CN216729015U - 一种具有一定柔性金、银首饰自动化生产机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，且公开了一种具有一定柔性金、银首饰自动化生产机，包括冲压控制台，所述冲压控制台的顶部与自动传输装置的底部进行固定连接，所述自动传输装置包括第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过第一传动装置与传动轴进行传动连接，所述传动轴的外侧固定套接有被动转轴，所述传动轴的两端固定连接有固定柱，所述被动转轴的外侧活动连接有传送带，通过第一电机提供动力，在第一传动装置的传动作用下传动轴带动被动转轴进行转动，带动传送带运转对原件进行运输，同时通过过渡带对原料进行集中，再通过收纳盒对原件进行收集，后续加工时更易进行取料操作。

Description

一种具有一定柔性金、银首饰自动化生产机

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，更具体地涉及一种具有一定柔性金、银首饰自动化生产机。

背景技术

随着人们生活质量的提升，各类贵金属首饰的需求量也逐渐变大，大部分常见的贵金属通常都具有较好的延展性，因此在贵金属的加工过程中首先都要对其进行塑性处理。

根据现有技术该设备存在以下不足：

现有的设备在工作时由于原材料较为贵重多采取人工取料，这存在着很大的安全隐患，同时现有设备对原料的运输处理具有延迟性，不利于后续加工，降低了原料整体的加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有一定柔性金、银首饰自动化生产机，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种具有一定柔性金、银首饰自动化生产机，包括冲压控制台，还包括：

支撑脚：所述冲压控制台的底部与支撑脚的顶部进行固定连接；

冲压装置：所述冲压控制台的顶部与冲压装置的底部进行固定连接；

自动传输装置：所述冲压控制台的顶部与自动传输装置的底部进行固定连接；

取料装置：所述冲压控制台的顶部与取料装置的底部进行固定连接，所述自动传输装置包括第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过第一传动装置与传动轴进行传动连接。

进一步的，所述传动轴的外侧固定套接有被动转轴，所述传动轴的两端固定连接有固定柱，所述被动转轴的外侧活动连接有传送带，所述传送带的外侧活动连接有过渡带，所述过渡带的底部固定连接有收纳盒，所述收纳盒的底部与冲压控制台的内壁进行活动连接，通过第一电机提供动力，在第一传动装置的传动作用下传动轴带动被动转轴进行转动，从而带动传送带运转对原件进行运输，同时通过过渡带对原料进行集中，再通过收纳盒对原件进行收集，方便后续加工时更易进行取料操作。

进一步的，所述取料装置包括第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过第二传动装置与传动柱进行传动连接，所述传动柱的一侧固定连接有伸缩外杆，所述伸缩外杆的内部活动套接有伸缩内杆，所述伸缩内杆远离伸缩外杆的一端固定连接有U型钳，通过第二电机提供动力，在第二传动装置的传动作用下传动柱带动伸缩外杆进行水平方向的圆周转动，再通过改变伸缩内杆在伸缩外杆中的位置使U型钳能够移动到原件所处位置，同时通过U型钳对原件进行夹取。

进一步的，所述支撑脚的数量为四个，所述四个支撑脚均匀分布在冲压控制台底部的四个顶端，通过均匀分布的支撑脚使设备在工作时更加稳定，同时减小了设备与地面的接触面积，增强了设备的减震效果。

进一步的，所述冲压装置内部的液压杆所能移动的最大距离为三十厘米，通过液压杆对原料进行挤压，对后续的加工提供了便捷。

进一步的，所述收纳盒的内部深度为十厘米，所述收纳盒与过渡带互相配合，通过将加工后的原件进行收集可以让后续加工步骤的取料环节耗时更短，提高了工作效率。

进一步的，所述传送带的表面开设有密集均匀排布的条形突起，所述传送带的条形突起之间距离为一厘米，增加了传送带与原件之间的摩擦力，降低了原件脱落出传送带的概率。

进一步的，所述传动柱能够转动的最大角度为九十度，使U型钳能够在限制范围内对原件进行夹取与运输的功能，使得设备在工作时更加高效。

进一步的，所述伸缩内杆在伸缩外杆中的移动最大距离为十五厘米，设置合理距离有利于设备的高效运转，减少了工作过程中的无用耗时，节省了大量时间。

进一步的，所述冲压装置的内部安装有红外传感器，所述冲压装置的红外传感器与U型钳互相配合，通过传感器提供的信息使U型钳提前调节两端间距，提高了设备的出料速度。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有自动传输装置，有利于通过第一电机提供动力，在第一传动装置的传动作用下传动轴带动被动转轴进行转动，从而带动传送带运转对原件进行运输，同时通过过渡带对原料进行集中，再通过收纳盒对原件进行收集，方便后续加工时更易进行取料操作，从而使原料的整体加工速度得到提升，节约了大量时间，使设备的加工与产出效率更高。

2.本实用新型通过设有取料装置，有利于通过第二电机提供动力，在第二传动装置的传动作用下传动柱带动伸缩外杆进行水平方向的圆周转动，再通过改变伸缩内杆在伸缩外杆中的位置使U型钳能够移动到原件所处位置，同时通过U型钳对原件进行夹取，从而使取料这一危险程度较高的操作被机器所替代，降低了工作人员受伤的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图。

图3为本实用新型的自动传输结构示意图。

图4为本实用新型的取料结构示意图。

附图标记为：1、冲压控制台；2、支撑脚；3、冲压装置；4、自动传输装置；5、取料装置；401、第一固定块；402、第一电机；403、第一传动装置；404、传动轴；405、被动转轴；406、固定柱；407、传送带；408、过渡带；409、收纳盒；501、第二固定块；502、第二电机；503、第二传动装置；504、传动柱；505、伸缩外杆；506、伸缩内杆；507、U型钳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的具有一定柔性金、银首饰自动化生产机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2和图3，本实用新型提供了一种具有一定柔性金、银首饰自动化生产机，包括冲压控制台1，还包括：

支撑脚2：冲压控制台1的底部与支撑脚2的顶部进行固定连接；

冲压装置3：冲压控制台1的顶部与冲压装置3的底部进行固定连接；

自动传输装置4：冲压控制台1的顶部与自动传输装置4的底部进行固定连接；

取料装置5：冲压控制台1的顶部与取料装置5的底部进行固定连接，自动传输装置4包括第一固定块401，第一固定块401的顶部固定连接有第一电机402，第一电机402的输出轴通过第一传动装置403与传动轴404进行传动连接。

参照图1和图3，传动轴404的外侧固定套接有被动转轴405，传动轴404的两端固定连接有固定柱406，被动转轴405的外侧活动连接有传送带407，传送带407的外侧活动连接有过渡带408，过渡带408的底部固定连接有收纳盒409，收纳盒409的底部与冲压控制台1的内壁进行活动连接，通过第一电机402提供动力，在第一传动装置403的传动作用下传动轴404带动被动转轴405进行转动，从而带动传送带407运转对原件进行运输，同时通过过渡带408对原料进行集中，再通过收纳盒409对原件进行收集，方便后续加工时更易进行取料操作，从而使原料的整体加工速度得到提升，节约了大量时间，使设备的加工与产出效率更高。

参照图1和图4，取料装置5包括第二固定块501，第二固定块501的顶部固定连接有第二电机502，第二电机502的输出轴通过第二传动装置503与传动柱504进行传动连接，传动柱504的一侧固定连接有伸缩外杆505，伸缩外杆505的内部活动套接有伸缩内杆506，伸缩内杆506远离伸缩外杆505的一端固定连接有U型钳507，通过第二电机502提供动力，在第二传动装置503的传动作用下传动柱504带动伸缩外杆505进行水平方向的圆周转动，再通过改变伸缩内杆506在伸缩外杆505中的位置使U型钳507能够移动到原件所处位置，同时通过U型钳507对原件进行夹取，从而使取料这一危险程度较高的操作被机器所替代，降低了工作人员受伤的可能性。

参照图1，支撑脚2的数量为四个，四个支撑脚2均匀分布在冲压控制台1底部的四个顶端，通过均匀分布的支撑脚2使设备在工作时更加稳定，同时减小了设备与地面的接触面积，增强了设备的减震效果。

参照图1，冲压装置3内部的液压杆所能移动的最大距离为三十厘米，通过液压杆对原料进行挤压，对后续的加工提供了便捷。

参照图3，收纳盒409的内部深度为十厘米，收纳盒409与过渡带408互相配合，通过将加工后的原件进行收集可以让后续加工步骤的取料环节耗时更短，提高了工作效率。

参照图3，传送带407的表面开设有密集均匀排布的条形突起，传送带407的条形突起之间距离为一厘米，增加了传送带407与原件之间的摩擦力，降低了原件脱落出传送带407的概率。

参照图4，传动柱504能够转动的最大角度为九十度，使U型钳507能够在限制范围内对原件进行夹取与运输的功能，使得设备在工作时更加高效。

参照图4，伸缩内杆506在伸缩外杆505中的移动最大距离为十五厘米，设置合理距离有利于设备的高效运转，减少了工作过程中的无用耗时，节省了大量时间。

参照图1和图4，冲压装置3的内部安装有红外传感器，冲压装置3的红外传感器与U型钳507互相配合，通过传感器提供的信息使U型钳507提前调节两端间距，提高了设备的出料速度。

本实用新型的工作原理：通过第一电机402提供动力，在第一传动装置403的传动作用下传动轴404带动被动转轴405进行转动，从而带动传送带407运转对原件进行运输，同时通过过渡带408对原料进行集中，再通过收纳盒409对原件进行收集，方便后续加工时更易进行取料操作，通过第二电机502提供动力，在第二传动装置503的传动作用下传动柱504带动伸缩外杆505进行水平方向的圆周转动，再通过改变伸缩内杆506在伸缩外杆505中的位置使U型钳507能够移动到原件所处位置，同时通过U型钳507对原件进行夹取。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有一定柔性金、银首饰自动化生产机，包括冲压控制台(1)，其特征在于，还包括：

支撑脚(2)：所述冲压控制台(1)的底部与支撑脚(2)的顶部进行固定连接；

冲压装置(3)：所述冲压控制台(1)的顶部与冲压装置(3)的底部进行固定连接；

自动传输装置(4)：所述冲压控制台(1)的顶部与自动传输装置(4)的底部进行固定连接；

取料装置(5)：所述冲压控制台(1)的顶部与取料装置(5)的底部进行固定连接，所述自动传输装置(4)包括第一固定块(401)，所述第一固定块(401)的顶部固定连接有第一电机(402)，所述第一电机(402)的输出轴通过第一传动装置(403)与传动轴(404)进行传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有一定柔性金、银首饰自动化生产机，其特征在于：所述传动轴(404)的外侧固定套接有被动转轴(405)，所述传动轴(404)的两端固定连接有固定柱(406)，所述被动转轴(405)的外侧活动连接有传送带(407)，所述传送带(407)的外侧活动连接有过渡带(408)，所述过渡带(408)的底部固定连接有收纳盒(409)，所述收纳盒(409)的底部与冲压控制台(1)的内壁进行活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有一定柔性金、银首饰自动化生产机，其特征在于：所述取料装置(5)包括第二固定块(501)，所述第二固定块(501)的顶部固定连接有第二电机(502)，所述第二电机(502)的输出轴通过第二传动装置(503)与传动柱(504)进行传动连接，所述传动柱(504)的一侧固定连接有伸缩外杆(505)，所述伸缩外杆(505)的内部活动套接有伸缩内杆(506)，所述伸缩内杆(506)远离伸缩外杆(505)的一端固定连接有U型钳(507)。

4.根据权利要求1所述的一种具有一定柔性金、银首饰自动化生产机，其特征在于：所述支撑脚(2)的数量为四个，所述四个支撑脚(2)均匀分布在冲压控制台(1)底部的四个顶端。

5.根据权利要求1所述的一种具有一定柔性金、银首饰自动化生产机，其特征在于：所述冲压装置(3)内部的液压杆所能移动的最大距离为三十厘米。

6.根据权利要求2所述的一种具有一定柔性金、银首饰自动化生产机，其特征在于：所述收纳盒(409)的内部深度为十厘米，所述收纳盒(409)与过渡带(408)互相配合。

7.根据权利要求2所述的一种具有一定柔性金、银首饰自动化生产机，其特征在于：所述传送带(407)的表面开设有密集均匀排布的条形突起，所述传送带(407)的条形突起之间距离为一厘米。

8.根据权利要求3所述的一种具有一定柔性金、银首饰自动化生产机，其特征在于：所述传动柱(504)能够转动的最大角度为九十度。

9.根据权利要求3所述的一种具有一定柔性金、银首饰自动化生产机，其特征在于：所述伸缩内杆(506)在伸缩外杆(505)中的移动最大距离为十五厘米。

10.根据权利要求1所述的一种具有一定柔性金、银首饰自动化生产机，其特征在于：所述冲压装置(3)的内部安装有红外传感器，所述冲压装置(3)的红外传感器与U型钳(507)互相配合。

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