CN216729798U - 一种火电厂锅炉检修用管道切割器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火电厂锅炉检修用管道切割器，包括支撑组件，包括底座，以及设置于所述底座顶部的固定板；以及调节组件，包括设置于所述固定板前表面的固定架、设置于所述固定架内部且与其滑动配合的滑动条、设置于所述滑动条顶部的支撑座，以及设置所述支撑座顶部的支撑杆。本实用新型所述装置设置支撑组件，便于工作人员对需要切割的管道进行固定，防止管道在切割的过程中出现晃动的情况，通过设置调节组件，便于工作人员对管道进行切割作业，同时对切割装置进行固定，防止长时间的切割作业导致工作人员劳动强度较大。

Description

一种火电厂锅炉检修用管道切割器

技术领域

本实用新型涉及火电厂技术领域，特别是一种火电厂锅炉检修用管道切割器。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。在火电厂锅炉检修时经常会使用到管道切割器，目前，现有的部分管道切割器在实际使用时，整体装置需要工作人员手持操作，运行方式不够方便快捷，并且在切割管道时会产生火花，使得整体装置的安全性较弱

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的火电厂锅炉检修用管道切割器中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决在于如何解决部分管道切割器安全性较低，运行方式较为繁琐的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂锅炉检修用管道切割器，其包括支撑组件，包括底座，以及设置于所述底座顶部的固定板；以及调节组件，包括设置于所述固定板前表面的固定架、设置于所述固定架内部且与其滑动配合的滑动条、设置于所述滑动条顶部的支撑座，以及设置所述支撑座顶部的支撑杆。

作为本实用新型所述火电厂锅炉检修用管道切割器的一种优选方案，其中：所述固定板包括设置于顶部的支撑柱，以及设置于所述支撑柱顶部的固定件。

作为本实用新型所述火电厂锅炉检修用管道切割器的一种优选方案，其中：所述固定件包括设置于所述支撑柱顶部的固定块，以及设置于所述固定块一侧的弹簧。

作为本实用新型所述火电厂锅炉检修用管道切割器的一种优选方案，其中：所述固定件还包括设置于所述弹簧一端的卡块，以及设置于所述支撑柱一侧的支撑垫。

作为本实用新型所述火电厂锅炉检修用管道切割器的一种优选方案，其中：所述支撑杆包括设置于一侧的稳定件，以及设置于所述稳定件一侧的侧杆。

作为本实用新型所述火电厂锅炉检修用管道切割器的一种优选方案，其中：所述支撑杆还包括设置于所述侧杆一端的连接板、设置于所述连接板一侧的螺柱，以及设置于所述螺柱一端的切割件。

作为本实用新型所述火电厂锅炉检修用管道切割器的一种优选方案，其中：所述稳定件包括设置于所述支撑杆一侧的侧板、设置于所述侧板顶部的固定箱、设置于所述固定箱内腔底部的第一电机，以及设置于所述第一电机一端的第一传动杆。

作为本实用新型所述火电厂锅炉检修用管道切割器的一种优选方案，其中：所述稳定件还包括设置于所述第一传动杆外侧的转动盘、设置于所述第一传动杆一端的连接杆，以及设置于所述连接杆一端的且与所述转动盘内圈啮合的齿轮。

作为本实用新型所述火电厂锅炉检修用管道切割器的一种优选方案，其中：所述切割件包括设置于所述螺柱外侧且与其螺纹配合的防护箱、设置于所述防护箱内腔底部的第二电机、设置于所述第二电机一端的第二传动杆，以及设置于所述第二传动杆一端的切割盘。

本实用新型有益效果为：通过设置支撑组件，便于柜需要切割的管道进行固定，通过设置调节组件，便于对管道实施切割作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为火电厂锅炉检修用管道切割器的结构示意图。

图2为火电厂锅炉检修用管道切割器固定件和支撑柱的连接示意图。

图3为火电厂锅炉检修用管道切割器调节组件的结构图。

图4为火电厂锅炉检修用管道切割器稳定件和切割件的结构示意图。

图5为火电厂锅炉检修用管道切割器稳定件和侧杆的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种火电厂锅炉检修用管道切割器，火电厂锅炉检修用管道切割器包括支撑组件100和调节组件200。通过设置支撑组件100，便于工作人员对需要切割的管道进行固定，防止管道在切割的过程中出现晃动的情况，通过设置调节组件200，便于工作人员对管道进行切割作业，同时对切割装置进行固定，防止长时间的切割作业导致工作人员劳动强度较大。

具体的，支撑组件100，包括底座101，以及设置于底座101顶部的固定板102。通过设置固定板102，使得管道固定时可以保持稳定。

较佳的，调节组件200，包括设置于固定板102前表面的固定架201、设置于固定架201内部且与其滑动配合的滑动条202、设置于滑动条202顶部的支撑座203，以及设置支撑座203顶部的支撑杆204。通过设置滑动条202，便于工作人员对切割装置的位置进行移动，降低工作人员的劳动强度，同时提高工作效率。

在使用时，工作人员需要对锅炉管道进行切割作业时，首先通过支撑组件100对管道进行固定，在固定完毕后，滑动滑动条202，使得滑动条202在固定架201的内部滑动，对切割装置的位置进行调节，从而便于工作人员对管道进行切割作业，在长时间的切割时，使得工作人员劳动强度降低。

实施例2

参照图2，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，固定板102包括设置于顶部的支撑柱102a，以及设置于支撑柱102a顶部的固定件102b。通过设置固定件102b，可以对需要进行切割作业的管道进行固定，防止管道在切割的过程中出现晃动的情况，影响切割作业的正常进行。

优选的，固定件102b包括设置于支撑柱102a顶部的固定块102b-1，以及设置于固定块102b-1一侧的弹簧102b-2。通过设置弹簧102b-2，管道放置完毕后，在弹簧102b-2的作用下，使得管道可以被紧紧的固定住，防止管道晃动。

较佳的，固定件102b还包括设置于弹簧102b-2一端的卡块102b-3，以及设置于支撑柱102a一侧的支撑垫102b-4。通过设置支撑垫102b-4，推动卡块102b-3，使得弹簧102b-2被压缩，然后工作人员将管道放置在支撑垫102b-4的顶部，松开卡块102b-3，在弹簧102b-2的弹力作用下，使得卡块102b-3可以将管道紧紧的固定住

在使用时，工作人员需要对锅炉管道进行切割作业时，首先通过支撑组件100对管道进行固定，推动卡块102b-3，对弹簧102b-2进行压缩，然后将管道放置在支撑垫102b-4的顶部，放置完毕后，松开卡块102b-3，在弹簧102b-2的弹力作用下，使得卡块102b-3可以将管道紧紧的固定住，放置管道在切割的过程中出现晃动的情况，然后滑动滑动条202，使得滑动条202在固定架201的内部滑动，对切割装置的位置进行调节，从而便于工作人员对管道进行切割作业，在长时间的切割时，使得工作人员劳动强度降低。

实施例3

参照图1、图3和图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，支撑杆204包括设置于一侧的稳定件204a，以及设置于稳定件204a一侧的侧杆204b。通过设置稳定件204a，可以使得切割装置在工作时可以保持稳定。

优选的，支撑杆204还包括设置于侧杆204b一端的连接板204c、设置于连接板204c一侧的螺柱204d，以及设置于螺柱204d一端的切割件204e。通过设置切割件204e，便于工作人员对管道进行切割作业。

优选的，稳定件204a包括设置于支撑杆204一侧的侧板204a-1、设置于侧板204a-1顶部的固定箱204a-2、设置于固定箱204a-2内腔底部的第一电机204a-3，以及设置于第一电机204a-3一端的第一传动杆204a-4。通过设置第一电机204a-3，启动第一电机204a-3，在第一电机204a-3的作用下，可以带动第一传动杆204a-4运动。

优选的，稳定件204a还包括设置于第一传动杆204a-4外侧的转动盘204a-5、设置于第一传动杆204a-4一端的连接杆204a-6，以及设置于连接杆204a-6一端的且与转动盘204a-5内圈啮合的齿轮204a-7。通过设置齿轮204a-7，启动第一电机204a-3，第一电机204a-3通过第一传动杆204a-4带动齿轮204a-7在转动盘204a-5的内部转动。

较佳的，切割件204e包括设置于螺柱204d外侧且与其螺纹配合的防护箱204e-1、设置于防护箱204e-1内腔底部的第二电机204e-2、设置于第二电机204e-2一端的第二传动杆204e-3，以及设置于第二传动杆204e-3一端的切割盘204e-4。通过设置第二电机204e-2，启动第二电机204e-2可以带动切割盘204e-4转动，进而可以对管道进行切割作业。

在使用时，工作人员需要对锅炉管道进行切割作业时，首先通过支撑组件100对管道进行固定，推动卡块102b-3，对弹簧102b-2进行压缩，然后将管道放置在支撑垫102b-4的顶部，放置完毕后，松开卡块102b-3，在弹簧102b-2的弹力作用下，使得卡块102b-3可以将管道紧紧的固定住，放置管道在切割的过程中出现晃动的情况，然后滑动滑动条202，使得滑动条202在固定架201的内部滑动，启动第二电机204e-2，第二电机204e-2通过第二传动杆204e-3带动切割盘204e-4转动，进而可以对管道进行切割作业，在进行切割作业时，启动第一电机204a-3，第一电机204e-3通过第一传动杆204a-4带动齿轮204a-7在转动盘204a-5的内部转动，齿轮204a-7与转动盘204a-5啮合连接，在齿轮204a-7转动时带动侧杆204b转动，侧杆204b的转动带动连接板204c转动，进而连接板204c可以带动防护箱204e-1转动，使得切割件204e可以在做圆周运动，从而使得管道的切割作业可以顺利进行，从而便于工作人员对管道进行切割作业，在长时间的切割时，使得工作人员劳动强度降低。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种火电厂锅炉检修用管道切割器，其特征在于：包括，

支撑组件(100)，包括底座(101)，以及设置于所述底座(101)顶部的固定板(102)；以及

调节组件(200)，包括设置于所述固定板(102)前表面的固定架(201)、设置于所述固定架(201)内部且与其滑动配合的滑动条(202)、设置于所述滑动条(202)顶部的支撑座(203)，以及设置所述支撑座(203)顶部的支撑杆(204)。

2.如权利要求1所述的火电厂锅炉检修用管道切割器，其特征在于：所述固定板(102)包括设置于顶部的支撑柱(102a)，以及设置于所述支撑柱(102a)顶部的固定件(102b)。

3.如权利要求2所述的火电厂锅炉检修用管道切割器，其特征在于：所述固定件(102b)包括设置于所述支撑柱(102a)顶部的固定块(102b-1)，以及设置于所述固定块(102b-1)一侧的弹簧(102b-2)。

4.如权利要求3所述的火电厂锅炉检修用管道切割器，其特征在于：所述固定件(102b)还包括设置于所述弹簧(102b-2)一端的卡块(102b-3)，以及设置于所述支撑柱(102a)一侧的支撑垫(102b-4)。

5.如权利要求1所述的火电厂锅炉检修用管道切割器，其特征在于：所述支撑杆(204)包括设置于一侧的稳定件(204a)，以及设置于所述稳定件(204a)一侧的侧杆(204b)。

6.如权利要求5所述的火电厂锅炉检修用管道切割器，其特征在于：所述支撑杆(204)还包括设置于所述侧杆(204b)一端的连接板(204c)、设置于所述连接板(204c)一侧的螺柱(204d)，以及设置于所述螺柱(204d)一端的切割件(204e)。

7.如权利要求5所述的火电厂锅炉检修用管道切割器，其特征在于：所述稳定件(204a)包括设置于所述支撑杆(204)一侧的侧板(204a-1)、设置于所述侧板(204a-1)顶部的固定箱(204a-2)、设置于所述固定箱(204a-2)内腔底部的第一电机(204a-3)，以及设置于所述第一电机(204a-3)一端的第一传动杆(204a-4)。

8.如权利要求7所述的火电厂锅炉检修用管道切割器，其特征在于：所述稳定件(204a)还包括设置于所述第一传动杆(204a-4)外侧的转动盘(204a-5)、设置于所述第一传动杆(204a-4)一端的连接杆(204a-6)，以及设置于所述连接杆(204a-6)一端的且与所述转动盘(204a-5)内圈啮合的齿轮(204a-7)。

9.如权利要求6所述的火电厂锅炉检修用管道切割器，其特征在于：所述切割件(204e)包括设置于所述螺柱(204d)外侧且与其螺纹配合的防护箱(204e-1)、设置于所述防护箱(204e-1)内腔底部的第二电机(204e-2)、设置于所述第二电机(204e-2)一端的第二传动杆(204e-3)，以及设置于所述第二传动杆(204e-3)一端的切割盘(204e-4)。

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