CN216729898U - 一种管体端口内外同步去毛刺加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管体端口内外同步去毛刺加工装置，包括底板，所述底板顶部的一端设有夹持台，所述夹持台上设有用于将管材夹紧的三爪卡盘，所述夹持台的侧壁设有驱动三爪卡盘转动的转动组件，所述底板顶部还设有安装台，底板顶部开设有滑槽，所述安装台与所述滑槽滑动连接，安装台背离夹持台的侧壁上设有用于驱动其在滑槽内滑动的驱动组件，安装台靠近夹持台的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内设有用于去除管材毛刺的去毛刺组件，底板上还设有用于支撑管材的支撑组件，其解决了现有技术中存在的去除管材毛刺时容易损伤手部的问题。

Description

一种管体端口内外同步去毛刺加工装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种管体端口内外同步去毛刺加工装置。

背景技术

管材是一种中空的长条材料，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，在实际的生产、生活中，管材切割会造成边缘处的毛刺，不但影响之后的装配，在搬运过程中也很容易导致工人被割伤，所以常常需要先将管材的毛刺去掉，但是现有的方式都是通过工人手持刮刀进行去除，这种方式不仅耗时费力，在刮毛刺的过程中还会出现用力过猛导致手部被管材划破。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种管体端口内外同步去毛刺加工装置，其解决了现有技术中存在的去除管材毛刺时容易损伤手部的问题。

根据本实用新型的实施例，一种管体端口内外同步去毛刺加工装置，其包括底板，所述底板顶部的一端设有夹持台，所述夹持台上设有用于将管材夹紧的三爪卡盘，所述夹持台的侧壁设有驱动三爪卡盘转动的转动组件，所述底板顶部还设有安装台，底板顶部开设有滑槽，所述安装台与所述滑槽滑动连接，安装台背离夹持台的侧壁上设有用于驱动其在滑槽内滑动的驱动组件，安装台靠近夹持台的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内设有用于去除管材毛刺的去毛刺组件，底板上还设有用于支撑管材的支撑组件。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了在夹持台上设置三爪卡盘夹持管材的一端，并通过转动组件使三爪卡盘转动，从而带动管材转动，安装台的侧壁开设安装槽，并在安装槽内设置去毛刺组件，使管材在相对去毛刺组件旋转时去毛刺组件将其毛刺去掉，并通过驱动组件来调节安装台与夹持台的距离，从而适应不同长度的管材，支撑组件用于将管材夹持时对管材进行支撑，从而避免了工人使用刮刀去除毛刺时容易受伤且费时费力的问题。

进一步的，去毛刺组件包括：刮杆，所述刮杆为两根，两根刮杆的中部铰接设置，两刮杆的一端均位于安装槽内，两刮杆的另一端均伸出安装槽，两根刮杆伸出安装槽的一端的相对侧均设有刮刀，所述安装槽内设有用于调节两根刮杆相对其铰接点转动的调节组件。

进一步的，调节组件包括：调节丝杆，所述调节丝杆竖直且转动地设置在安装槽内，所述调节丝杆上套设有两个调节块，调节丝杆用于驱动两调节块相互靠拢或远离，两刮杆背离刮刀的一端分别与两调节块的侧壁铰接，调节丝杆的一端伸出安装台，安装台的顶部设有限制调节丝杆转动的限位组件。

进一步的，限位组件包括：棘轮，所述棘轮固定地设置在调节丝杆伸出安装台的一端上，所述安装台的顶部设有限位柱，所述限位柱上转动地设有用于插入到棘轮齿缝的限位杆。

进一步的，驱动组件包括：驱动箱以及第一电机，所述驱动箱固定设置在底板远离夹持台的一端，所述驱动箱靠近安装台的一侧开设有驱动槽，所述驱动槽内滑动地设置有齿板，所述齿板一端伸出驱动槽与安装台的侧壁连接，所述第一电机的输出端插入到驱动槽内，第一电机位于驱动槽内的一端上固定设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿板啮合。

进一步的，转动组件包括：转动盘，所述转动盘转动地设置在夹持台靠近安装台的侧壁上，所述夹持台背离安装台的侧壁上还设有用于驱动转动盘转动的第二电机，所述三爪卡盘固定地设置在转动盘靠近安装台的侧壁。

进一步的，支撑组件包括：支撑台，所述支撑台顶部为弧形，所述底板上开设有供支撑台在竖直方向上滑动的凹槽，所述凹槽底部设有电动推杆，所述电动推杆的输出端与支撑台的底部固定连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轴侧图。

图2为本实用新型实施例调节组件示意图。

上述附图中：1、底板；2、夹持台；3、三爪卡盘；4、安装台；5、滑槽；6、刮杆；7、刮刀；8、调节丝杆；9、调节块；10、棘轮；11、限位柱；12、限位杆；13、驱动箱；14、第一电机；15、齿板；16、转动盘；17、第二电机；18、支撑台。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种管体端口内外同步去毛刺加工装置，包括底板1，所述底板1顶部的一端设有夹持台2，所述夹持台2上设有用于将管材夹紧的三爪卡盘3，所述夹持台2的侧壁设有驱动三爪卡盘3转动的转动组件，所述底板1顶部还设有安装台4，底板1顶部开设有滑槽5，所述安装台4与所述滑槽5滑动连接，安装台4背离夹持台2的侧壁上设有用于驱动其在滑槽5内滑动的驱动组件，安装台4靠近夹持台2的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内设有用于去除管材毛刺的去毛刺组件，底板1上还设有用于支撑管材的支撑组件。使用时，将管材先放置在支撑组件上，滑动管材一端到夹持台2的三爪卡盘3处，通过三爪卡盘3将管材的一端夹持，这时推动安装台4至管材的另一端，然后用去毛刺组件对管材的另一端夹持，启动转动组件使三爪卡盘3带动管材转动，这时去毛刺组件对其夹持处的管材端口内外毛刺刮除。

进一步的，如图1—2所示，去毛刺组件包括：刮杆6，所述刮杆6为两根，两根刮杆6的中部铰接设置，两刮杆6的一端均位于安装槽内，两刮杆6的另一端均伸出安装槽，两根刮杆6伸出安装槽的一端的相对侧均设有刮刀7，所述安装槽内设有用于调节两根刮杆6相对其铰接点转动的调节组件。两根刮杆6的一端均伸出安装槽，并在伸出安装槽的刮杆6的相对侧设置刮刀7，两刮刀7夹持在管材待加工处，当管材转动时刮刀7对管材端口内外去毛刺，两根刮杆6的中部铰接设置，从而可以通过调整组件来调整两根刮杆6的夹角大小，以此适应不同厚度的管壁以及不同的去毛刺要求。

进一步的，如图2所示，调节组件包括：调节丝杆8，所述调节丝杆8竖直且转动地设置在安装槽内，所述调节丝杆8上套设有两个调节块9，调节丝杆8用于驱动两调节块9相互靠拢或远离，两刮杆6背离刮刀7的一端分别与两调节块9的侧壁铰接，调节丝杆8的一端伸出安装台4，安装台4的顶部设有限制调节丝杆8转动的限位组件。需要调节两刮杆6的夹角时，转动调节丝杆8，从而使调节块9相互靠近或者远离，进而使调节块9带动两刮杆6伸出安装槽的一端相互靠近或者远离，进而使两调节块驱动两刮杆6上的刮刀相互靠拢或远离，将两刮杆6的夹角调整到合适角度后，使用限位组件限制调节丝杆8转动，进而限制两根刮杆6转动。

进一步的，如图1所示，限位组件包括：棘轮10，所述棘轮10固定地设置在调节丝杆8伸出安装台4的一端上，所述安装台4的顶部设有限位柱11，所述限位柱11上转动地设有用于插入到棘轮10齿缝的限位杆12。使用时，转动棘轮10，从而带动调节丝杆8转动，以此对两根刮杆6的夹角进行调节，调节到合适角度后，通过转动限位杆12，使限位杆12插入到棘轮10的齿缝中，从而限制棘轮10继续转动。

进一步的，如图1所示，驱动组件包括：驱动箱13以及第一电机14，所述驱动箱13固定设置在底板远离夹持台2的一端，所述驱动箱13靠近安装台4的一侧开设有驱动槽，所述驱动槽内滑动地设置有齿板15，所述齿板15一端伸出驱动槽与安装台4的侧壁连接，所述第一电机14的输出端插入到驱动槽内，第一电机14位于驱动槽内的一端上固定设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿板15啮合。在对不同长度的管材去除毛刺时，需要调整夹持台2与安装台4之间的距离，这时启动第一电机14，第一电机14带动驱动齿轮转动，从而带动齿板15驱动安装台4远离或者靠近夹持台2，进而改变安装台4与夹持台2的间距，以此适应不同长度的管材去毛刺。

进一步的，如图1所示，转动组件包括：转动盘16，所述转动盘16转动地设置在夹持台2靠近安装台4的侧壁上，所述夹持台2背离安装台4的侧壁上还设有用于驱动转动盘16转动的第二电机17，所述三爪卡盘3固定地设置在转动盘16靠近安装台的侧壁。工作时，启动第二电机17，转动盘16在第二电机17的驱动下带动三爪卡盘3转动，从而带动三爪卡盘3夹持的管材转动，此时刮杆6上的刮刀7对管材端部的内外壁的毛刺刮除。

进一步的，如图1所示，支撑组件包括：支撑台18，所述支撑台18顶部为弧形，所述底板1上开设有供支撑台18在竖直方向上滑动的凹槽，所述凹槽底部设有电动推杆，所述电动推杆的输出端与支撑台18的底部固定连接。在将管材夹持在三爪卡盘3以及两根刮杆6间时，可以先将管材放置在支撑台18上，方便夹持，加工不同的管材时可以通过电动推杆改变支撑台18的高度，后续对同型号的管材夹持可以高效完成。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种管体端口内外同步去毛刺加工装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部的一端设有夹持台(2)，所述夹持台(2)上设有用于将管材夹紧的三爪卡盘(3)，所述夹持台(2)的侧壁设有驱动三爪卡盘(3)转动的转动组件，所述底板(1)顶部还设有安装台(4)，底板(1)顶部开设有滑槽(5)，所述安装台(4)与所述滑槽(5)滑动连接，安装台(4)背离夹持台(2)的侧壁上设有用于驱动其在滑槽(5)内滑动的驱动组件，安装台(4)靠近夹持台(2)的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内设有用于去除管材毛刺的去毛刺组件，底板(1)上还设有用于支撑管材的支撑组件。

2.如权利要求1所述的一种管体端口内外同步去毛刺加工装置，其特征在于，所述去毛刺组件包括：刮杆(6)，所述刮杆(6)为两根，两根刮杆(6)的中部铰接设置，两刮杆(6)的一端均位于安装槽内，两刮杆(6)的另一端均伸出安装槽，两根刮杆(6)伸出安装槽的一端的相对侧均设有刮刀(7)，所述安装槽内设有用于调节两根刮杆(6)相对其铰接点转动的调节组件。

3.如权利要求2所述的一种管体端口内外同步去毛刺加工装置，其特征在于，所述调节组件包括：调节丝杆(8)，所述调节丝杆(8)竖直且转动地设置在安装槽内，所述调节丝杆(8)上套设有两个调节块(9)，调节丝杆(8)用于驱动两调节块(9)相互靠拢或远离，两刮杆(6)背离刮刀(7)的一端分别与两调节块(9)的侧壁铰接，调节丝杆(8)的一端伸出安装台(4)，安装台(4)的顶部设有限制调节丝杆(8)转动的限位组件。

4.如权利要求3所述的一种管体端口内外同步去毛刺加工装置，其特征在于，所述限位组件包括：棘轮(10)，所述棘轮(10)固定地设置在调节丝杆(8)伸出安装台(4)的一端上，所述安装台(4)的顶部设有限位柱(11)，所述限位柱(11)上转动地设有用于插入到棘轮(10)齿缝的限位杆(12)。

5.如权利要求1所述的一种管体端口内外同步去毛刺加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动箱(13)以及第一电机(14)，所述驱动箱(13)固定设置在底板远离夹持台(2)的一端，所述驱动箱(13)靠近安装台(4)的一侧开设有驱动槽，所述驱动槽内滑动地设置有齿板(15)，所述齿板(15)一端伸出驱动槽与安装台(4)的侧壁连接，所述第一电机(14)的输出端插入到驱动槽内，第一电机(14)位于驱动槽内的一端上固定设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿板(15)啮合。

6.如权利要求1所述的一种管体端口内外同步去毛刺加工装置，其特征在于，所述转动组件包括：转动盘(16)，所述转动盘(16)转动地设置在夹持台(2)靠近安装台(4)的侧壁上，所述夹持台(2)背离安装台(4)的侧壁上还设有用于驱动转动盘(16)转动的第二电机(17)，所述三爪卡盘(3)固定地设置在转动盘(16)靠近安装台的侧壁。

7.如权利要求1所述的一种管体端口内外同步去毛刺加工装置，其特征在于，所述支撑组件包括：支撑台(18)，所述支撑台(18)顶部为弧形，所述底板(1)上开设有供支撑台(18)在竖直方向上滑动的凹槽，所述凹槽底部设有电动推杆，所述电动推杆的输出端与支撑台(18)的底部固定连接。

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