CN216729981U - 一种电池极板热压焊接模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池极板热压焊接模具结构，包括热压上模和热压下模，所述热压上模的热压面上设有若干第一导热柱，所述热压上模内设有第一加热结构，所述热压下模的热压面上设有若干与第一导热柱相对应的第二导热柱，所述热压下模内设有第二加热结构。针对现有的电池极板进行热压焊接时都是采用手工焊接方式的技术问题，本实用新型提供了一种电池极板热压焊接模具结构，它能通过模具实现自动化焊接，同时便于控制热烫压的温度和热压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种电池极板热压焊接模具结构。
背景技术
现有的电池极板进行热压焊接时都是采用手工焊接方式，把剪裁好的箔材平铺在打好小孔的ABS基板上，然后翻过来，通过特殊工装在ABS基板小孔里刷上焊锡膏，再贴上一块箔材，最后通过热烫压把两片箔材连接起来。
主要缺陷在于：(1)热烫压的温度不均匀；(2)手工操作容易造成热压力不一致导致穿孔。
实用新型内容
1、实用新型要解决的技术问题
针对现有的电池极板进行热压焊接时都是采用手工焊接方式的技术问题，本实用新型提供了一种电池极板热压焊接模具结构，它能通过模具实现自动化焊接，同时便于控制热烫压的温度和热压力。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种电池极板热压焊接模具结构，包括热压上模和热压下模，所述热压上模的热压面上设有若干第一导热柱，所述热压上模内设有第一加热结构，所述热压下模的热压面上设有若干与第一导热柱相对应的第二导热柱，所述热压下模内设有第二加热结构。
可选地，所述第一加热结构和第二加热结构均为加热管。
可选地，所述热压上模、热压下模、第一导热柱和第二导热柱的材质为铝合金。
可选地，所述第一加热结构在热压上模内呈螺旋型、迂回型或螺旋迂回型分布。
可选地，所述第二加热结构在热压下模内呈螺旋型、迂回型或螺旋迂回型分布。
可选地，还包括用于将基材固定于热压下模上的耐高温固定板，以及用于定位连接热压下模和耐高温固定板的第一定位结构。
可选地，所述耐高温固定板为耐高温电木板，且呈框型结构。
可选地，还包括用于定位连接热压上模和热压下模的第二定位结构。
3、有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本电池极板热压焊接模具结构中的第一导热柱可第二导热柱分别从ABS基板的小孔的两端插入，确保ABS基板小孔内的焊锡膏与ABS基板表面的箔材牢牢的连接在一起，以达到快速热焊的目的，且热烫压的温度和热压力便于控制，这样在热压焊接时使温度热烫效果一致，以达到控制产品的性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的一种电池极板热压焊接模具结构中热压上模的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提出的一种电池极板热压焊接模具结构中热压下模的结构示意图；
1、热压上模；2、热压下模；3、第一导热柱；4、第一加热结构；5、第二导热柱；6、第二加热结构。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1-2及实施例对本实用新型作详细描述。
结合附图1和2，本实施例的一种电池极板热压焊接模具结构，包括热压上模1和热压下模2，所述热压上模1的热压面上设有若干第一导热柱3，所述第一导热柱3的数量和分布位置与ABS基板上的小孔数量和分布位置相同，所述热压上模1内设有第一加热结构4，所述第一加热结构4产生的热量可通过热压上模1传递至第一导热柱3上，所述热压下模2的热压面上设有若干与第一导热柱3相对应的第二导热柱5，所述热压下模2内设有第二加热结构6，所述第二加热结构6产生的热量可通过热压下模2传递至第二导热柱5上；热压焊接时，第一导热柱3可第二导热柱5分别从ABS基板的小孔的两端插入，确保ABS基板小孔内的焊锡膏与ABS基板表面的箔材牢牢的连接在一起，以达到快速热焊的目的，且热烫压的温度和热压力便于控制，这样在热压焊接时使温度热烫效果一致，以达到控制产品的性能。
作为本实用新型的可选方案，所述第一加热结构4和第二加热结构6均为加热管，且所述第一加热结构4在热压上模1内呈螺旋型、迂回型或螺旋迂回型分布，所述第二加热结构6在热压下模2内呈螺旋型、迂回型或螺旋迂回型分布，以保证加热管产生的热量尽可能均匀的分布于热压上模1和热压下模2的各个位置，同时可提高热传递效率。
作为本实用新型的可选方案，为了进一步提高热量在热压上模1、热压下模2、第一导热柱3和第二导热柱5传递效率，所述热压上模1、热压下模2、第一导热柱3和第二导热柱5的材质为铝合金，铝合金的导热效率好，且硬度高，制成热压模具重量较轻。
作为本实用新型的可选方案，还包括用于将基材固定于热压下模2上的耐高温固定板，以及用于定位连接热压下模2和耐高温固定板的第一定位结构，所述耐高温固定板为耐高温电木板，所述耐高温电木板在本实施例中呈框型结构，在固定基材时固定住基材的边缘位置即可，并不会影响基材的热压焊接，所述第一定位结构可以为固定于热压下模2上的定位销，此时所述耐高温固定板上开设有与定位销相匹配的定位孔，当然地，所述定位销和定位孔的位置可以互换，只要不影响模具的压合即可。
作为本实用新型的可选方案，还包括用于定位连接热压上模1和热压下模2的第二定位结构，所述第二定位结构可以为设于热压上模1上的若干定位柱，以及开设于热压下模2上的若干定位孔，当然地，所述定位柱和定位孔的位置可以互换，只要能用于保证热呀上模1和热压下模2定位连接即可。
作为本实用新型的可选方案，所述第一导热柱3和第二导热柱5与基材接触的端部均呈向外凸起的圆弧形，这样的设计即可以避免压力过大压伤基材，同时又可以提高导热柱端部与基材的接触面积，从而提高热传递效率。
作为本实用新型的可选方案，所述第一导热柱3和第二导热柱5分别可拆卸的安装于热压上模1和热压下模2上，可拆卸连接的方式可以为插接或螺纹连接，以使第一导热柱3和第二导热柱5的数量可根据实际需求改变，不管是插接和螺纹连接的方式，均需要在模具上开设对应的连接孔，在该连接孔不安装导热柱的情况下，需要在连接孔内安装对应的堵头，以封堵对应的连接孔。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种电池极板热压焊接模具结构，其特征在于：包括热压上模和热压下模，所述热压上模的热压面上设有若干第一导热柱，所述热压上模内设有第一加热结构，所述热压下模的热压面上设有若干与第一导热柱相对应的第二导热柱，所述热压下模内设有第二加热结构。
2.根据权利要求1所述的一种电池极板热压焊接模具结构，其特征在于：所述第一加热结构和第二加热结构均为加热管。
3.根据权利要求2所述的一种电池极板热压焊接模具结构，其特征在于：所述热压上模、热压下模、第一导热柱和第二导热柱的材质为铝合金。
4.根据权利要求2所述的一种电池极板热压焊接模具结构，其特征在于：所述第一加热结构在热压上模内呈螺旋型、迂回型或螺旋迂回型分布。
5.根据权利要求2所述的一种电池极板热压焊接模具结构，其特征在于：所述第二加热结构在热压下模内呈螺旋型、迂回型或螺旋迂回型分布。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种电池极板热压焊接模具结构，其特征在于：还包括用于将基材固定于热压下模上的耐高温固定板，以及用于定位连接热压下模和耐高温固定板的第一定位结构。
7.根据权利要求6所述的一种电池极板热压焊接模具结构，其特征在于：所述耐高温固定板为耐高温电木板，且呈框型结构。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种电池极板热压焊接模具结构，其特征在于：还包括用于定位连接热压上模和热压下模的第二定位结构。
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2021
- 2021-11-19 CN CN202122856673.5U patent/CN216729981U/zh active Active
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