CN216729197U - 一种金属制造冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属制造冲压设备，涉及金属制造技术领域，包括冲压箱、工作台以及设置在工作台顶部用于固定金属件的夹持组件，冲压箱内部设置有工作台，冲压箱顶部设置有抽气泵，抽气泵顶部连接有抽气管，抽气泵两侧均连接有竹节管，夹持组件包括有固定块、夹块和把手，工作台顶部两侧均连接有固定块，固定块顶部一侧设置有夹块，夹块一侧连接有把手。该种金属制造冲压设备通过设置有固定块、夹块和把手相互配合，使得夹块可以对金属件进行夹持，从而避免金属件在冲压时出现移动，造成冲压错位，且设置有抽气泵、抽气管和竹节管相互配合，使得可以将固定块顶部碎屑吹入至接料盒内，从而避免碎屑影响金属件的冲压精度。

Description

一种金属制造冲压设备

技术领域

本实用新型涉及金属制造技术领域，具体是一种金属制造冲压设备。

背景技术

金属制造是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。

金属材料的成型加工按其特点分为冷加工和热加工，其中冷加工包括有机械加工、冷轧、冷锻、冲压等，而冷加工中冲压成型与其他加工工业相比的话，操作工艺简单，且冲压出的零件,一般不需做进一步机械加工，具有较高的尺寸精度。

但是现有的冲压设备为保证冲压速度，大多数是直接将金属件放置在工作台顶部，然后就直接冲压，导致金属件在冲压时容易移动和跳动，使得冲压出现错位，且现有的冲压设备在对金属件冲压后会产生一定碎屑，这些碎屑虽然较小，但是容易导致金属件的放置不平，使得冲压后的工件容易出现误差。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种金属制造冲压设备，通过设置有固定块、夹块和把手相互配合，使得夹块可以对金属件进行夹持，从而避免金属件在冲压时出现移动，造成冲压错位，且设置有抽气泵、抽气管和竹节管相互配合，使得可以将固定块顶部碎屑吹入至接料盒内，从而避免碎屑影响金属件的冲压精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种金属制造冲压设备，包括冲压箱、工作台以及设置在工作台顶部用于固定金属件的夹持组件；

所述冲压箱内部设置有工作台，所述冲压箱顶部设置有抽气泵，所述抽气泵顶部连接有抽气管，所述抽气泵两侧均连接有竹节管；

所述夹持组件包括有固定块、夹块和把手，所述工作台顶部两侧均连接有固定块，所述固定块顶部一侧设置有夹块，所述夹块一侧连接有把手。

进一步的，所述固定块内部开设有限位槽，所述固定块顶部开设有长条形的滑槽，所述夹块底部穿过滑槽延伸至限位槽内，所述夹块底部连接有活动块，所述活动块一侧与限位槽内壁之间连接有弹簧。

进一步的，所述夹块一侧连接有固定板，所述固定板顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有升降杆，所述升降杆底部通过轴承转动连接有限位板，所述升降杆顶部连接有手轮，所述升降杆外表面设置有螺纹，所述升降杆通过螺纹和螺纹孔与固定板螺纹啮合连接。

进一步的，所述冲压箱顶部的内壁上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部连接有升降块，所述升降块底部连接有冲压头。

进一步的，所述工作台顶部开设有下料口，所述下料口位于冲压头正下方。

进一步的，所述工作台正面开设有放置槽，所述放置槽与下料口相导通，所述放置槽内部设置有接料盒，所述接料盒内部设置有过滤网。

进一步的，所述冲压箱正面通过铰链转动连接有箱门，所述箱门正面设置有控制面板，所述控制面板分别与抽气泵和电动伸缩杆电性连接，所述冲压箱正面通过铰链转动连接有活动门。

本实用新型提供了一种金属制造冲压设备，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，通过设置有固定块、夹块和把手相互配合，使得夹块可以对金属件进行夹持，从而避免金属件在冲压时出现移动，造成冲压错位。

2、其次，设置有抽气泵、抽气管和竹节管相互配合，使得可以将固定块顶部碎屑吹入至接料盒内，从而避免碎屑影响金属件的冲压精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体剖面示意图。

图3为本实用新型的固定块剖面示意图

图4为本实用新型的活动块结构示意图。

图5为本实用新型的图3中的A处放大图。

图1-5中：1、冲压箱；101、工作台；102、抽气泵；103、抽气管；104、竹节管；105、固定块；106、夹块；107、把手；2、限位槽；201、滑槽；202、活动块；203、弹簧；3、固定板；301、升降杆；302、限位板；303、手轮；4、电动伸缩杆；401、升降块；402、冲压头；5、下料口；6、接料盒；601、过滤网；7、箱门；701、控制面板；702、活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5中，

本实施例提供的一种金属制造冲压设备，包括冲压箱1、工作台101以及设置在工作台101顶部用于固定金属件的夹持组件；

冲压箱1内部设置有工作台101，冲压箱1顶部设置有抽气泵102，抽气泵102顶部连接有抽气管103，抽气泵102两侧均连接有竹节管104；

夹持组件包括有固定块105、夹块106和把手107，工作台101顶部两侧均连接有固定块105，固定块105顶部一侧设置有夹块106，夹块106一侧连接有把手107。

进一步的，固定块105内部开设有限位槽2，固定块105顶部开设有长条形的滑槽201，夹块106底部穿过滑槽201延伸至限位槽2内，夹块106底部连接有活动块202，活动块202一侧与限位槽2内壁之间连接有弹簧203，当使用该装置时，通过对把手107施力带动夹块106和活动块202向弹簧203方向移动，并对弹簧203压缩，然后将金属件放入至两块固定块105顶部，并位于两块夹块106之间，接着不再对把手107施力，使得通过弹簧203的弹力推动夹块106向金属件移动，直至夹块106一侧与金属件贴合，从而对金属件左右进行夹持。

进一步的，夹块106一侧连接有固定板3，固定板3顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有升降杆301，升降杆301底部通过轴承转动连接有限位板302，升降杆301顶部连接有手轮303，升降杆301外表面设置有螺纹，升降杆301通过螺纹和螺纹孔与固定板3螺纹啮合连接，当对金属件左右两侧夹持完成后，通过手轮303带动升降杆301旋转，升降杆301通过螺纹和螺纹孔与固定板3螺纹啮合连接，使得升降杆301带动限位板302进行升降，直至限位板302底部与金属件贴合即可，从而避免金属件在冲压时跳动。

进一步的，冲压箱1顶部的内壁上设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4底部连接有升降块401，升降块401底部连接有冲压头402，当使用该装置时，通过控制面板701启动电动伸缩杆4带动冲压头402进行升降对金属件进行冲压。

进一步的，工作台101顶部开设有下料口5，下料口5位于冲压头402正下方，当冲压头402对金属件冲压后，工件从下料口5落入至接料盒6内。

进一步的，工作台101正面开设有放置槽，放置槽与下料口5相导通，放置槽内部设置有接料盒6，接料盒6内部设置有过滤网601，当使用该装置时，可以通过控制面板701启动抽气泵102，抽气泵102通过抽气管103抽气至竹节管104内，并通过竹节管104将气体吹出，从而将固定块105表面的碎屑吹入至下料口5内并落入至接料盒6内，使得避免碎屑对金属件的夹持造成影响，造成冲压误差。

其中过滤网601采用聚丙烯材料制成，聚丙烯材料具有一定柔韧性，使得可以工件从下料口5落入至过滤网601时，可以避免工件别磕碰；

对于过滤网601的的制作材料来说，应当选用柔韧性更好的的聚乙烯材料，其次才是聚丙烯材料，但是聚乙烯材料的制作成本比聚丙烯材料制作成本要高，而聚丙烯材料的柔韧性足以应用过滤网601。

进一步的，冲压箱1正面通过铰链转动连接有箱门7，箱门7正面设置有控制面板701，控制面板701分别与抽气泵102和电动伸缩杆4电性连接，冲压箱1正面通过铰链转动连接有活动门702，当使用该装置时，通过铰链将箱门7打开，然后对金属件进行夹持冲压，且可以通过铰链将活动门702打开，然后将接料盒6从放置槽中取出。

在使用本实用新型时，首先通过铰链将箱门7打开，然后通过对把手107施力带动夹块106和活动块202向弹簧203方向移动，并对弹簧203压缩，然后将金属件放入至两块固定块105顶部，并位于两块夹块106之间，接着不再对把手107施力，使得通过弹簧203的弹力推动夹块106向金属件移动，直至夹块106一侧与金属件贴合，从而对金属件左右进行夹持，接着通过手轮303带动升降杆301旋转，升降杆301通过螺纹和螺纹孔与固定板3螺纹啮合连接，使得升降杆301带动限位板302进行升降，直至限位板302底部与金属件贴合即可，从而避免金属件在冲压时跳动，然后将箱门7关闭，再通过控制面板701启动电动伸缩杆4带动冲压头402进行升降对金属件进行冲压，冲压后工件从下料口5落入至接料盒6内，再将箱门7打开，将冲压后的金属件取出，然后通过控制面板701启动抽气泵102，抽气泵102通过抽气管103抽气至竹节管104内，并通过竹节管104将气体吹出，从而将固定块105表面的碎屑吹入至下料口5内并落入至接料盒6内，使得避免碎屑对金属件的夹持造成影响，造成冲压误差，该装置通过设置有固定块105、夹块106和把手107相互配合，使得夹块106可以对金属件进行夹持，从而避免金属件在冲压时出现移动，造成冲压错位，且设置有抽气泵102、抽气管103和竹节管104相互配合，使得可以将固定块105顶部碎屑吹入至接料盒内，从而避免碎屑影响金属件的冲压精度。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种金属制造冲压设备，其特征在于，包括冲压箱、工作台以及设置在工作台顶部用于固定金属件的夹持组件；

所述冲压箱内部设置有工作台，所述冲压箱顶部设置有抽气泵，所述抽气泵顶部连接有抽气管，所述抽气泵两侧均连接有竹节管；

所述夹持组件包括有固定块、夹块和把手，所述工作台顶部两侧均连接有固定块，所述固定块顶部一侧设置有夹块，所述夹块一侧连接有把手。

2.根据权利要求1所述的金属制造冲压设备，其特征在于，所述固定块内部开设有限位槽，所述固定块顶部开设有长条形的滑槽，所述夹块底部穿过滑槽延伸至限位槽内，所述夹块底部连接有活动块，所述活动块一侧与限位槽内壁之间连接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的金属制造冲压设备，其特征在于，所述夹块一侧连接有固定板，所述固定板顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有升降杆，所述升降杆底部通过轴承转动连接有限位板，所述升降杆顶部连接有手轮，所述升降杆外表面设置有螺纹，所述升降杆通过螺纹和螺纹孔与固定板螺纹啮合连接。

4.根据权利要求1所述的金属制造冲压设备，其特征在于，所述冲压箱顶部的内壁上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部连接有升降块，所述升降块底部连接有冲压头。

5.根据权利要求1所述的金属制造冲压设备，其特征在于，所述工作台顶部开设有下料口，所述下料口位于冲压头正下方。

6.根据权利要求1所述的金属制造冲压设备，其特征在于，所述工作台正面开设有放置槽，所述放置槽与下料口相导通，所述放置槽内部设置有接料盒，所述接料盒内部设置有过滤网。

7.根据权利要求1所述的金属制造冲压设备，其特征在于，所述冲压箱正面通过铰链转动连接有箱门，所述箱门正面设置有控制面板，所述控制面板分别与抽气泵和电动伸缩杆电性连接，所述冲压箱正面通过铰链转动连接有活动门。

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