CN211004184U - 一种快拆卸扣 - Google Patents

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周生
周方初
张明明
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Qingdao Dacheng Rigging Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种快拆卸扣,包括卸扣本体、螺栓和紧固螺母,其中:卸扣本体为倒″U″型,卸扣本体的两端分别设置有两个同轴的螺栓通孔,螺栓的两端分别穿设个螺栓通孔内,螺栓的一端设置有螺栓头,螺栓的另一端的外壁面设置螺纹,且螺栓设置螺纹的端部伸出于螺栓通孔并与紧固螺母通过螺纹连接,位于靠近紧固螺母的螺栓通孔设置斜向导面,斜向导面设置在通孔远离紧固螺母的一侧的外沿,由此可使得螺栓朝向于紧固螺母一端进行装配时,螺栓的端部可在斜向导面的引导下朝向螺栓通孔所移动,进而简化螺栓与卸扣本体的装配操作,无需对螺栓的端部进行对准定位即可将螺栓穿设于螺栓通孔内,提高卸扣的装配操作效率。

Description

一种快拆卸扣
技术领域
本实用新型涉及吊装配件设备技术领域,尤其涉及一种快拆卸扣。
背景技术
在重物起吊时通常都会使用卸扣,卸扣一般由卸扣本体和螺栓组成,螺栓与卸扣本体相连并由螺母锁固,在使用卸扣进行吊装货物时,通常是将螺栓插入至卸扣本体的通孔内,由螺母锁固螺栓的端部。但操作人员在操作过程中,通常无法迅速将螺栓装配入通孔内,需多次定位对准之后才可实现螺栓装配,给操作人员加大了操作难度,降低作业效率。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种方便装配螺栓的快拆卸扣,降低用户对卸扣的操作难度并提高作业效率。
为实现上述目的,本实用新型提供一种快拆卸扣,包括卸扣本体、螺栓和紧固螺母,其中:所述卸扣本体为倒″U″型,所述卸扣本体的两端分别设置有两个同轴的螺栓通孔,所述螺栓的两端分别穿设个所述螺栓通孔内,所述螺栓的一端设置有螺栓头,所述螺栓头为多边形结构,所述螺栓的另一端的外壁面设置螺纹,且所述螺栓设置螺纹的端部伸出于所述螺栓通孔并与所述紧固螺母通过螺纹连接,位于靠近所述紧固螺母的所述螺栓通孔设置斜向导面,所述斜向导面设置在所述通孔远离所述紧固螺母的一侧的外沿,所述斜向导面为45°且所述斜向导面的直角边为2mm。
进一步地,所述螺栓通孔与所述螺栓同轴设置。
进一步地,所述螺栓头抵接于所述螺栓通孔的端部。
进一步地,由所述卸扣本体和所螺栓共同围设形成吊装空间。
进一步地,所述卸扣本体的材质为合金钢材质。
与相关技术相比,本实用新型提供一种快拆卸扣,包括卸扣本体、螺栓和紧固螺母,其中:卸扣本体为倒″U″型,卸扣本体的两端分别设置有两个同轴的螺栓通孔,螺栓的两端分别穿设个螺栓通孔内,螺栓的一端设置有螺栓头,螺栓头为多边形结构,螺栓的另一端的外壁面设置螺纹,且螺栓设置螺纹的端部伸出于螺栓通孔并与紧固螺母通过螺纹连接,位于靠近紧固螺母的螺栓通孔设置斜向导面,斜向导面设置在通孔远离紧固螺母的一侧的外沿,斜向导面为45°且斜向导面的直角边为2mm,由此可使得螺栓朝向于紧固螺母一端进行装配时,螺栓的端部可在斜向导面的引导下朝向螺栓通孔所移动,进而简化螺栓与卸扣本体的装配操作,无需对螺栓的端部进行对准定位即可将螺栓穿设于螺栓通孔内,提高卸扣的装配操作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中快拆卸扣的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中快拆卸扣的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。请参见图1-2所示,本实用新型提供一种快拆卸扣,包括卸扣本体10、螺栓20和紧固螺母30,其中:卸扣本体10为倒″U″型,卸扣本体10的材质为合金钢材质,卸扣本体10的两端分别设置有两个同轴的螺栓通孔11,螺栓20的两端分别穿设个螺栓通孔11内,螺栓20的一端设置有螺栓头21,螺栓头21为多边形结构,螺栓头21抵接于螺栓通孔11的端部,螺栓20的另一端的外壁面设置螺纹,且螺栓20设置螺纹的端部伸出于螺栓通孔11并与紧固螺母30通过螺纹连接,由卸扣本体10和所螺栓20共同围设形成吊装空间。
位于靠近紧固螺母30的螺栓通孔11设置斜向导面111,斜向导面111设置在通孔远离紧固螺母30的一侧的外沿,斜向导面111为45°且斜向导面111的直角边为2mm,以此可使得螺栓20的端部沿斜向导面111的导向下移动至螺栓通孔11内,方便螺栓20在螺栓通孔11内的装配。
综上所述,本实用新型提供一种快拆卸扣,包括卸扣本体、螺栓和紧固螺母,其中:卸扣本体为倒″U″型,卸扣本体的两端分别设置有两个同轴的螺栓通孔,螺栓的两端分别穿设个螺栓通孔内,螺栓的一端设置有螺栓头,螺栓头为多边形结构,螺栓的另一端的外壁面设置螺纹,且螺栓设置螺纹的端部伸出于螺栓通孔并与紧固螺母通过螺纹连接,位于靠近紧固螺母的螺栓通孔设置斜向导面,斜向导面设置在通孔远离紧固螺母的一侧的外沿,斜向导面为45°且斜向导面的直角边为2mm,由此可使得螺栓朝向于紧固螺母一端进行装配时,螺栓的端部可在斜向导面的引导下朝向螺栓通孔所移动,进而简化螺栓与卸扣本体的装配操作,无需对螺栓的端部进行对准定位即可将螺栓穿设于螺栓通孔内,提高卸扣的装配操作效率。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种快拆卸扣,其特征在于,包括卸扣本体、螺栓和紧固螺母,其中:所述卸扣本体为倒″U″型,所述卸扣本体的两端分别设置有两个同轴的螺栓通孔,所述螺栓的两端分别穿设个所述螺栓通孔内,所述螺栓的一端设置有螺栓头,所述螺栓头为多边形结构,所述螺栓头抵接于所述螺栓通孔的端部,所述螺栓的另一端的外壁面设置螺纹,且所述螺栓设置螺纹的端部伸出于所述螺栓通孔并与所述紧固螺母通过螺纹连接,位于靠近所述紧固螺母的所述螺栓通孔设置斜向导面,所述斜向导面设置在所述通孔远离所述紧固螺母的一侧的外沿,所述斜向导面为45°且所述斜向导面的直角边为2mm。
2.如权利要求1所述的快拆卸扣,其特征在于,所述螺栓通孔与所述螺栓同轴设置。
3.如权利要求1所述的快拆卸扣,其特征在于,由所述卸扣本体和所螺栓共同围设形成吊装空间。
4.如权利要求1所述的快拆卸扣,其特征在于,所述卸扣本体的材质为合金钢材质。
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