CN216729048U - 一种用于生产带微小部工件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于生产带微小部工件的模具，包括上模和下模，所述下模上安装有凹模固定板，所述凹模固定板的四个角上安装有导料板，所述凹模固定板上设有两排平行的导料钉，所述凹模固定板上依次排列有冲压微小部结构、平面结构和落料成型结构；所述上模上设有与凹模固定板匹配的凸模，所述凹模固定板与凸模配合，用于成型工件，所述上模和下模通过导柱和限位柱连接。通过将微小部先冲切出，再将料板上的微小部压平，最后整体冲切出完整工件，分次冲切料板，将微小部处弯折压平整，解决了冲切出的微小部弯折的问题。

Description

一种用于生产带微小部工件的模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，更具体地，涉及一种用于生产带微小部工件的模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

本模具用于生产定子和转子，定子和转子产品局部形状复杂，传统生产方式是通过整体一次冲压落料成型，得到单片产品，再由多块单片产品堆叠成定转产品。通常情况下，整体冲压生产一些带有微小部工件时，上模直接冲切料板成型的工件，一次性冲切出来的工件达不到使用标准，在工件的微小部处会发生弯折变形，而且尺寸难以保证时，无法满足客户技术要求。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的工件微小结构处弯折不达使用标准的缺陷，提供一种用于生产带微小部工件的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于生产带微小部工件的模具，包括上模和下模，所述下模包括凹模固定板和导料板，所述凹模固定板的四个角上平行安装导料板，所述凹模固定板上设有两排平行的导料钉，所述凹模固定板用于成型工件，所述凹模固定板上依次排列冲压微小部结构、平面结构和落料成型结构；所述上模上设有与凹模固定板匹配的设有凸模，所述上模和下模通过导柱和限位柱连接。

通过上述技术方案设计，上模和下模通过导柱和限位柱配合连接成为模具设备，料板置于凹模固定板上，上模的凸模配合下模的凹模固定板冲切料板，加工出工件；料板在导料板和导料钉的限制下移动，依次通过凹模固定板上的冲压微小部结构、平面结构和落料成型结构，分别冲压出部件的各个部分；导料通过导料板和导料钉保证料板在凹模固定板上加工时的出料方向。料板依次在冲压微小部结构、平面结构和落料成型结构分别成型工件，料板首先在冲压微小部结构上冲压工件上的微小部，该处还是会造成微小部的弯折，然后料板通过平面结构，将料板上的弯折压平，最后通过落料成型结构完成工件的成型加工，并再次将工件上的弯折压平后，取出工件即可。

优选地，所述上模上设有卸料板，所述卸料板上设有用于供凸模穿过的通孔。

通过上述技术方案设计，在上模向下冲切料板时，会将料板套接在上模的凸模上，此时卸料板的作用就在于将冲切后套在凸模上的料板卸下。

优选地，所述凹模固定板上还设有冲压内径结构和冲压计数孔结构，所述凹模固定板上依次排列冲压内径结构、冲压计数孔结构、冲压微小部结构、平面结构和落料成型结构。

通过上述技术方案设计，该凹模固定板用于生产定子产品。

优选地，所述冲压内径结构上设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内壁上设有若干个等角度排列的内孔。

通过上述技术方案设计，首先冲切工件的内部构造。

优选地，所述冲压计数孔结构上设有若干个均匀分布的计数孔凹槽，且计数孔凹槽围绕同一圆心等角度排列，且任一计数孔凹槽到该圆心的距离大于圆形凹槽的半径。

通过上述技术方案设计，凸模冲切计数孔凹槽上的料板，在料板上冲切计数孔凹痕，此处冲切计数孔结构计是给后面在工件上冲切铆凹点做定位和计数。

优选地，所述冲压微小部结构上设有若干个微小部凹槽，且微小部凹槽围绕同一圆心等角度排列，且任一计微小部凹槽到该圆心的距离大于计数孔凹槽到其圆心的半径。

通过上述技术方案设计，凸模冲切微小部凹槽上的料板，将工件上的微小部先冲切出来，通过后续的冲切步骤中将微小部的弯折压平。

优选地，所述平面结构上设有若干个铆凹点凹槽，且铆凹点凹槽围绕同一圆心等角度排列，铆凹点凹槽的排列和个数与计数孔凹槽一致，且铆凹点凹槽到该圆心的距离与计数孔凹槽到其圆心的半径相等。

通过上述技术方案设计，凸模冲切铆凹点凹槽上的料板，凸模配合铆凹点凹槽冲出料板上对应的凹痕，并且将微小部的弯折压平。由于定子由多片定子片重叠加工制成，此处冲压出来的凹痕用于叠加定子片。

优选地，所述落料成型结构上设有异形凹槽，所述异形凹槽为圆形，所述圆形边缘上设有若干个与微小部凹槽位置对应的半圆形凹槽，所述圆形内部设有若干个与铆凹点凹槽位置对应的凹槽，所述圆形内部设有形状与圆形凹槽一致的出料口。

通过上述技术方案设计，凸模冲切异形凹槽上的料板，将料板冲切出来成为完整工件，工件中间的内部构造成为废料被凸模顶出从出料口掉落。

优选地，所述下模还设有出料结构，凹模固定板上设有出料口，凹模固定板通过出料口连接出料结构。

通过上述技术方案设计，出料结构用于收集料板上多余的废料，料板被冲切成工件和废料，废料从出料口落至出料结构。

优选地，所述凹模固定板上设有到导正通孔。

通过上述技术方案设计，所述凹模固定板上设置有两排导正通孔用于料板每步加工的定位。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型提供了一种用于生产带微小部工件的模具，包括上模和下模，所述下模上安装有凹模固定板，所述凹模固定板的四个角上安装有导料板，所述凹模固定板上设有两排平行的导料钉，所述凹模固定板上依次排列有冲压微小部结构、平面结构和落料成型结构；所述上模上设有与凹模固定板匹配的凸模，所述凹模固定板与凸模配合，用于成型工件，所述上模和下模通过导柱和限位柱连接。通过将微小部先冲切出，再将料板上的微小部压平，最后整体冲切出完整工件，分次冲切料板，将微小部处弯折压平整，解决了冲切出的微小部弯折的问题。

附图说明

图1为用于生产带微小部工件的模具的示意图。

图2为实施例2中凹模固定板的俯视图。

图3为冲压内径结构的示意图。

图4为冲压计数孔结构的示意图。

图5为冲压微小部结构的示意图。

图6为实施例2中平面结构的示意图。

图7为落料成型结构的示意图。

其中：1、上模；2、下模；3、凹模固定板；301、圆形凹槽；302、计数孔凹槽；303、微小部凹槽；304、铆凹点凹槽；305、异形凹槽；306、出料口；307、导正通孔；4、导料板；5、导料钉；6、导柱；7、限位柱；8、卸料板；9、料板。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种用于生产带微小部工件的模具，包括上模1和下模2，下模2上安装有凹模固定板3，凹模固定板3的四个角上安装有导料板4，凹模固定板3上设有两排平行的导料钉5，凹模固定板3上依次排列有冲压微小部结构、平面结构和落料成型结构；上模1上设有与凹模固定板3匹配的凸模，凹模固定板3与凸模配合，用于成型工件，上模1和下模2通过导柱6和限位柱7连接。

在本实施例中，上模1和下模2通过导柱6和限位柱7配合连接成为模具设备，料板置于凹模固定板3上，上模1的凸模配合下模2的凹模固定板3冲切料板，加工出工件；料板在导料板4和导料钉5的限制下移动，料板依次在冲压微小部结构、平面结构和落料成型结构分别成型工件，料板首先在冲压微小部结构上冲压工件上的微小部，该处还是会造成微小部的弯折，然后料板通过平面结构，将料板上的弯折压平，最后通过落料成型结构完成工件的成型加工，并再次将工件上的弯折压平后，取出工件即可。

实施例2

如图1～图7所示，本实施例基于实施例1的基础上，将本模具用于生产定子产品，提供了一种用于生产带微小部工件的模具，包括上模1和下模2，下模2上安装有凹模固定板3，凹模固定板3的四个角上安装有导料板4，凹模固定板3上设有两排平行的导料钉5，凹模固定板3上依次排列有冲压微小部结构、平面结构和落料成型结构；上模1上设有与凹模固定板3匹配的凸模，凹模固定板3与凸模配合，用于成型工件，上模1和下模2通过导柱6和限位柱7连接。

上模1上设有卸料板8，卸料板8上设有用于供凸模穿过的通孔。

在上模1向下冲切料板时，会将料板套接在上模1的凸模上，此时卸料板8的作用就在于将冲切后套在凸模上的料板卸下。

凹模固定板3上还设有冲压内径结构和冲压计数孔结构，凹模固定板3上依次排列冲压内径结构、冲压计数孔结构、冲压微小部结构、平面结构和落料成型结构。

如图2所示，该凹模固定板3用于生产定子产品。

冲压内径结构上设有圆形凹槽301，且圆形凹槽301的内壁上设有若干个等角度排列的内孔。

如图3所示，首先冲切工件的内部构造。

冲压计数孔结构上设有若干个均匀分布的计数孔凹槽302，且计数孔凹槽302围绕同一圆心等角度排列，且任一计数孔凹槽302到该圆心的距离大于圆形凹槽301的半径。

如图4所示，凸模冲切计数孔凹槽302上的料板，在料板上冲切计数孔凹痕，此处冲切计数孔结构计是给后面在工件上冲切铆凹点做定位和计数。

冲压微小部结构上设有若干个微小部凹槽303，且微小部凹槽303围绕同一圆心等角度排列，且任一计微小部凹槽303到该圆心的距离大于计数孔凹槽302到其圆心的半径。

如图5所示，凸模冲切微小部凹槽303上的料板，将工件上的微小部先冲切出来，通过后续的冲切步骤中将微小部的弯折压平。

平面结构上设有若干个铆凹点凹槽304，且铆凹点凹槽304围绕同一圆心等角度排列，铆凹点凹槽304的排列和个数与计数孔凹槽302一致，且铆凹点凹槽304到该圆心的距离与计数孔凹槽302到其圆心的半径相等。

如图6所示，凸模冲切铆凹点凹槽304上的料板，凸模配合铆凹点凹槽304冲出料板上对应的凹痕，并且将微小部的弯折压平。

落料成型结构上设有异形凹槽305，异形凹槽305为圆形，圆形边缘上设有若干个与微小部凹槽303位置对应的半圆形凹槽，圆形内部设有若干个与铆凹点凹槽304位置对应的凹槽，圆形内部设有形状与圆形凹槽301一致的出料口306。

如图7所示，凸模冲切异形凹槽305上的料板，将料板冲切出来成为完整工件，工件中间的内部构造成为废料被凸模顶出从出料口306掉落。

下模2还设有出料结构，凹模固定板3上设有出料口306，凹模固定板3通过出料口306连接出料结构。

如图7所示，出料结构用于收集料板上多余的废料，料板被冲切成工件和废料，废料从出料口306落至出料结构。

如图2所示，凹模固定板3上设有到导正通孔307。

凹模固定板3上设置有两排导正通孔307用于料板每步加工的定位。

在本实施例中，上模1和下模2通过导柱6和限位柱7配合连接成为模具设备，料板置于凹模固定板3上，上模1的凸模配合下模2的凹模固定板3冲切料板，加工出工件；料板通过导料板4和导料钉5，料板依次在冲压内径结构、冲压计数孔结构、冲压微小部结构、平面结构和落料成型结构分别冲切后成型工件。

第一步，料板在导正通孔307处配合凸模，在料板上打出导正孔；第二步，料板移动，料板的导正孔配合冲压内径结构的导正通孔307，凸模冲压冲压内径结构的圆形凹槽301处；第三步，料板移动，料板的导正孔配合冲压计数孔结构的导正通孔307，凸模配合冲压计数孔结构的计数孔凹槽302，在料板上冲切处计数孔凹痕；第四步，料板移动，料板的导正孔配合冲压微小部结构的导正通孔307，凸模冲压微小部结构上冲压工件上的微小部，该处还是会造成微小部的弯折；第五步，料板移动，料板的导正孔配合平面结构的导正通孔307，凸模冲切铆凹点凹槽304上的料板，凸模配合铆凹点凹槽304冲出料板上对应的凹痕，并且将微小部的弯折压平；第六步，料板移动，料板的导正孔配合落料成型结构的导正通孔307，凸模冲切异形凹槽305上的料板，将料板冲切出来成为完整工件，而料板上事先冲切好的微小部直接通过异形凹槽305上的半圆形凹槽，得到的工件将很平整，工件在第一步冲切的圆形废料成为废料被凸模顶出从出料口306掉落，最后取出工件即可。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产带微小部工件的模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述下模(2)上安装有凹模固定板(3)，所述凹模固定板(3)的四个角上安装有导料板(4)，所述凹模固定板(3)上设有两排平行的导料钉(5)，所述凹模固定板(3)上依次排列有冲压微小部结构、平面结构和落料成型结构；所述上模(1)上设有与凹模固定板(3)匹配的凸模，所述凹模固定板(3)与凸模配合，用于成型工件，所述上模(1)和下模(2)通过导柱(6)和限位柱(7)连接。

2.根据权利要求1所述用于生产带微小部工件的模具，其特征在于，所述上模(1)上设有卸料板(8)，所述卸料板(8)上设有用于供凸模穿过的通孔。

3.根据权利要求1所述用于生产带微小部工件的模具，其特征在于，所述凹模固定板(3)上还设有冲压内径结构和冲压计数孔结构，所述凹模固定板(3)上依次排列冲压内径结构、冲压计数孔结构、冲压微小部结构、平面结构和落料成型结构。

4.根据权利要求3所述用于生产带微小部工件的模具，其特征在于，所述冲压内径结构上设有圆形凹槽(301)，且圆形凹槽(301)的内壁上设有若干个等角度排列的内孔。

5.根据权利要求4所述用于生产带微小部工件的模具，其特征在于，所述冲压计数孔结构上设有若干个均匀分布的计数孔凹槽(302)，且计数孔凹槽(302)围绕同一圆心等角度排列，且任一计数孔凹槽(302)到该圆心的距离大于圆形凹槽(301)的半径。

6.根据权利要求5所述用于生产带微小部工件的模具，其特征在于，所述冲压微小部结构上设有若干个微小部凹槽(303)，且微小部凹槽(303)围绕同一圆心等角度排列，且任一计微小部凹槽(303)到该圆心的距离大于计数孔凹槽(302)到其圆心的半径。

7.根据权利要求6所述用于生产带微小部工件的模具，其特征在于，所述平面结构上设有若干个铆凹点凹槽(304)，且铆凹点凹槽(304)围绕同一圆心等角度排列，铆凹点凹槽(304)的排列和个数与计数孔凹槽(302)一致，且铆凹点凹槽(304)到该圆心的距离与计数孔凹槽(302)到其圆心的半径相等。

8.根据权利要求7所述用于生产带微小部工件的模具，其特征在于，所述落料成型结构上设有异形凹槽(305)，所述异形凹槽(305)为圆形，所述圆形边缘上设有若干个与微小部凹槽(303)位置对应的半圆形凹槽，所述圆形内部设有若干个与铆凹点凹槽(304)位置对应的凹槽，所述圆形内部设有形状与圆形凹槽(301)一致的出料口(306)。

9.根据权利要求7所述用于生产带微小部工件的模具，其特征在于，所述下模(2)还设有出料结构，凹模固定板(3)上设有出料口(306)，凹模固定板(3)通过出料口(306)连接出料结构。

10.根据权利要求1所述用于生产带微小部工件的模具，其特征在于，所述凹模固定板(3)上设有到导正通孔(307)。

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