CN220260190U - 一种大截面重型切削刀具安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削加工领域，具体涉及一种大截面重型切削刀具安装结构，包括刀体和刀片，还包括刀垫，所述刀垫上至少设有两个定位销，所述刀垫上设有安装孔，所述安装孔上配合有用于将刀垫固定在刀体上的锁紧件，所述刀片上设有用于配合安装定位销的定位孔，当刀片和刀垫配合安装后，所述安装孔位于刀片上方，且刀片的刀刃突出于刀垫的下表面。通过实施本方案，解决了刀片贴合不稳而导致刀片易损坏的问题。

Description

一种大截面重型切削刀具安装结构

技术领域

本实用新型涉及切削加工领域，具体涉及一种大截面重型切削刀具安装结构。

背景技术

在金属切削加工领域中，刀具的安装是非常重要的环节，常见的对刀具夹固方法有：1、通过螺孔偏心螺钉压紧；2、斜拉杆螺钉压紧；3、杠杆、杠销式；4、上压式等。而上述几种刀具夹固方法都是通过移动刀片使刀片夹紧在刀体上，刀垫要么固定不动，要么刀垫悬浮在刀片下面，这产生的问题是刀片与刀体之间可能会产生间隙，在对大截面的工件进行切削时，由于切削力过大而容易造成打坏刀片、损坏刀体的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种大截面重型切削刀具安装结构，以解决刀片贴合不稳而导致刀片易损坏的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种大截面重型切削刀具安装结构，包括刀体、刀垫和刀片，所述刀垫上至少设有两个定位销，所述刀垫上设有安装孔，所述安装孔上配合有用于将刀垫固定在刀体上的锁紧件，所述刀片上设有用于配合安装定位销的定位孔，当刀片和刀垫配合安装后，所述安装孔位于刀片上方，且刀片的刀刃突出于刀垫的下表面。

本方案的原理及优点是：通过将刀垫的定位销插入至刀片的定位孔以实现刀片与刀垫的定位安装，再将装有刀片的刀垫伸入刀体中，将锁紧件将刀垫固定在刀体上，锁紧件锁紧过程中带动刀垫移动，刀垫移动带动刀片同时移动，最终刀片通过刀垫与刀体紧密配合。

如此，切削加工过程中，切削力使刀片与刀垫贴合的更加紧密(尤其对于切削量越大、越重型的切削场景下，贴合效果越好)，紧密贴合的刀垫可以分散加工时产生的切削力，避免因切削力过大而打坏刀片损坏刀体的问题，提高了刀片使用寿命。

优选的，作为一种改进，所述安装孔为沉孔，且安装孔的孔型为球面结构。

优选的，作为一种改进，所述锁紧件包括螺栓和固定在螺栓端部的锥面球头。

优选的，作为一种改进，所述定位销的长度不大于定位孔的深度。

优选的，作为一种改进，所述刀体上设有刀片槽，所述刀片槽中设有连接板，所述连接板与刀体之间形成用于插入刀垫的插槽，连接板上设有用于连接锁紧件的螺纹孔。

优选的，作为一种改进，所述螺栓远离锥面球头的一端设有调节孔。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1的左视剖面图。

图3为实施例1中刀片与刀垫的安装示意图。

图4为图3的左视图。

图5为实施例2中锁紧件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：刀体1、刀垫2、刀片3、定位销4、定位孔5、安装孔6、锁紧件7、螺栓8、锥面球头9、刀片槽10、连接板11。

实施例基本如附图1-图4所示：一种大截面重型切削刀具安装结构，用于大切削用量、重载加工中，其包括刀体1和刀片3，还包括刀垫2，刀垫2的右表面一体成型有两个定位销4，刀垫2位于定位销4的上方设有安装孔6，安装孔6上配合有用于将刀垫2固定在刀体1上的锁紧件7。如图4所示，刀片3上的厚度方向开设有两个与定位销4等距配合安装的定位孔5，当刀片3和刀垫2通过定位销4和定位孔5配合安装后，安装孔6位于刀片3顶面的上方，且刀片3的刀刃位于刀垫2下表面的下方。

如图2所示，在截面为圆形的刀体1上开设一个阶梯型的刀片槽10，在刀片槽10的下阶梯上竖直一体成型有连接板11，连接板11与左侧刀体1之间形成用于插入刀垫2的插槽。连接板11的高度小于或等于刀片3顶面距刀垫2顶面的距离，本方案中优选后者，如此连接板11可与刀片3顶部相抵，在切削过程中连接板可对刀片3起到支撑作用；同时连接板11的右壁与刀片3的右壁齐平，以便于铁屑更好的排出刀体1。连接板11上横向开设有用于连接锁紧件7的螺纹孔。

如图4所示，本方案中，定位销4的长度小于定位孔5的深度，如此在切削过程中，避免因定位销4突出于刀片3的右表面而影响铁屑流出。

具体实施过程如下：将刀垫2的定位销4插入至刀片3的定位孔5以实现刀片3与刀垫2的定位安装，再将装有刀片3的刀垫2伸入刀体1上的插槽中，将锁紧件7通过连接板11上的螺纹孔旋拧入刀垫2上的安装孔6中，锁紧件7旋转过程中，带动刀垫2移动，刀垫2移动带动刀垫2上的刀片3同时移动，刀片3移动与刀体1上的刀片槽10定位面紧密配合。在切削加工过程中，由于本方案用于大切削用量、重载加工中，因此较大的切削力使刀片与刀垫更加的紧密贴合，紧密贴合的刀垫可以分散加工时产生的切削力，避免因切削力过大打刀损坏刀体，间接的提高了刀片加工寿命。

实施例2

安装孔6为沉孔，且安装孔6的孔型为球面结构。如图5所示，锁紧件7包括螺栓8和固定在螺栓8下端部的锥面球头9，螺栓8的轴向上设有调节孔，以便于利用现有的调节器通过该调节孔旋拧锁紧件7，本方案中调节孔为六方沉孔有利于传递大扭矩。锥面球头9的结构具体为：其上半段为圆锥台状，其下半段为半圆状，上半段与下半段平滑过渡。

通过球面结构的安装孔6与具有锥面球头9的锁紧件7的安装方式，在将刀垫2插入至插孔时只需使安装孔6与螺纹孔进行大致对应即可，在旋拧锁紧件7的过程中，锥面球头9接触安装孔6后利用安装孔6的球面结构会自动调整刀垫2位置直至与刀垫2压紧在刀体1上，从而实现快速精准的定位安装，同时通过球面结构的安装孔6与具有锥面球头9的锁紧件7的安装方式，使得两者在调节锁紧的过程中，定位销4与定位孔5的侧壁贴合越紧。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种大截面重型切削刀具安装结构，包括刀体、刀垫和刀片，其特征在于：所述刀垫上至少设有两个定位销，所述刀垫上设有安装孔，所述安装孔上配合有用于将刀垫固定在刀体上的锁紧件，所述刀片上设有用于配合安装定位销的定位孔，当刀片和刀垫配合安装后，所述安装孔位于刀片上方，且刀片的刀刃突出于刀垫的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种大截面重型切削刀具安装结构，其特征在于：所述安装孔为沉孔，且安装孔的孔型为球面结构。

3.根据权利要求2所述的一种大截面重型切削刀具安装结构，其特征在于：所述锁紧件包括螺栓和固定在螺栓端部的锥面球头。

4.根据权利要求3所述的一种大截面重型切削刀具安装结构，其特征在于：所述定位销的长度不大于定位孔的深度。

5.根据权利要求4所述的一种大截面重型切削刀具安装结构，其特征在于：所述刀体上设有刀片槽，所述刀片槽中设有连接板，所述连接板与刀体之间形成用于插入刀垫的插槽，连接板上设有用于连接锁紧件的螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的一种大截面重型切削刀具安装结构，其特征在于：所述螺栓远离锥面球头的一端设有调节孔。