CN216728867U - 一种放卷结构及一体成形自动绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一体成形自动绕线机技术领域，具体为一种放卷结构及一体成形自动绕线机，所述放卷结构包括：放卷辊、放卷支架、支撑限位件及校直件，包括校直支架、校直支架表面设置的导向活动件及调节校直件；有益效果为：通过将放卷筒两端设置的放卷辊放入放卷支撑板内部，放卷支撑板内部设置的放卷限位滚轮和放卷辊表面开设的放卷固定槽配合，从而对放卷辊轴向限位，防止放卷筒在放卷时左右晃动，放卷支撑板开设的凹槽直径大于放卷辊直径，防止放卷筒在放卷时脱落，放卷限位盘则对放卷限位滚轮轴向限位，放卷限位板对放卷固定轴轴向限位，保证了放卷筒在放卷时的稳定，并且放卷完成后则直接将放卷筒取出即可，安装取出方便，节约大量时间。

Description

一种放卷结构及一体成形自动绕线机

技术领域

本实用新型涉及一体成形自动绕线机技术领域，具体为一种放卷结构及一体成形自动绕线机。

背景技术

一体成型电感包括座体和绕组本体，座体将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，引脚为绕组本体的引出脚直接成形于座体表面。

目前的一体成型电感在生产时需要使用自动绕线机。

现有的自动绕线机的放卷筒通常固定在绕线机表面，安装及拆卸繁琐，浪费大量时间，降低了绕线机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种放卷结构及一体成形自动绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种放卷结构，其特征在于：所述放卷结构包括：

放卷辊，表面套设有放卷筒；

放卷支架，设置在放卷辊下方；

支撑限位件，包括放卷固定板、放卷固定板表面设置的放卷支撑板、滚动支撑件以及限位件，放卷固定板固定在放卷支架顶端表面，且位于放卷筒两侧及放卷辊下方，放卷支撑板表面开设有半圆状凹槽，且凹槽直径大于放卷辊直径，放卷支撑板设置有多组，且一组放卷固定板与两组放卷支撑板配合，滚动支撑件设置在两组放卷支撑板表面，且对放卷辊轴向限位，限位件对固定支撑件轴向限位；及

校直件，包括校直支架、校直支架表面设置的导向活动件及调节校直件，校直支架呈“匚”字形结构，导向活动件对调节校直件导向限位。

优选的，所述滚动支撑件包括放卷固定轴、放卷固定轴表面套设的放卷限位滚轮以及放卷固定槽，放卷固定轴一端与靠近放卷筒的一组放卷支撑板连接，另一端穿过远离放卷筒的一组放卷支撑板设置，放卷固定槽开设在放卷辊表面，放卷限位滚轮位于放卷固定槽下方，且放卷限位滚轮以放卷固定轴轴心线为圆心转动。

优选的，所述放卷固定槽宽度大于放卷限位滚轮厚度，且放卷限位滚轮高度大于放卷支撑板表面开设凹槽最低端，放卷限位滚轮设置有多组，放卷辊的一端与两组放卷限位滚轮配合，且两组放卷限位滚轮以放卷辊纵向中心面对称分布。

优选的，所述限位件包括第一限位件和第二限位件，第一限位件对放卷限位滚轮轴向，第二限位件对放卷固定轴轴向限位。

优选的，所述第一限位件包括放卷限位盘，放卷限位盘套接在放卷固定轴表面，且位于两组放卷支撑板之间，放卷限位盘设置有多组，且位于放卷限位滚轮两侧，一组放卷限位滚轮与两组放卷限位盘配合，且放卷限位盘直径大于放卷固定轴，且放卷限位滚轮直径与放卷限位盘直径的差值大于放卷固定槽深度。

优选的，所述第二限位件包括放卷限位板以及放卷限位板配合的放卷限位槽，放卷限位槽开设在放卷固定轴下端表面，且横截面呈“匚”字形结构，放卷限位板固定在最外侧一组放卷支撑板的外侧表面，且呈“L”字形结构。

优选的，所述导向活动件包括校直驱动电机、校直驱动电机连接的校直驱动轴、校直驱动轴表面套设的校直活动块、校直导向轴以及校直限位块，校直驱动电机固定在校直支架上端表面，校直限位块设置有两组，且固定在校直支架上端表面，校直驱动轴穿过靠近校直驱动电机的一组校直限位块且与远离校直驱动电机的一组校直限位块连接，校直导向轴设置有两组，两组校直导向轴均穿过校直活动块且两端与两组校直限位块连接，校直导向轴对校直活动块导向限位，校直驱动轴与校直活动块螺纹配合。

优选的，所述调节校直件包括校直块以及校直固定块，校直块与校直固定块均设置有两组，校直块搭接设置在校直活动块上端表面，校直固定块穿过校直块与校直活动块连接，校直块以校直固定块轴心线为圆心转动，且校直固定块呈“T”字形结构，通过校直固定块调节校直块直径及两组校直块间距。

一种一体成形自动绕线机，包括上述的放卷结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将放卷筒两端设置的放卷辊放入放卷支撑板内部，放卷支撑板内部设置的放卷限位滚轮和放卷辊表面开设的放卷固定槽配合，从而对放卷辊轴向限位，防止放卷筒在放卷时左右晃动，放卷支撑板开设的凹槽直径大于放卷辊直径，防止放卷筒在放卷时脱落，放卷限位盘则对放卷限位滚轮轴向限位，放卷限位板对放卷固定轴轴向限位，保证了放卷筒在放卷时的稳定，并且放卷完成后则直接将放卷筒取出即可，安装取出方便，节约大量时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视立体结构示意图；

图2为支撑限位件的立体结构示意图；

图3为支撑限位件的侧视结构示意图；

图4为调节校直件的剖视立体结构示意图。

图中：放卷筒1、放卷辊2、放卷支架3、放卷支撑板4、放卷固定轴5、放卷固定板6、校直驱动电机7、校直限位块8、校直驱动轴9、校直导向轴10、校直固定块11、校直块12、校直活动块13、校直支架14、放卷限位板15、放卷限位盘16、放卷限位滚轮17、放卷固定槽18、放卷限位槽19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种放卷结构，所述放卷结构包括：放卷辊2，表面套设有放卷筒1；放卷支架3，设置在放卷辊2下方；支撑限位件，包括放卷固定板6、放卷固定板6表面设置的放卷支撑板4、滚动支撑件以及限位件，放卷固定板6固定在放卷支架3顶端表面，且位于放卷筒1两侧及放卷辊2下方，放卷支撑板4表面开设有半圆状凹槽，且凹槽直径大于放卷辊2直径，放卷支撑板4设置有多组，且一组放卷固定板6与两组放卷支撑板4配合，滚动支撑件设置在两组放卷支撑板4表面，且对放卷辊2轴向限位，限位件对固定支撑件轴向限位；及校直件，包括校直支架14、校直支架14表面设置的导向活动件及调节校直件，校直支架14呈“匚”字形结构，导向活动件对调节校直件导向限位。

本实用新型可进一步设置为，滚动支撑件包括放卷固定轴5、放卷固定轴5表面套设的放卷限位滚轮17以及放卷固定槽18，放卷固定轴5一端与靠近放卷筒1的一组放卷支撑板4连接，另一端穿过远离放卷筒1的一组放卷支撑板4设置，放卷固定槽18开设在放卷辊2表面，放卷限位滚轮17位于放卷固定槽18下方，且放卷限位滚轮17以放卷固定轴5轴心线为圆心转动；放卷固定槽18宽度大于放卷限位滚轮17厚度，且放卷限位滚轮17高度大于放卷支撑板4表面开设凹槽最低端，放卷限位滚轮17设置有多组，放卷辊2的一端与两组放卷限位滚轮17配合，且两组放卷限位滚轮17以放卷辊2纵向中心面对称分布。

本实用新型可进一步设置为，限位件包括第一限位件和第二限位件，第一限位件对放卷限位滚轮17轴向，第二限位件对放卷固定轴5轴向限位；第一限位件包括放卷限位盘16，放卷限位盘16套接在放卷固定轴5表面，且位于两组放卷支撑板4之间，放卷限位盘16设置有多组，且位于放卷限位滚轮17两侧，一组放卷限位滚轮17与两组放卷限位盘16配合，且放卷限位盘16直径大于放卷固定轴5，且放卷限位滚轮17直径与放卷限位盘16直径的差值大于放卷固定槽18深度；第二限位件包括放卷限位板15以及放卷限位板15配合的放卷限位槽19，放卷限位槽19开设在放卷固定轴5下端表面，且横截面呈“匚”字形结构，放卷限位板15固定在最外侧一组放卷支撑板4的外侧表面，且呈“L”字形结构。

本实用新型可进一步设置为，导向活动件包括校直驱动电机7、校直驱动电机7连接的校直驱动轴9、校直驱动轴9表面套设的校直活动块13、校直导向轴10以及校直限位块8，校直驱动电机7固定在校直支架14上端表面，校直限位块8设置有两组，且固定在校直支架14上端表面，校直驱动轴9穿过靠近校直驱动电机7的一组校直限位块8且与远离校直驱动电机7的一组校直限位块8连接，校直导向轴10设置有两组，两组校直导向轴10均穿过校直活动块13且两端与两组校直限位块8连接，校直导向轴10对校直活动块13导向限位，校直驱动轴9与校直活动块13螺纹配合。

本实用新型可进一步设置为，调节校直件包括校直块12以及校直固定块11，校直块12与校直固定块11均设置有两组，校直块12搭接设置在校直活动块13上端表面，校直固定块11穿过校直块12与校直活动块13连接，校直块12以校直固定块11轴心线为圆心转动，且校直固定块11呈“T”字形结构，通过校直固定块11调节校直块12直径及两组校直块12间距。

一种一体成形自动绕线机，包括上述的放卷结构。

需要安装放卷筒1时，将放卷筒1两端设置的放卷辊2放入放卷支撑板4内部，则放卷支撑板4内部设置的放卷限位滚轮17和放卷辊2表面开设的放卷固定槽18配合，从而对放卷辊2轴向限位，防止放卷筒1在放卷时左右晃动，放卷支撑板4开设的凹槽直径大于放卷辊2直径，防止放卷筒1在放卷时脱落，放卷限位盘16则对放卷限位滚轮17轴向限位，放卷限位板15对放卷固定轴5轴向限位，保证了放卷筒1在放卷时的稳定，并且放卷完成后则直接将放卷筒1取出即可，安装取出方便，节约大量时间。

通过校直驱动电机7驱动校直驱动轴9转动带动校直活动块13移动，校直导向轴10对校直活动块13导向限位，保证校直活动块13水平移动，通过校直固定块11则便于更换不同直径的校直块12，从而调节校直块12之间间距，从而对不同直径的放卷筒1进行校直。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种放卷结构，其特征在于：所述放卷结构包括：

放卷辊(2)，表面套设有放卷筒(1)；

放卷支架(3)，设置在放卷辊(2)下方；

支撑限位件，包括放卷固定板(6)、放卷固定板(6)表面设置的放卷支撑板(4)、滚动支撑件以及限位件，放卷固定板(6)固定在放卷支架(3)顶端表面，且位于放卷筒(1)两侧及放卷辊(2)下方，放卷支撑板(4)表面开设有半圆状凹槽，且凹槽直径大于放卷辊(2)直径，放卷支撑板(4)设置有多组，且一组放卷固定板(6)与两组放卷支撑板(4)配合，滚动支撑件设置在两组放卷支撑板(4)表面，且对放卷辊(2)轴向限位，限位件对固定支撑件轴向限位；及

校直件，包括校直支架(14)、校直支架(14)表面设置的导向活动件及调节校直件，校直支架(14)呈“匚”字形结构，导向活动件对调节校直件导向限位。

2.根据权利要求1所述的一种放卷结构，其特征在于：所述滚动支撑件包括放卷固定轴(5)、放卷固定轴(5)表面套设的放卷限位滚轮(17)以及放卷固定槽(18)，放卷固定轴(5)一端与靠近放卷筒(1)的一组放卷支撑板(4)连接，另一端穿过远离放卷筒(1)的一组放卷支撑板(4)设置，放卷固定槽(18)开设在放卷辊(2)表面，放卷限位滚轮(17)位于放卷固定槽(18)下方，且放卷限位滚轮(17)以放卷固定轴(5)轴心线为圆心转动。

3.根据权利要求2所述的一种放卷结构，其特征在于：所述放卷固定槽(18)宽度大于放卷限位滚轮(17)厚度，且放卷限位滚轮(17)高度大于放卷支撑板(4)表面开设凹槽最低端，放卷限位滚轮(17)设置有多组，放卷辊(2)的一端与两组放卷限位滚轮(17)配合，且两组放卷限位滚轮(17)以放卷辊(2)纵向中心面对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种放卷结构，其特征在于：所述限位件包括第一限位件和第二限位件，第一限位件对放卷限位滚轮(17)轴向，第二限位件对放卷固定轴(5)轴向限位。

5.根据权利要求4所述的一种放卷结构，其特征在于：所述第一限位件包括放卷限位盘(16)，放卷限位盘(16)套接在放卷固定轴(5)表面，且位于两组放卷支撑板(4)之间，放卷限位盘(16)设置有多组，且位于放卷限位滚轮(17)两侧，一组放卷限位滚轮(17)与两组放卷限位盘(16)配合，且放卷限位盘(16)直径大于放卷固定轴(5)，且放卷限位滚轮(17)直径与放卷限位盘(16)直径的差值大于放卷固定槽(18)深度。

6.根据权利要求5所述的一种放卷结构，其特征在于：所述第二限位件包括放卷限位板(15)以及放卷限位板(15)配合的放卷限位槽(19)，放卷限位槽(19)开设在放卷固定轴(5)下端表面，且横截面呈“匚”字形结构，放卷限位板(15)固定在最外侧一组放卷支撑板(4)的外侧表面，且呈“L”字形结构。

7.根据权利要求1所述的一种放卷结构，其特征在于：所述导向活动件包括校直驱动电机(7)、校直驱动电机(7)连接的校直驱动轴(9)、校直驱动轴(9)表面套设的校直活动块(13)、校直导向轴(10)以及校直限位块(8)，校直驱动电机(7)固定在校直支架(14)上端表面，校直限位块(8)设置有两组，且固定在校直支架(14)上端表面，校直驱动轴(9)穿过靠近校直驱动电机(7)的一组校直限位块(8)且与远离校直驱动电机(7)的一组校直限位块(8)连接，校直导向轴(10)设置有两组，两组校直导向轴(10)均穿过校直活动块(13)且两端与两组校直限位块(8)连接，校直导向轴(10)对校直活动块(13)导向限位，校直驱动轴(9)与校直活动块(13)螺纹配合。

8.根据权利要求7所述的一种放卷结构，其特征在于：所述调节校直件包括校直块(12)以及校直固定块(11)，校直块(12)与校直固定块(11)均设置有两组，校直块(12)搭接设置在校直活动块(13)上端表面，校直固定块(11)穿过校直块(12)与校直活动块(13)连接，校直块(12)以校直固定块(11)轴心线为圆心转动，且校直固定块(11)呈“T”字形结构，通过校直固定块(11)调节校直块(12)直径及两组校直块(12)间距。

9.一种一体成形自动绕线机，其特征在于：包括上述权利要求1-8任意一项所述的放卷结构。

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