CN216729189U - 深井泵支撑环焊接矫形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种深井泵支撑环焊接矫形装置，包括两个相互连接的底板A和底板B，所述底板A前侧设有相互配合的内部顶丝顶柱和两组外部顶丝顶柱，对应支撑环焊缝的位置，底板A后侧设有相互配合的内部顶丝顶柱和外部顶丝顶柱；所述底板B的两侧都设有相互配合的内部顶丝顶柱和外部顶丝顶柱，所述支撑环固定在内部顶丝顶柱和外部顶丝顶柱之间，通过调整内部顶丝顶柱和外部顶丝顶柱，实现对支撑环的矫形和固定。本实用新型在焊接施工前、焊接过程中和焊后冷却过程中，实现支撑环的矫形和固定，防止支撑环变形过大而导致尺寸超差。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接防变形技术领域，具体涉及深井泵支撑环焊接矫形装置。
背景技术
深井泵支撑环是一个环形支撑件，用于深井泵管束的中间和底部支撑。深井泵建造和维修等施工阶段，可能因支撑环安装或维修等原因需要将其切开后再焊接。由于支撑环尺寸精度要求较高，焊接过程产生的应力会使支撑环尺寸发生变化，如果没有有效的防变形措施，会导致支撑环焊后尺寸超差而报废。
发明内容
本实用新型提供一种深井泵支撑环焊接矫形装置，其主要功能是在焊接施工前、焊接过程中和焊后冷却过程中，实现支撑环的矫形和固定，防止支撑环变形过大导致尺寸超差。
本实用新型的技术方案如下：
一种深井泵支撑环焊接矫形装置，包括两个相互连接的底板A和底板B，所述底板A前侧设有相互配合的内部顶丝顶柱和两组外部顶丝顶柱，对应支撑环焊缝的位置，底板A后侧设有相互配合的内部顶丝顶柱和外部顶丝顶柱；所述底板B的两侧都设有相互配合的内部顶丝顶柱和外部顶丝顶柱。
所述支撑环置于内部顶丝顶柱和外部顶丝顶柱之间，通过调整内部顶丝顶柱和外部顶丝顶柱，实现对支撑环的矫形和固定。
所述底板A前侧的两组外部顶丝顶柱分别分布在底板A的中心线两侧，且其顶丝指向支撑环圆心。这样可以实现焊缝两侧支撑环结构的局部矫形调整，达到控制焊缝间隙和两侧结构对接角度的目的。
所述底板A和底板B通过中间的螺栓进行连接，进一步地，在装置组装前，两个底板可以分开存放和搬运，单个体积及重量减小可以使其方便通过深井泵所在舱室的人孔。
每一组顶丝顶柱都设计有上、下两个顶丝，可以实现支撑环上部和下部直径的分别调整，由于支撑环上下部机构不是对称的，其焊接变形程度就不一样，因此在焊前矫形阶段，需要根据不同的变形特征通过分别调整顶丝顶柱上下两个顶丝，使支撑环上下口形状和直径不同。
所述底板A和底板B垂直连接。
附图说明
图1为深井泵支撑环焊接矫形装置轴侧图。
图2为深井泵支撑环焊接矫形装置工作示意图。
其中1为底板A，2为底板B，3为内部顶丝顶柱，4为外部顶丝顶柱，5为螺栓，6为支撑环，7为焊缝。
具体实施方式
需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“横向”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种深井泵支撑环焊接矫形装置，包括两个相互连接的底板A1
和底板B 2，所述底板A1前侧焊接有相互配合的内部顶丝顶柱3和两组外部顶丝顶柱4，对应支撑环6的焊缝7的位置(用于固定支撑环6的焊缝位置)，所述两组外部顶丝顶柱4分布在底板A1的中心线两侧，且其顶丝指向支撑环6圆心，实现焊缝两侧支撑环结构的局部矫形调整，达到控制焊缝间隙和两侧结构对接角度的目的，底板A1后侧焊接有相互配合的内部顶丝顶柱3和外部顶丝顶柱4；所述底板B2的两侧都焊接有相互配合的内部顶丝顶柱3和外部顶丝顶柱4，所述支撑环6置于在内部顶丝顶柱3和外部顶丝顶柱4之间，通过调整内部顶丝顶柱3和外部顶丝顶柱4，实现对支撑环的矫形和固定。
所述底板A1和底板B2通过中间的螺栓5进行连接，在装置组装前，两个底板可以分开存放和搬运，单个体积及重量减小可以使其方便通过深井泵所在舱室的人孔。
每一组顶丝顶柱都设计有上、下两个顶丝，可以实现支撑环上部和下部直径的分别调整，由于支撑环上下部机构不是对称的，其焊接变形程度就不一样，因此在焊前矫形阶段，需要根据不同的变形特征通过分别调整顶丝顶柱上下两个顶丝，使支撑环上下口形状和直径不同。
所述深井泵支撑环焊接矫形装置的使用方法如下：
第一步：将底板A1和底板B2通过中间螺栓5连接固定。
第二步：向内调整内部顶丝，向外调整外部顶丝，使对位的内外部顶丝顶柱之间有足够大的距离。
第三步：将已经切开的深井泵支撑环6放置在内部顶丝和外部顶丝之间。
第四步：分别将顶柱放置在内、外部顶丝和支撑环之间，旋动顶丝使顶柱顶在支撑环上。
第五步：测量支撑环下部内径尺寸，并通过调整顶丝顶柱的下方顶丝进行调整；测量支撑环上部内径尺寸，并通过调整顶丝顶柱的上方顶丝进行调整；重复此过程直到支撑环上部和下部内径尺寸均达到目标值。
第六步：通过调整底板A1前侧的两个外部顶丝顶柱4，进行焊缝处局部矫形调整。
第七步：在焊接工作完成后，支撑环6继续保持在此矫形装置上，直至其恢复常温。
Claims (7)
1.一种深井泵支撑环焊接矫形装置，其特征在于：包括两个相互连接的底板A(1)和底板B(2)，所述底板A(1)前侧设有相互配合的内部顶丝顶柱(3)和两组外部顶丝顶柱(4)，对应支撑环(6)焊缝(7)的位置，底板A(1)后侧设有相互配合的内部顶丝顶柱(3)和外部顶丝顶柱(4)；所述底板B(2)的两侧都设有相互配合的内部顶丝顶柱(3)和外部顶丝顶柱(4)。
2.如权利要求1所述的一种深井泵支撑环焊接矫形装置，其特征在于：所述支撑环(6)置于在内部顶丝顶柱(3)和外部顶丝顶柱(4)之间。
3.如权利要求1所述的一种深井泵支撑环焊接矫形装置，其特征在于：所述底板A(1)前侧的两组外部顶丝顶柱(4)分别分布在底板A(1)的中心线两侧，且其顶丝指向支撑环(6)圆心。
4.如权利要求1所述的一种深井泵支撑环焊接矫形装置，其特征在于：所述底板A(1)和底板B(2)通过螺栓(5)连接，所述螺栓(5)位于底板A(1)和底板B(2)的中部。
5.如权利要求4所述的一种深井泵支撑环焊接矫形装置，其特征在于：在装置组装前，底板A(1)和底板B(2)分开存放和搬运。
6.如权利要求1所述的一种深井泵支撑环焊接矫形装置，其特征在于：每一个内部顶丝顶柱(3)和外部顶丝顶柱(4)均由上、下两个顶丝组成。
7.如权利要求1所述的一种深井泵支撑环焊接矫形装置，其特征在于：底板A(1)和底板B(2)垂直连接。
Priority Applications (1)
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| CN202122770349.1U CN216729189U (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 深井泵支撑环焊接矫形装置 |
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2021
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