CN216729265U - 一种具有防护功能的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有防护功能的冲压模具。其技术方案包括：防护壳、底座与下模座，底座的顶部安装有下模座，下模座的顶部安装有下模具，下模座外围的底座顶部安装有防护壳，下模座两侧的防护壳表面设置有滑槽，滑块之间通过加固板安装有防护玻璃，下模座两侧的防护壳内部另一端表面安装有红外传感器，防护壳的另一端安装有电动推杆，底座的的表面安装有接料盒。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在工作过程中可以对模具进行防护，同时可以防止在工作过程中工作人员手伸入工作区域的情况发生，增加安全性，并且有自动的将加工完成后的工件顶出装置内部，增加工作效率的同时增加安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有防护功能的冲压模具。
背景技术
模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，在现代工业生产中使用较为广泛。
现有的冲压模具存在的缺陷是：
1、现有的冲压模具不具有防护功能，在工作过程中容易因为外界碰撞导致结构损坏影响加工工作的情况发生，且在工作时无法保证工作人员的手保持在外界，安全性不理想，不方便工作人员进行试验；
2、现有的冲压模具需要使用人员手动将加工完成后的工具从装置内取出，无法自动的将工具顶出装置内部，工作效率不理想，为此我们提出一种具有防护功能的冲压模具来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具有防护功能的冲压模具。
本实用新型的技术方案：一种具有防护功能的冲压模具，包括防护壳、底座与下模座，所述底座的顶部安装有下模座，所述下模座的顶部安装有下模具，且下模具顶部的下模座顶部安装有上模座，所述下模座外围的底座顶部安装有防护壳，所述下模座两侧的防护壳表面设置有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块之间通过加固板安装有防护玻璃，所述下模座两侧的防护壳内部另一端表面安装有红外传感器，所述防护壳的另一端安装有电动推杆，且电动推杆的一端贯穿防护壳安装有推板，所述底座的的表面安装有接料盒。
优选的，所述接料盒的表面安装有铭牌，且铭牌的表面涂有防氧化层。
优选的，所述下模具两侧的下模座顶部安装有限位筒，且限位筒内部的上模座底部安装有有限位杆。
优选的，所述防护壳两侧的底座顶部安装有固定栓，且固定栓采用不锈钢材质制成。
优选的，所述上模座的顶部安装有安装座，且上模座的底部安装有有上模具。
优选的，所述加固板的表面安装有把手，且把手外围的表面设置有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
在工作时可以先利用滑块在滑槽上滑动将防护玻璃移动到上方，从而将装置冲压工作区域露出来，方便工作人员将需要冲压的工件放置在下模具上，防护壳会对装置进行防护，避免装置之间暴露在外导致碰撞损坏或在工作时导致晃动影响加工的情况发生，增加安全性，然后利用滑块在滑槽上滑动将防护玻璃移回原位，当红外传感器检测到加固板时表示防护玻璃已经移回原处，外部液压动力机构会自动带动上模座上下移动，从而对工件进行冲压工作，防护玻璃会在保证隔离防护性能的情况下方便工作人员对装置内部的加工情况进行查看，工作人员需要利用双手手动对防护玻璃的位置进行调节，调节完成后装置才可以进行冲压加工工作，可以保证工作人员手部始终处于外界，避免在工作过程中发生误伤的情况发生，在冲压工作结束后可以将防护玻璃打开，然后启动电动推杆，电动推杆会带动推板进行前后移动工作，从而自动的将加工完成后的工件推出装置内部，使其掉入接料盒内，方便工作人员将工具取出进行后续加工工作，不需要将手伸入装置内部进行取出工作，避免装置失灵导致误伤的情况发生，降低工件脱模更换时间，增加工作效率的同时增加安全性。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为本实用新型的防护玻璃局部结构示意图。
附图标记：1、防护壳；2、上模座；3、滑槽；4、滑块；5、把手；6、接料盒；7、电动推杆；8、安装座；9、防护玻璃；10、加固板；11、底座；12、固定栓；13、铭牌；14、下模座；15、上模具；16、下模具；17、限位杆；18、红外传感器；19、推板；20、限位筒。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图2-3所示，本实用新型提出的一种具有防护功能的冲压模具，包括防护壳1、底座11与下模座14，底座11的顶部安装有下模座14，下模座14的顶部安装有下模具16，且下模具16顶部的下模座14顶部安装有上模座2，下模座14外围的底座11顶部安装有防护壳1，下模座14两侧的防护壳1表面设置有滑槽3，且滑槽3的内部安装有滑块4，滑块4之间通过加固板10安装有防护玻璃9，下模座14两侧的防护壳1内部另一端表面安装有红外传感器18，防护壳1的另一端安装有电动推杆7，且电动推杆7的一端贯穿防护壳1安装有推板19，底座11的的表面安装有接料盒6，上模座2的顶部安装有安装座8，且上模座2的底部安装有有上模具15。
基于实施例1的具有防护功能的冲压模具工作原理是：工作人员可以通过安装座8将装置与外部液压动力机构相连接，在工作时可以先利用滑块4在滑槽3上滑动将防护玻璃9移动到上方，从而将装置冲压工作区域露出来，方便工作人员将需要冲压的工件放置在下模具16上，防护壳1会对装置进行防护，避免装置之间暴露在外导致碰撞损坏或在工作时导致晃动影响加工的情况发生，增加安全性，然后利用滑块4在滑槽3上滑动将防护玻璃9移回原位，当红外传感器18检测到加固板10时表示防护玻璃9已经移回原处，外部液压动力机构会自动带动上模座2上下移动，从而对工件进行冲压工作，防护玻璃9会在保证隔离防护性能的情况下方便工作人员对装置内部的加工情况进行查看，工作人员需要利用双手手动对防护玻璃9的位置进行调节，调节完成后装置才可以进行冲压加工工作，可以保证工作人员手部始终处于外界，避免在工作过程中发生误伤的情况发生，在冲压工作结束后可以将防护玻璃9打开，然后启动电动推杆7，电动推杆7会带动推板19进行前后移动工作，从而自动的将加工完成后的工件推出装置内部，使其掉入接料盒6内，方便工作人员将工具取出进行后续加工工作，不需要将手伸入装置内部进行取出工作，避免装置失灵导致误伤的情况发生，降低工件脱模更换时间，增加工作效率的同时增加安全性。
实施例二
如图1或图4所示，本实用新型提出的一种具有防护功能的冲压模具，相较于实施例一，本实施例还包括：接料盒6的表面安装有铭牌13，且铭牌13的表面涂有防氧化层，下模具16两侧的下模座14顶部安装有限位筒20，且限位筒20内部的上模座2底部安装有有限位杆17，防护壳1两侧的底座11顶部安装有固定栓12，且固定栓12采用不锈钢材质制成，加固板10的表面安装有把手5，且把手5外围的表面设置有防滑纹。
本实施例中，铭牌13上记录有装置的使用方法与注意事项，防氧化层会增加铭牌13的耐久性，延长其使用寿命，当上模座2上下移动进行冲压工作时限位杆17会在限位筒20内同步移动，从而对上模座2的位置进行限位与导向工作，增加稳定性与准确性，工作人员可以通过固定栓12将底座11固定在工作地点，方便工作人员进行安装工作，不锈钢材质可以保证固定栓12的强度与耐用性，工作人员可以通过把手5进行防护玻璃9的上下位置调节工作，防滑纹会增加把手5与工作人员手掌接触时的摩擦力，增加稳定性。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种具有防护功能的冲压模具，包括防护壳(1)、底座(11)与下模座(14)，其特征在于：所述底座(11)的顶部安装有下模座(14)，所述下模座(14)的顶部安装有下模具(16)，且下模具(16)顶部的下模座(14)顶部安装有上模座(2)，所述下模座(14)外围的底座(11)顶部安装有防护壳(1)，所述下模座(14)两侧的防护壳(1)表面设置有滑槽(3)，且滑槽(3)的内部安装有滑块(4)，所述滑块(4)之间通过加固板(10)安装有防护玻璃(9)，所述下模座(14)两侧的防护壳(1)内部另一端表面安装有红外传感器(18)，所述防护壳(1)的另一端安装有电动推杆(7)，且电动推杆(7)的一端贯穿防护壳(1)安装有推板(19)，所述底座(11)的表面安装有接料盒(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的冲压模具，其特征在于：所述接料盒(6)的表面安装有铭牌(13)，且铭牌(13)的表面涂有防氧化层。
3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的冲压模具，其特征在于：所述下模具(16)两侧的下模座(14)顶部安装有限位筒(20)，且限位筒(20)内部的上模座(2)底部安装有限位杆(17)。
4.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的冲压模具，其特征在于：所述防护壳(1)两侧的底座(11)顶部安装有固定栓(12)，且固定栓(12)采用不锈钢材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的冲压模具，其特征在于：所述上模座(2)的顶部安装有安装座(8)，且上模座(2)的底部安装有上模具(15)。
6.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的冲压模具，其特征在于：所述加固板(10)的表面安装有把手(5)，且把手(5)外围的表面设置有防滑纹。
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