CN216730439U - Usb接口塑芯供料及针脚装配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种USB接口塑芯供料及针脚装配机构，包括供料模块和装配模块；所述供料模块包括侧推气缸、供料道以及侧推块，所述侧推块与侧推气缸的活塞杆连接，所述侧推块与供料道的末端位置相对应；所述装配模块包括装配气缸、塑芯推杆以及针脚推块，所述装配气缸的活塞杆末端设置有滑动架，所述塑芯推杆与滑动架连接，所述塑芯推杆的末端设置有插片；所述针脚推块通过斜连接架与滑动架连接，所述针脚推块包括连接部和定位部。本实用新型对结构进行优化设计，将塑芯的供料和装配，以及针脚的装配整合为一个机构来操作实现，并且仅通过一个气缸即可实现塑芯和针脚推块的装配，减少机构数量，缩小占用空间，并且节省设备成本。

Description

USB接口塑芯供料及针脚装配机构

技术领域

本实用新型涉及USB接口装配设备，具体涉及一种USB接口塑芯供料及针脚装配机构。

背景技术

USB，是英文Universal Serial Bus的缩写，是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯。是应用在PC领域的接口技术。

USB接口由五金外框、塑芯以及针脚装配形成。在其生产装配过程中，需要将塑芯和针脚装配进入五金外框。现有的生产方式为：USB接口的生产线上，塑芯的供料和装配，以及针脚的转配，均通过专用的机构来实现，导致机构数量较多，并且所使用的电机、气缸等器件较多，不仅占用车间空间，还导致设备成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：

设计一种USB接口塑芯供料及针脚装配机构，对结构进行优化设计，将塑芯的供料和装配，以及针脚的装配整合为一个机构来操作实现，并且仅通过一个气缸即可实现塑芯和针脚推块的装配，减少机构数量，缩小占用空间，并且节省设备成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种USB接口塑芯供料及针脚装配机构，包括供料模块和装配模块；所述供料模块包括侧推气缸、供料道以及侧推块，所述侧推块与侧推气缸的活塞杆连接，所述侧推块与供料道的末端位置相对应；所述装配模块包括装配气缸、塑芯推杆以及针脚推块，所述装配气缸的活塞杆末端设置有滑动架，所述塑芯推杆与滑动架连接，所述塑芯推杆的末端设置有插片；所述针脚推块通过斜连接架与滑动架连接，所述针脚推块包括连接部和定位部。

进一步的，所述侧推气缸和供料道均位于支座上，所述侧推块的移动方向与供料道的长度方向相垂直，所述侧推块上设置有料槽。

进一步的，所述装配气缸水平设置在支架上，所述装配气缸具体为双杆气缸，所述塑芯推杆呈直线型并且贯穿侧推块上的料槽。

进一步的，所述插片呈薄片状并且与塑芯推杆一体成型，所述塑芯推杆贯穿支座上的第一导向座上的导向槽。

进一步的，所述斜连接架与滑动架的顶端连接，所述针脚推块位于第二导向座上的导向槽内，所述第二导向座位于支座上。

进一步的，所述针脚推块的定位部位于连接部底端，所述定位部上设置有针脚定位凹槽。

本实用新型的有益效果为：一种USB接口塑芯供料及针脚装配机构，对结构进行优化设计，将塑芯的供料和装配，以及针脚的装配整合为一个机构来操作实现，并且仅通过一个装配气缸即可实现塑芯和针脚推块的装配，大幅减少机构数量，并且缩小占用空间，提升车间空间的利用率，并且节省设备成本，有利于降低总成本。

附图说明

图1为本实用新型一种USB接口塑芯供料及针脚装配机构的结构示意图。

图2为图1所示结构的另一角度示意图。

图3为本实用新型一种USB接口塑芯供料及针脚装配机构的装配模块示意图。

图4为图3所示结构的另一角度示意图。

图中：1、供料模块：10、支座；11、侧推气缸；12、供料道；13、侧推块；2、装配模块；20、支架；21、装配气缸；22、滑动架；23、塑芯推杆；231、插片；24、斜连接架；25、针脚推杆；251、连接部；252、定位部；26、第一导向座；27、第二导向座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚、明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图4，一种USB接口塑芯供料及针脚装配机构，包括供料模块1和装配模块2；所述供料模块1包括侧推气缸11、供料道12以及侧推块13，所述侧推块13与侧推气缸11的活塞杆连接，侧推气缸11用于驱动侧推块13水平往复移动，所述侧推块13与供料道12的末端位置相对应，供料道12用于供给塑芯工件；所述装配模块2包括装配气缸21、塑芯推杆23以及针脚推块25，所述装配气缸21的活塞杆末端设置有滑动架22，装配气缸21用于驱动滑动架22水平往复移动，所述塑芯推杆23与滑动架22连接，所述塑芯推杆23的末端设置有插片231，插片231用于插入塑芯上的凹槽；所述针脚推块25通过斜连接架24与滑动架22连接，所述针脚推块25包括连接部251和定位部252，定位部252用于对金属针脚进行定位。

所述侧推气缸11和供料道12均位于支座10上，所述侧推块13的移动方向与供料道12的长度方向相垂直，所述侧推块13上设置有料槽，用于容纳、定位塑芯工件。

所述装配气缸21水平设置在支架20上，所述装配气缸21具体为双杆气缸，所述塑芯推杆23呈直线型并且贯穿侧推块13上的料槽，从而可插入并推动位于侧推块13上的料槽内的塑芯。

所述插片231呈薄片状并且与塑芯推杆23一体成型，插片231与塑芯上的凹槽呈仿形设计，所述塑芯推杆23贯穿支座10上的第一导向座26上的导向槽，第一导向座26用于对塑芯推杆23的移动进行导向，避免偏斜。

所述斜连接架24与滑动架22的顶端连接，所述针脚推块25位于第二导向座27上的导向槽内，所述第二导向座27位于支座10上，第二导向座27用于对针脚推块25的移动进行导向，避免偏斜。

所述针脚推块25的定位部252位于连接部251底端，所述定位部252上设置有针脚定位凹槽，用于对金属针脚进行定位，确保插接精准。

本实用新型的工作原理为：本装备机构位于USB接口生产线上，USB接口的五金外框和金属针脚沿生产线上的滑道移动，塑芯沿供料道12供应，至供料道12末端后进入侧推块13上的料槽内，侧推气缸11的活塞杆驱动侧推块13水平移动，直至塑芯推杆23正对侧推块13上的塑芯；随后装配模块2的装配气缸21的活塞杆伸出，驱动滑动架22移动，塑芯推杆23端头的插片231可插入至塑芯的凹槽内，并将塑芯顶推进入五金外框，实现塑芯的装配；同时，斜连接架24和针脚推块25随滑动架22一并移动，将金属针脚推入五金外框内的塑芯上，实现塑芯和金属针脚的自动装配。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种USB接口塑芯供料及针脚装配机构，其特征在于：包括供料模块(1)和装配模块(2)；所述供料模块(1)包括侧推气缸(11)、供料道(12)以及侧推块(13)，所述侧推块(13)与侧推气缸(11)的活塞杆连接，所述侧推块(13)与供料道(12)的末端位置相对应；所述装配模块(2)包括装配气缸(21)、塑芯推杆(23)以及针脚推块(25)，所述装配气缸(21)的活塞杆末端设置有滑动架(22)，所述塑芯推杆(23)与滑动架(22)连接，所述塑芯推杆(23)的末端设置有插片(231)；所述针脚推块(25)通过斜连接架(24)与滑动架(22)连接，所述针脚推块(25)包括连接部(251)和定位部(252)。

2.根据权利要求1所述的一种USB接口塑芯供料及针脚装配机构，其特征在于：所述侧推气缸(11)和供料道(12)均位于支座(10)上，所述侧推块(13)的移动方向与供料道(12)的长度方向相垂直，所述侧推块(13)上设置有料槽。

3.根据权利要求2所述的一种USB接口塑芯供料及针脚装配机构，其特征在于：所述装配气缸(21)水平设置在支架(20)上，所述装配气缸(21)具体为双杆气缸，所述塑芯推杆(23)呈直线型并且贯穿侧推块(13)上的料槽。

4.根据权利要求3所述的一种USB接口塑芯供料及针脚装配机构，其特征在于：所述插片(231)呈薄片状并且与塑芯推杆(23)一体成型，所述塑芯推杆(23)贯穿支座(10)上的第一导向座(26)上的导向槽。

5.根据权利要求4所述的一种USB接口塑芯供料及针脚装配机构，其特征在于：所述斜连接架(24)与滑动架(22)的顶端连接，所述针脚推块(25)位于第二导向座(27)上的导向槽内，所述第二导向座(27)位于支座(10)上。

6.根据权利要求5所述的一种USB接口塑芯供料及针脚装配机构，其特征在于：所述针脚推块(25)的定位部(252)位于连接部(251)底端，所述定位部(252)上设置有针脚定位凹槽。

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