CN216729331U - 一种一体式自动平头钢筋直螺纹滚丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体式自动平头钢筋直螺纹滚丝机，涉及滚丝机技术领域，包括加工机架，所述加工机架的一侧中心位置处开设有加工槽，所述加工机架内分别设置有平口机构、丝口机构、切割机构和固定机构，所述固定机构包括通过轴承转动连接于加工槽槽底中心位置处的夹持块，所述加工机架的另一端固定安装有其输出轴与夹持块固定连接的转动电机，所述平口机构包括固定安装于加工机架顶部和底部的两个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活塞端延伸至加工槽内。本实用新型能够在一个装置上对钢筋分别进行平头处理和丝头处理，提高对钢筋头处理的便利性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚丝机技术领域，尤其涉及一种一体式自动平头钢筋直螺纹滚丝机。
背景技术
建筑工程中大部分结构设计要求大直径的钢筋采用机械连接。尤其在高层建筑设计中应用较为广泛。HPB300、HRB400级钢筋同径或异径连接在在施工中就比较常用,钢筋连接需要将钢筋进行头处理，然后对钢筋的端头进行丝头加工。
现有技术的滚丝机通常分为平头滚丝机和丝头滚丝机，对钢筋的平头处理和丝头加工分为两个装置处理。
但是，由于钢筋较重，上述的操作不仅增加了施工场地，同时也容易增加不必要的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一体式自动平头钢筋直螺纹滚丝机。其优点在于能够在一个装置上对钢筋分别进行平头处理和丝头处理，提高对钢筋头处理的便利性能。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种一体式自动平头钢筋直螺纹滚丝机，包括加工机架，所述加工机架的一侧中心位置处开设有加工槽，所述加工机架内分别设置有平口机构、丝口机构、切割机构和固定机构，所述固定机构包括通过轴承转动连接于加工槽槽底中心位置处的夹持块，所述加工机架的另一端固定安装有其输出轴与夹持块固定连接的转动电机，所述平口机构包括固定安装于加工机架顶部和底部的两个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活塞端延伸至加工槽内，且固定安装有呈半圆环状设置的平磨箍，所述丝口机构包括固定安装于加工机架顶部和底部的两个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活塞端延伸至加工槽内，且固定安装有螺纹箍。
本实用新型进一步设置为，所述加工机架上设置有多个平口机构和丝口机构，不同位置的所述平口机构和丝口机构上的平磨箍和螺纹箍的尺寸大小不同。
本实用新型进一步设置为，所述切割机构包括固定安装于加工机架顶部位置处的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的活塞端延伸至加工槽内，且固定安装有安装块，所述安装块的一侧通过轴承转动连接有切割叶轮，所述安装块的另一侧固定安装有其输出轴与切割叶轮固定连接的切割电机。
本实用新型进一步设置为，所述加工机架的底部位于第三电动伸缩杆下方位置处开设有进屑孔，所述加工机架的底部位于进屑孔位置处固定安装有积屑箱。
本实用新型进一步设置为，所述积屑箱的一端固定安装有观测窗。
本实用新型进一步设置为，所述加工机架靠近加工槽的一侧外设置有校直机构，所述校直机构包括校直管，所述校直管的圆周上固定安装有若干组成环形阵列分布的弹簧，位于校直管圆周内壁上同一端的弹簧固定连接有同一个夹持箍，所述夹持箍的圆周内壁设置有光滑耐磨层。
本实用新型进一步设置为，所述夹持箍的两侧均固定安装有倾斜设置的助插环。
本实用新型进一步设置为，所述校直管的圆周外壁顶部位置处开设有若干个等距离分布的滴油孔。
本实用新型的有益效果为：
1、该一体式自动平头钢筋直螺纹滚丝机，在使用时，可将待处理的钢筋放置于加工槽内，由夹持块将钢筋的一头进行固定夹持，再由转动电机的设置将钢筋整体进行转动，此时可选择调节第一电动伸缩杆或者第二电动伸缩杆，进而选择平磨箍或者螺纹箍对钢筋的圆周进行包箍，从而能够在一个装置上对钢筋分别进行平头处理和丝头处理，提高对钢筋头处理的便利性能。
2、该一体式自动平头钢筋直螺纹滚丝机，通过多个平口机构和丝口机构的尺寸限定，可使得装置能够适用于不同口径的钢筋，提高装置的适应范围。
3、该一体式自动平头钢筋直螺纹滚丝机，通过设置有切割叶轮，可由第三电动伸缩杆带动安装块下移，再由切割电机带动切割叶轮转动对钢筋进行切割作业，提高装置对钢筋处理时的全能型，提高钢筋头的处理效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种一体式自动平头钢筋直螺纹滚丝机的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种一体式自动平头钢筋直螺纹滚丝机中加工机架的截面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种一体式自动平头钢筋直螺纹滚丝机中校直管的正视截面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种一体式自动平头钢筋直螺纹滚丝机中校直管的侧视截面结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种一体式自动平头钢筋直螺纹滚丝机的A处放大结构示意图。
图中：1、加工机架；2、加工槽；3、夹持块；4、转动电机；5、第一电动伸缩杆；6、平磨箍；7、第二电动伸缩杆；8、螺纹箍；9、第三电动伸缩杆；10、安装块；11、切割电机；12、切割叶轮；13、进屑孔；14、积屑箱；15、观测窗；16、校直管；17、滴油孔；18、弹簧；19、夹持箍；20、助插环；21、光滑耐磨层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-5，一种一体式自动平头钢筋直螺纹滚丝机，包括加工机架1，加工机架1的一侧中心位置处开设有加工槽2，加工机架1 内分别设置有平口机构、丝口机构、切割机构和固定机构，固定机构包括通过轴承转动连接于加工槽2槽底中心位置处的夹持块3，加工机架1的另一端固定安装有其输出轴与夹持块3固定连接的转动电机 4，平口机构包括固定安装于加工机架1顶部和底部的两个第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的活塞端延伸至加工槽2内，且固定安装有呈半圆环状设置的平磨箍6，丝口机构包括固定安装于加工机架 1顶部和底部的两个第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的活塞端延伸至加工槽2内，且固定安装有螺纹箍8。
具体的，加工机架1上设置有多个平口机构和丝口机构，不同位置的平口机构和丝口机构上的平磨箍6和螺纹箍8的尺寸大小不同，多个平口机构和丝口机构的尺寸限定，可使得装置能够适用于不同口径的钢筋，提高装置的适应范围。
切割机构包括固定安装于加工机架1顶部位置处的第三电动伸缩杆9，第三电动伸缩杆9的活塞端延伸至加工槽2内，且固定安装有安装块10，安装块10的一侧通过轴承转动连接有切割叶轮12，安装块10的另一侧固定安装有其输出轴与切割叶轮12固定连接的切割电机11，切割叶轮12的设置，可由第三电动伸缩杆9带动安装块10 下移，再由切割电机11带动切割叶轮12转动对钢筋进行切割作业，提高装置对钢筋处理时的全能型，提高钢筋头的处理效率。
加工机架1的底部位于第三电动伸缩杆9下方位置处开设有进屑孔13，加工机架1的底部位于进屑孔13位置处固定安装有积屑箱14。
积屑箱14的一端固定安装有观测窗15，观测窗15的设置，可及时对积屑箱14内的废屑进行清理，提高装置使用时的便利性能。
加工机架1靠近加工槽2的一侧外设置有校直机构，校直机构包括校直管16，校直管16的圆周上固定安装有若干组成环形阵列分布的弹簧18，位于校直管16圆周内壁上同一端的弹簧18固定连接有同一个夹持箍19，夹持箍19的圆周内壁设置有光滑耐磨层21，校直机构的设置，可将钢筋进行校直处理，避免钢筋过分弯曲影响装置对钢筋的旋转作业。
夹持箍19的两侧均固定安装有倾斜设置的助插环20，助插环20 的设置，可便于钢筋穿插于整个校直管16，进而提高装置使用时的稳定性能。
校直管16的圆周外壁顶部位置处开设有若干个等距离分布的滴油孔17，滴油孔17的设置，可由滴油孔17向校直管16内滴入润滑油，提高装置使用时的滑顺度。
工作原理：在使用时，可将待处理的钢筋放置于加工槽2内，由夹持块3将钢筋的一头进行固定夹持，再由转动电机4的设置将钢筋整体进行转动，此时可选择调节第一电动伸缩杆5或者第二电动伸缩杆7，进而选择平磨箍6或者螺纹箍8对钢筋的圆周进行包箍，从而在一个装置上对钢筋分别进行平头处理和丝头处理，提高对钢筋头处理的便利性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种一体式自动平头钢筋直螺纹滚丝机，包括加工机架(1)，其特征在于，所述加工机架(1)的一侧中心位置处开设有加工槽(2)，所述加工机架(1)内分别设置有平口机构、丝口机构、切割机构和固定机构，所述固定机构包括通过轴承转动连接于加工槽(2)槽底中心位置处的夹持块(3)，所述加工机架(1)的另一端固定安装有其输出轴与夹持块(3)固定连接的转动电机(4)，所述平口机构包括固定安装于加工机架(1)顶部和底部的两个第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的活塞端延伸至加工槽(2)内，且固定安装有呈半圆环状设置的平磨箍(6)，所述丝口机构包括固定安装于加工机架(1)顶部和底部的两个第二电动伸缩杆(7)，所述第二电动伸缩杆(7)的活塞端延伸至加工槽(2)内，且固定安装有螺纹箍(8)。
2.根据权利要求1所述的一种一体式自动平头钢筋直螺纹滚丝机，其特征在于，所述加工机架(1)上设置有多个平口机构和丝口机构，不同位置的所述平口机构和丝口机构上的平磨箍(6)和螺纹箍(8)的尺寸大小不同。
3.根据权利要求2所述的一种一体式自动平头钢筋直螺纹滚丝机，其特征在于，所述切割机构包括固定安装于加工机架(1)顶部位置处的第三电动伸缩杆(9)，所述第三电动伸缩杆(9)的活塞端延伸至加工槽(2)内，且固定安装有安装块(10)，所述安装块(10)的一侧通过轴承转动连接有切割叶轮(12)，所述安装块(10)的另一侧固定安装有其输出轴与切割叶轮(12)固定连接的切割电机(11)。
4.根据权利要求3所述的一种一体式自动平头钢筋直螺纹滚丝机，其特征在于，所述加工机架(1)的底部位于第三电动伸缩杆(9)下方位置处开设有进屑孔(13)，所述加工机架(1)的底部位于进屑孔(13)位置处固定安装有积屑箱(14)。
5.根据权利要求4所述的一种一体式自动平头钢筋直螺纹滚丝机，其特征在于，所述积屑箱(14)的一端固定安装有观测窗(15)。
6.根据权利要求1所述的一种一体式自动平头钢筋直螺纹滚丝机，其特征在于，所述加工机架(1)靠近加工槽(2)的一侧外设置有校直机构，所述校直机构包括校直管(16)，所述校直管(16)的圆周上固定安装有若干组成环形阵列分布的弹簧(18)，位于校直管(16)圆周内壁上同一端的弹簧(18)固定连接有同一个夹持箍(19)，所述夹持箍(19)的圆周内壁设置有光滑耐磨层(21)。
7.根据权利要求6所述的一种一体式自动平头钢筋直螺纹滚丝机，其特征在于，所述夹持箍(19)的两侧均固定安装有倾斜设置的助插环(20)。
8.根据权利要求7所述的一种一体式自动平头钢筋直螺纹滚丝机，其特征在于，所述校直管(16)的圆周外壁顶部位置处开设有若干个等距离分布的滴油孔(17)。
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