CN216728247U - 一种具有除尘功能的重力分级去石机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除尘功能的重力分级去石机，包括有用以小麦去石筛选的机身，所述机身的上部一体化连接有物料管，所述物料管包括有进料管和筛选吸风及除尘的吸风管；物料管内包括有用以小麦抛洒进入机身内部的排导结构；进料管内安装有风机，所述风机的抽风口朝下，进料管上可拆装连通有用以收纳尘屑的收纳罐。本实用新型的有益效果：设计带有风机的吸风管，在吸风辅助小麦筛选时，采取竖立的导管、螺纹环及导管配合，可灵活拆装拿的收纳罐进行尘屑收纳与清理，并于导管上端设计透气罩及排物管，使得收纳罐内高效吸纳尘屑及保持风机排气通畅，提高了除尘效果，方便资源回收。

Description

一种具有除尘功能的重力分级去石机

技术领域

本实用新型涉及粮食加工设备技术领域，具体为一种具有除尘功能的重力分级去石机。

背景技术

重力分级去石机是粮食加工行业普遍采用的粮食分级和净化除尘的设备，重力分级去石机是利用粮食颗粒与重杂(如石子、金属、玻璃等)之间的悬浮速度差别和重、轻粮粒之间的悬浮速度的差别，连续除石和重、轻粮食颗粒的分级，既分离出轻重杂质,又有效地将重、轻粮食颗粒进行分级。

重力分级去石机在吸风式筛选工作过程中，小麦内会有许多尘屑在振动过程中上扬，需要进行除尘处理，但是尘屑的除尘时不能直接排放，且尘屑中的麸皮等仍是可回收资源，急需除尘时回收。为此，我们提供一种具有除尘功能的重力分级去石机来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的重力分级去石机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的重力分级去石机，包括有用以小麦去石筛选的机身，所述机身的上部一体化连接有物料管，所述物料管包括有进料管和筛选吸风及除尘的吸风管；

物料管内包括有用以小麦抛洒进入机身内部的排导结构；

进料管内安装有风机，所述风机的抽风口朝下，进料管上可拆装连通有用以收纳尘屑的收纳罐，所述收纳罐内设置有用以输导尘屑的竖管、并于内腔形成环形的收纳腔，所述竖管的上部连通有倾斜向下的排物管，所述排物管以竖管中心为基点环形阵列布置至少有四个，每个排物管的端口连通收纳腔，并于排物管顶部端口位于收纳罐上顶面、并胶接有用以通气的防尘透气罩。

作为本实用新型所述具有除尘功能的重力分级去石机的一种可选方案，其中：所述排导结构包括有转轴，所述转轴水平设置、并于两端通过轴承转动安装于物料管内，转轴的中部固定套接有球座，所述球座的外周壁面上以圆心为基点等间距阵列布置圆杆。

作为本实用新型所述具有除尘功能的重力分级去石机的一种可选方案，其中：每个圆杆远离球座的一端均与物料管内壁留有间距，使用转动设置且带有圆杆的球座，在小麦投入物料管内时，对经过的小麦进行打散，使小麦抛洒散落进入机身内，避免小麦进入机身内后过度堆积，也方便除尘使用。

作为本实用新型所述具有除尘功能的重力分级去石机的一种可选方案，其中：排导结构包括有第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和第二斜板相互倾斜交错、并于中部位置形成有用以输导小麦的导口。

作为本实用新型所述具有除尘功能的重力分级去石机的一种可选方案，其中：所述第一斜板和第二斜板均设置为矩形板、并均小于物料管的管口宽度，以用于对投入的小麦进行打散，使小麦抛洒散落进入机身内，避免小麦进入机身内后过度堆积，也方便除尘使用。

作为本实用新型所述具有除尘功能的重力分级去石机的一种可选方案，其中：所述进料管内设置有锥形腔，所述锥形腔的底部安装风机、上端设置为用以排气及集中输导尘屑的锥口，锥口上端连通导管。

作为本实用新型所述具有除尘功能的重力分级去石机的一种可选方案，其中：锥形腔的锥口连通有竖立的导管，导管内安装有只能单向向上流通的单向阀、并将导管的上端插接连通于竖管内，连通排物管，用来排导尘屑使用。

作为本实用新型所述具有除尘功能的重力分级去石机的一种可选方案，其中：所述排物管内胶接有用以导管密封插接的O形密封圈，并于吸风管上连接有螺纹环，所述收纳罐的底部螺纹安装于螺纹环上，使得收纳罐快速且紧固连通于吸风管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该具有除尘功能的重力分级去石机，设计带有风机的吸风管，在吸风辅助小麦筛选时，采取竖立的导管、螺纹环及导管配合，可灵活拆装拿的收纳罐进行尘屑收纳与清理，并于导管上端设计透气罩及排物管，使得收纳罐内高效吸纳尘屑及保持风机排气通畅，提高了除尘效果，方便资源回收；

2、该具有除尘功能的重力分级去石机，在物料管内设计排导结构，可对经过的小麦进行打散，避免小麦进入机身内后过度堆积，也方便除尘使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型吸风管上连接关系的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型实施例1里进料管的内部结构示意图。

图4为本实用新型实施例2里进料管的内部结构示意图。

图中：1、机身；2、物料管；3、进料管；4、吸风管；401、锥形腔；5、转轴；6、球座；7、圆杆；8、第一斜板；9、第二斜板；10、导口；11、风机；12、导管；13、单向阀；14、收纳罐；1401、收纳腔；15、竖管；1501、排物管；16、防尘透气罩；17、O形密封圈；18、螺纹环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种具有除尘功能的重力分级去石机，包括有用以小麦去石筛选的机身1，机身1的上部一体化连接有物料管2，物料管2包括有进料管3和筛选吸风及除尘的吸风管4；

物料管2内包括有用以小麦抛洒进入机身1内部的排导结构；

排导结构包括有转轴5，转轴5水平设置、并于两端通过轴承转动安装于物料管2内，转轴5的中部固定套接有球座6，球座6的外周壁面上以圆心为基点等间距阵列布置圆杆7；

每个圆杆7远离球座6的一端均与物料管2内壁留有间距，使用转动设置且带有圆杆7的球座6，在小麦投入物料管2内时，对经过的小麦进行打散，使小麦抛洒散落进入机身1内，避免小麦进入机身1内后过度堆积，也方便除尘使用。

进料管3内安装有风机11，风机11的抽风口朝下：

通过风机11吸风，将小麦投料吸至呈“沸腾”状，尘屑等轻小杂物经过风机11向外排出，小麦和石子落入机身1的振动筛架上，石子和小麦种子因为比重大不同，由各自的出口排出。

进料管3上可拆装连通有用以收纳尘屑的收纳罐14，收纳罐14内设置有用以输导尘屑的竖管15、并于内腔形成环形的收纳腔1401，竖管15的上部连通有倾斜向下的排物管1501，排物管1501以竖管15中心为基点环形阵列布置至少有四个，每个排物管1501的端口连通收纳腔1401，并用来于高处位置往收纳腔1401里排放尘屑，以便收纳工作使用。并于排物管1501顶部端口位于收纳罐14上顶面、并胶接有用以通气的防尘透气罩16，防尘透气罩16阻隔尘屑外涌。

进一步地，为了方便风机11将尘屑高压排出，进料管3内设置有锥形腔401，锥形腔401的底部安装风机11、上端设置为用以排气及集中输导尘屑的锥口，锥口上端连通导管12。

其中，为了方便收纳罐14拆装取拿方便，以便尘屑清理：锥形腔401的锥口连通有竖立的导管12，导管12内安装有只能单向向上流通的单向阀13、并将导管12的上端插接连通于竖管15内，连通排物管1501，用来排导尘屑使用。

作为本实施例的进一步改进，排物管1501内胶接有用以导管12密封插接的O形密封圈17，并于吸风管4上连接有螺纹环18，收纳罐14的底部螺纹安装于螺纹环18上，使得收纳罐14快速且紧固连通于吸风管4上。

实施例2

请参阅图1、2和4，一种具有除尘功能的重力分级去石机，包括有用以小麦去石筛选的机身1，机身1的上部一体化连接有物料管2，物料管2包括有进料管3和筛选吸风及除尘的吸风管4；

物料管2内包括有用以小麦抛洒进入机身1内部的排导结构；

排导结构包括有第一斜板8和第二斜板9，第一斜板8和第二斜板9相互倾斜交错、并于中部位置形成有用以输导小麦的导口10；

第一斜板8和第二斜板9均设置为矩形板、并均小于物料管2的管口宽度，以用于对投入的小麦进行打散，使小麦抛洒散落进入机身1内，避免小麦进入机身1内后过度堆积，也方便除尘使用；

进料管3内安装有风机11，风机11的抽风口朝下：

通过风机11吸风，将小麦投料吸至呈“沸腾”状，尘屑等轻小杂物经过风机11向外排出，小麦和石子落入机身1的振动筛架上，石子和小麦种子因为比重大不同，由各自的出口排出。

进料管3上可拆装连通有用以收纳尘屑的收纳罐14，收纳罐14内设置有用以输导尘屑的竖管15、并于内腔形成环形的收纳腔1401，竖管15的上部连通有倾斜向下的排物管1501，排物管1501以竖管15中心为基点环形阵列布置至少有四个，每个排物管1501的端口连通收纳腔1401，并用来于高处位置往收纳腔1401里排放尘屑，以便收纳工作使用。并于排物管1501顶部端口位于收纳罐14上顶面、并胶接有用以通气的防尘透气罩16，防尘透气罩16阻隔尘屑外涌。

进一步地，为了方便风机11将尘屑高压排出，进料管3内设置有锥形腔401，锥形腔401的底部安装风机11、上端设置为用以排气及集中输导尘屑的锥口，锥口上端连通导管12。

其中，为了方便收纳罐14拆装取拿方便，以便尘屑清理：锥形腔401的锥口连通有竖立的导管12，导管12内安装有只能单向向上流通的单向阀13、并将导管12的上端插接连通于竖管15内，连通排物管1501，用来排导尘屑使用。

作为本实施例的进一步改进，排物管1501内胶接有用以导管12密封插接的O形密封圈17，并于吸风管4上连接有螺纹环18，收纳罐14的底部螺纹安装于螺纹环18上，使得收纳罐14快速且紧固连通于吸风管4上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有除尘功能的重力分级去石机，包括有用以小麦去石筛选的机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的上部一体化连接有物料管(2)，所述物料管(2)包括有进料管(3)和筛选吸风及除尘的吸风管(4)；

物料管(2)内包括有用以小麦抛洒进入机身(1)内部的排导结构；

进料管(3)内安装有风机(11)，所述风机(11)的抽风口朝下，进料管(3)上可拆装连通有用以收纳尘屑的收纳罐(14)，所述收纳罐(14)内设置有用以输导尘屑的竖管(15)、并于内腔形成环形的收纳腔(1401)，所述竖管(15)的上部连通有倾斜向下的排物管(1501)，所述排物管(1501)以竖管(15)中心为基点环形阵列布置至少有四个，每个排物管(1501)的端口连通收纳腔(1401)，并于排物管(1501)顶部端口位于收纳罐(14)上顶面、并胶接有用以通气的防尘透气罩(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的重力分级去石机，其特征在于：所述排导结构包括有转轴(5)，所述转轴(5)水平设置、并于两端通过轴承转动安装于物料管(2)内，转轴(5)的中部固定套接有球座(6)，所述球座(6)的外周壁面上以圆心为基点等间距阵列布置圆杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种具有除尘功能的重力分级去石机，其特征在于：每个圆杆(7)远离球座(6)的一端均与物料管(2)内壁留有间距，使用转动设置且带有圆杆(7)的球座(6)，在小麦投入物料管(2)内时，对经过的小麦进行打散，使小麦抛洒散落进入机身(1)内，避免小麦进入机身内后过度堆积，也方便除尘使用。

4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的重力分级去石机，其特征在于：排导结构包括有第一斜板(8)和第二斜板(9)，所述第一斜板(8)和第二斜板(9)相互倾斜交错、并于中部位置形成有用以输导小麦的导口(10)。

5.根据权利要求4所述的一种具有除尘功能的重力分级去石机，其特征在于：所述第一斜板(8)和第二斜板(9)均设置为矩形板、并均小于物料管(2)的管口宽度，以用于对投入的小麦进行打散，使小麦抛洒散落进入机身(1)内，避免小麦进入机身内后过度堆积，也方便除尘使用。

6.根据权利要求3或5所述的一种具有除尘功能的重力分级去石机，其特征在于：所述进料管(3)内设置有锥形腔(401)，所述锥形腔(401)的底部安装风机(11)、上端设置为用以排气及集中输导尘屑的锥口，锥口上端连通导管(12)。

7.根据权利要求6所述的一种具有除尘功能的重力分级去石机，其特征在于：锥形腔(401)的锥口连通有竖立的导管(12)，导管(12)内安装有只能单向向上流通的单向阀(13)、并将导管(12)的上端插接连通于竖管(15)内，连通排物管(1501)，用来排导尘屑使用。

8.根据权利要求7所述的一种具有除尘功能的重力分级去石机，其特征在于：所述排物管(1501)内胶接有用以导管(12)密封插接的O形密封圈(17)，并于吸风管(4)上连接有螺纹环(18)，所述收纳罐(14)的底部螺纹安装于螺纹环(18)上，使得收纳罐(14)快速且紧固连通于吸风管(4)上。

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