CN216730488U - 一种用于吸头的滤芯装配装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于吸头的滤芯装配装置，其包括机架以及设置在所述机架上的支撑座、压板和气缸，所述支撑座用于放置滤芯盒，所述气缸的活塞杆竖直向下，所述压板设置在所述气缸的活塞杆上且位于所述支撑座的上方，所述压板的底面设置有多个均匀分布的压柱，所述压柱用于伸入滤芯盒中的滤芯吸头中。本申请具有提高吸头的生产效率和减轻工人劳动强度的效果。

Description

一种用于吸头的滤芯装配装置

技术领域

本申请涉及滤芯吸头的领域，尤其是涉及一种用于吸头的滤芯装配装置。

背景技术

在实验过程中，取出液体样本时，为了防止污染样本，需要用到吸头和移液器，吸头安装在移液器上，利用吸头将样本的一小部分吸入到吸头中，通过移液器将吸头中的样本转移，从而完成样本的取出和转移。

为了防止吸头中的液体污染移液器，会在吸头远离管嘴的一端安装滤芯。

相关技术中，安装滤芯一般都是人工进行操作，工作人员先将吸头放入滤芯盒中且使得吸头远离管嘴的一端向上，然后将滤芯塞入吸头远离管嘴的一端中，然后使用推杆挤压滤芯，有效的减小了滤芯从吸头中脱落的可能。

针对上述中的相关技术，发明人认为人工挤压滤芯的生产效率低，工人的劳动强度大。

实用新型内容

为了提高滤芯吸头的生产效率，减轻工人的劳动强度，本申请提供一种用于吸头的滤芯装配装置。

本申请提供的一种用于吸头的滤芯装配装置采用如下的技术方案：

一种用于吸头的滤芯装配装置，包括机架以及设置在所述机架上的支撑座、压板和气缸，所述支撑座用于放置滤芯盒，所述气缸的活塞杆竖直向下，所述压板设置在所述气缸的活塞杆上且位于所述支撑座的上方，所述压板的底面设置有多个均匀分布的压柱，所述压柱用于伸入滤芯盒中的滤芯吸头中。

通过采用上述技术方案，工作前，先将已经塞入滤芯的吸头装入到滤芯盒中，然后将滤芯盒放置在支撑座上，让滤芯盒位于压板的正下方且使得吸头与压柱一一对应，然后启动气缸，气缸的活塞杆向下移动从而带动压板向下移动，使得压柱向下移动并伸入吸头中，从而将滤芯压紧在吸头中，滤芯被压紧以后，气缸的活塞杆收缩，使得压柱离开吸头，然后将滤芯盒拿走，放入下一个已经装好了吸头的滤芯盒，重复以上的操作过程，无需人工挤压滤芯且可以同时挤压多个滤芯，从而提高了挤压滤芯的效率，减轻了工人的劳动强度。

可选的，所述气缸的活塞杆上固定连接有连接板，所述连接板位于所述压板背对所述压柱的一侧，所述压板通过多个连接螺栓固定在所述连接板上。

通过采用上述技术方案，利用连接螺栓将压板安装在连接板上，从而将压板安装在气缸的活塞杆上，便于压板的安装和拆卸。

可选的，所述压柱的底端设置有圆角。

通过采用上述技术方案，压柱在伸入吸头中时，圆角对压柱起到了导向作用，同时增大了压柱与滤芯之间的接触面积，减小了滤芯被压坏的可能。

可选的，所述支撑座上设置有两块限位板，两所述限位板分别位于滤芯盒的两侧，所述机架上设置有用于驱动两所述限位板相互靠近或远离的驱动机构。

通过采用上述技术方案，利用驱动机构使得两块限位板相互靠近并夹紧滤芯盒的两端，从而将滤芯盒固定，减小了压柱与吸头发生错位的可能。

可选的，所述驱动机构包括限位丝杠和两个限位块，所述支撑座的上表面开设有沿其中一个所述限位板到另一个所述限位板方向的限位槽，所述限位丝杠转动连接在所述支撑座上，所述限位丝杠位于所述限位槽中且沿所述限位槽长度方向设置，所述限位丝杠上开设有两段旋向相反的螺纹，两所述限位块均螺纹连接在所述限位丝杠上且分别位于两段相反的螺纹上，两所述限位块均滑移设置在所述限位槽中，两所述限位板分别设置在两所述限位块上且向上伸出所述限位槽。

通过采用上述技术方案，转动限位丝杠，使得两个限位块在限位槽中移动并相互靠近，从而带动两块限位板在限位槽中移动并相互靠近，使得两块限位板将滤芯盒夹紧在两块限位板之间，滤芯被压紧以后，反向转动丝杠，使得限位板离开滤芯盒，然后将滤芯盒取出，结构简单。

可选的，所述限位板沿竖直方向滑移设置在所述限位块上，所述限位块上设置有驱动所述限位板滑移的移动件。

通过采用上述技术方案，当滤芯盒的型号较大时，滤芯盒会和限位板发生干涉，利用移动件将限位板向下移动且使得限位板的上表面与支撑座的上表面平齐，使得型号较大的滤芯盒也可以放置在支撑座上，提高了整个装置的使用范围。

可选的，所述限位块的上表面开设有沿竖直方向的限位孔，所述限位孔的横截面为方形，所述限位孔的深度大于或等于所述限位板的高度，所述限位板滑移设置在所述限位孔中，所述限位块的上表面开设有沉头孔，所述沉头孔的底端开设有螺纹孔，所述沉头孔的直径大于所述螺纹孔的直径，所述限位块的侧壁上开设有卡槽，所述移动件包括限位螺栓，所述限位螺栓螺纹连接在所述螺纹孔中，所述限位螺栓的头部卡接在所述卡槽中。

通过采用上述技术方案，转动限位螺栓，使得限位螺栓沿竖直方向移动，利用限位螺栓的头部带动限位板同步移动，由于限位孔的深度大于或等于限位板的高度，所以限位板可以完全伸入限位孔中，限位板便不会和滤芯盒发生干涉，结构简单。

可选的，所述支撑座上凸出设置有挡板，所述挡板与所述限位槽的长度方向平行，所述支撑座上放置有定位块，所述定位块抵紧所述挡板且用于抵紧滤芯盒。

通过采用上述技术方案，将滤芯盒放置在支撑座上，然后移动滤芯盒使得滤芯盒抵紧定位块，滤芯盒沿垂直于限位槽长度方向的位置就固定了，然后转动限位丝杠，使两块限位板夹紧滤芯盒，便固定了滤芯盒沿限位槽方向的位置，从而固定了滤芯盒的位置，结构简单。对于不同型号的滤芯盒使用不同厚度的定位块，使滤芯盒与压板能够快速对齐，使得压柱和吸头之间能够更好地对准，挤压滤芯的效果更好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.启动气缸，气缸的活塞杆向下移动从而带动压板向下移动，使得压柱向下移动并伸入吸头中，从而将滤芯压紧在吸头中，滤芯被压紧以后，气缸的活塞杆收缩，使得压柱离开吸头，然后将滤芯盒拿走，放入下一个已经装好了吸头的滤芯盒，重复以上的操作过程，无需人工挤压滤芯且可以同时挤压多个滤芯，从而提高了挤压滤芯的效率，减轻了工人的劳动强度；

2.利用连接螺栓将压板安装在连接板上，从而将压板安装在气缸的活塞杆上，便于压板的安装和拆卸；

3.然后移动滤芯盒使得滤芯盒抵紧定位块，滤芯盒沿垂直于限位槽长度方向的位置就固定了，然后转动限位丝杠，使两块限位板夹紧滤芯盒，便固定了滤芯盒沿限位槽方向的位置，从而固定了滤芯盒的位置，结构简单。

附图说明

图1是本申请实施例中一种用于吸头的滤芯装配装置的立体结构示意图。

图2是本申请实施例中驱动机构与支撑座的安装关系示意图。

图3是本申请实施例中限位块、限位板、限位螺栓和限位丝杠的剖视图。

图4是本申请实施例中连接板和压板的侧视图。

图5是本申请实施例中图4的A-A方向的剖视图。

附图标记说明：1、机架；11、安装板；12、连接板；2、支撑座；21、挡板；22、定位块；23、限位槽；24、限位板；25、卡槽；3、压板；31、连接螺栓；32、压柱；4、气缸；5、滤芯盒；51、吸头；6、驱动机构；61、限位丝杠；62、限位块；63、驱动轮；64、限位孔；65、限位螺栓；66、十字凹槽；67、沉头孔；68、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于吸头的滤芯装配装置。参照图1，一种用于吸头的滤芯装配装置包括机架1、支撑座2、压板3和气缸4。滤芯盒5放置在支撑座2上，滤芯盒5中放置有多个均匀分布的吸头51。支撑座2焊接在机架1上且位于机架1的底端，支撑座2水平设置，支撑座2的形状为长方体。支撑座2的上表面一体突出设置有挡板21，挡板21与支撑座2的宽度方向平行，支撑座2上放置有定位块22，定位块22与挡板21贴紧，滤芯盒5抵紧在定位块22上。

参照图2和图3，支撑座2的上表面开设有沿支撑座2宽度方向的限位槽23，限位槽23中滑移设置有两块限位板24，两块限位板24分别位于滤芯盒5的两端，两限位板24相互背对的表面上开设有沿支撑座2长度方向的卡槽25，支撑座2上设置有用于驱动两块限位板24相互靠近或远离的驱动机构6。

参照图2，驱动机构6包括一根限位丝杠61和两个限位块62，限位丝杠61转动连接在支撑座2上且沿支撑座2宽度方向卡接在支撑座2上，限位丝杠61位于限位槽23中且沿限位槽23长度方向设置，限位丝杠61的一端穿出支撑座2，限位丝杠61穿出支撑座2的部分焊接有同轴的驱动轮63。限位丝杠61上开设有两段旋向相反的螺纹，两块限位块62均螺纹连接在限位丝杠61上且分别位于两段相反的螺纹上，两块限位块62均滑移设置在限位槽23中，限位块62的上表面与支撑座2的上表面平齐，两块限位块62关于支撑座2宽度方向的中垂面对称。

参照图3，限位块62的上表面开设有沿竖直方向的方形限位孔64，两块限位板24分别滑移设置在两限位孔64中，限位块62上设置有驱动限位板24沿竖直方向滑移的移动件，移动件包括限位螺栓65，限位螺栓65的头部的上表面开设有十字凹槽66。限位块62的上表面开设有沉头孔67，沉头孔67的直径与限位螺栓65的头部的直径相同，沉头孔67的底端开设有与沉头孔67同轴的螺纹孔68，限位螺栓65的杆部螺纹连接在螺纹孔68中，限位螺栓65的头部卡接在卡槽25中。

参照图1和图4，机架1上固定连接有水平的安装板11，安装板11位于支撑座2的上方，气缸4固定安装在安装板11上，气缸4位于安装板11的上表面且活塞杆竖直向下穿出安装板11。气缸4的活塞杆穿出安装板11的部分焊接有水平的连接板12，连接板12位于滤芯盒5的正上方，压板3设置在连接板12上且位于连接板12背对安装板11的一侧，压板3的形状为长方体。

参照图4和图5，压板3上螺纹连接有四个连接螺栓31，四个连接螺栓31分别位于压板3的四个顶角处，连接螺栓31的杆部穿过压板3且与连接板12螺纹连接，从而将压板3固定在连接板12上。压板3背对连接板12的一侧一体设置头多个均匀分布的压柱32，多个压柱32与多个吸头51一一对应，压柱32的底端开设有圆角。

本申请实施例一种用于吸头的滤芯装配装置的实施原理为：使用时，先将已经塞入滤芯的吸头51装入到滤芯盒5中，然后将滤芯盒5放置在支撑座2上，移动滤芯盒5使得滤芯盒5抵紧定位块22，且滤芯盒5的长度方向与支撑座2的宽度方向平行。然后转动限位螺栓65带动限位板24向上移动，使得限位板24的上表面高于支撑座2的上表面。然后转动驱动轮63带动限位丝杠61旋转，使得两个限位块62在限位槽23中移动并相互靠近，从而带动两块限位板24在限位槽23中移动并相互靠近，使得两块限位板24夹紧滤芯盒5，此时滤芯盒5中的吸头51与压板3上的压柱32一一对应。然后启动气缸4，气缸4的活塞杆拉伸并往下移动，带动连接板12向下移动，使得使压板3向下移动直至压柱32伸入吸头51中并压紧滤芯，滤芯被压紧以后，气缸4的活塞杆收缩，使得连接板12向上移动从而使压柱32离开吸头51。然后反向转动驱动轮63，使两块限位板24离开滤芯盒5，然后将滤芯盒5拿走，放入下一个已经装好了吸头51的滤芯盒5，重复以上操作过程，无需工人手动挤压滤芯且可以使得多个吸头51中的滤芯被同时压紧，减轻了工人的劳动强度，提高了滤芯吸头51的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于吸头的滤芯装配装置，其特征在于：包括机架（1）以及设置在所述机架（1）上的支撑座（2）、压板（3）和气缸（4），所述支撑座（2）用于放置滤芯盒（5），所述气缸（4）的活塞杆竖直向下，所述压板（3）设置在所述气缸（4）的活塞杆上且位于所述支撑座（2）的上方，所述压板（3）的底面设置有多个均匀分布的压柱（32），所述压柱（32）用于伸入滤芯盒（5）中的滤芯吸头（51）中。

2.根据权利要求1所述的一种用于吸头的滤芯装配装置，其特征在于：所述气缸（4）的活塞杆上固定连接有连接板（12），所述连接板（12）位于所述压板（3）背对所述压柱（32）的一侧，所述压板（3）通过多个连接螺栓（31）固定在所述连接板（12）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于吸头的滤芯装配装置，其特征在于：所述压柱（32）的底端设置有圆角。

4.根据权利要求1所述的一种用于吸头的滤芯装配装置，其特征在于：所述支撑座（2）上设置有两块限位板（24），两所述限位板（24）分别位于滤芯盒（5）的两侧，所述机架（1）上设置有用于驱动两所述限位板（24）相互靠近或远离的驱动机构（6）。

5.根据权利要求4所述的一种用于吸头的滤芯装配装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括限位丝杠（61）和两个限位块（62），所述支撑座（2）的上表面开设有沿其中一个所述限位板（24）到另一个所述限位板（24）方向的限位槽（23），所述限位丝杠（61）转动连接在所述支撑座（2）上，所述限位丝杠（61）位于所述限位槽（23）中且沿所述限位槽（23）长度方向设置，所述限位丝杠（61）上开设有两段旋向相反的螺纹，两所述限位块（62）均螺纹连接在所述限位丝杠（61）上且分别位于两段相反的螺纹上，两所述限位块（62）均滑移设置在所述限位槽（23）中，两所述限位板（24）分别设置在两所述限位块（62）上且向上伸出所述限位槽（23）。

6.根据权利要求5所述的一种用于吸头的滤芯装配装置，其特征在于：所述限位板（24）沿竖直方向滑移设置在所述限位块（62）上，所述限位块（62）上设置有驱动所述限位板（24）滑移的移动件。

7.根据权利要求6所述的一种用于吸头的滤芯装配装置，其特征在于：所述限位块（62）的上表面开设有沿竖直方向的限位孔（64），所述限位孔（64）的横截面为方形，所述限位孔（64）的深度大于或等于所述限位板（24）的高度，所述限位板（24）滑移设置在所述限位孔（64）中，所述限位块（62）的上表面开设有沉头孔（67），所述沉头孔（67）的底端开设有螺纹孔（68），所述沉头孔（67）的直径大于所述螺纹孔（68）的直径，所述限位块（62）的侧壁上开设有卡槽（25），所述移动件包括限位螺栓（65），所述限位螺栓（65）螺纹连接在所述螺纹孔（68）中，所述限位螺栓（65）的头部卡接在所述卡槽（25）中。

8.根据权利要求5所述的一种用于吸头的滤芯装配装置，其特征在于：所述支撑座（2）上凸出设置有挡板（21），所述挡板（21）与所述限位槽（23）的长度方向平行，所述支撑座（2）上放置有定位块（22），所述定位块（22）抵紧所述挡板（21）且用于抵紧滤芯盒（5）。

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