CN216727947U - 一种涂布机涂布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布机涂布机构，属于涂布机技术领域。一种涂布机涂布机构，包括染料箱，所述染料箱的上方设置有盖体，所述盖体的内壁底端中间位置处设置有张紧机构，所述染料箱的顶端两侧皆开设有开口，且开口的内部设置有轴杆，所述轴杆的外壁套接有传动轮，所述轴杆和传动轮设置有两组，两组所述轴杆和安装座在开口的内部竖直放置。本实用新型通过设置有张紧机构，可以对PE膜张紧的程度进行控制，当PE膜在工作时，PE膜与辊轮接触的部位有一个向上的力，辊轮带动插杆进而套环对第一压力弹簧进行挤压，通过第一压力弹簧的弹力可以对辊轮进行缓冲，避免了瞬间的张力过大造成PE膜发生断裂的情况，从而使PE膜的涂布效果更好。

Description

一种涂布机涂布机构

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种涂布机涂布机构。

背景技术

涂布机是用来对薄膜，纸张和PE膜等进行表面涂布的工艺生产，通常将薄膜，纸张和PE膜进行卷材，随后通过辊轮带动卷材进行移动，随后进行涂覆工艺，而PE膜进行涂布时，通常都是通过浸染式，带动PE膜浸染到染料箱的内部进行浸染，随时在通过辊轮带动PE膜脱离染料箱的内部，在通过后续的烘干等工艺完整涂布的整个工艺。

在染料箱的内部，通过辊轮对PE膜进行沉底放置，通常都是在中间染料箱的中间位置处对PE膜进行沉底，使PE膜整体呈V字移动，完成对PE膜的染料，但是辊轮在带动PE膜进行移动的过程中，PE 膜自身会具有一定的弹性，PE膜两侧的动力来源拉动PE膜，使PE 膜处于拉紧状态，在辊轮启停的过程中，通过PE膜自身原有的弹力带动PE膜发生复原，从而使容易使PE膜出现松弛的情况，当再次启动时，涂布机原有的驱动机构瞬间带动PE膜进行移动，从而使PE膜瞬间的拉力较大，当拉力超出PE膜的承受力时，容易使PE膜发生断裂的情况，为此，我们提出一种涂布机涂布机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种涂布机涂布机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂布机涂布机构，包括染料箱，所述染料箱的上方设置有盖体，所述盖体的内壁底端中间位置处设置有张紧机构，所述染料箱的顶端两侧皆开设有开口，且开口的内部设置有轴杆，所述轴杆的外壁套接有传动轮，所述轴杆和传动轮设置有两组，两组所述轴杆和安装座在开口的内部竖直放置，所述张紧机构包括安装座，所述安装座位于盖体的内壁中间位置处，所述安装座的底端插设有插杆，所述插杆的底端设置有连接座，所述连接座的底端设置有辊轮，所述插杆贯穿安装座的一端并延伸至安装座的内部，且安装座的内部设置有第一压力弹簧，所述第一压力弹簧位于插杆的上方。

优选的，所述连接座的两侧皆设置有支撑杆，所述支撑杆为倾斜设置，两个所述支撑杆分别贯穿安装座的两侧且均延伸至安装座的内部，所述支撑杆与安装座滑动连接。

优选的，所述支撑杆延伸至安装座内部的一端设置有套环，所述安装座的内部设置有嵌杆，所述套环位于嵌杆的下方，所述套环和插杆的内部皆开设有孔洞，所述嵌杆贯穿套环的孔洞延伸至插杆的内部孔洞，所述第一压力弹簧套接在嵌杆的外壁。

优选的，所述染料箱的内壁设置有压平机构，所述压平机构包括固定座，所述染料箱的两端与盖体的内壁两侧相连接，所述固定座的上方设置有挤压块，且固定座和挤压块的横截面皆为矩形设置。

优选的，所述固定座的两侧皆设置有连接杆，两组所述连接杆贯穿挤压块的两端且延伸至挤压块上方的部位皆套接有第二压力弹簧。

优选的，所述挤压块的顶端中间位置处设置有拉杆，所述拉杆为圆柱状直杆和圆球组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有张紧机构，可以对PE膜张紧的程度进行控制，避免PE膜发生松弛的情况，安装座对位于染料箱内部的PE膜进行按压，使PE膜浸入染料的内部，同时嵌杆对插杆进行支撑，使插杆带动连接座对PE膜进行支撑，当PE膜在瞬间启动时，PE膜与辊轮接触的部位有一个向上的力，辊轮带动插杆进而套环对第一压力弹簧进行挤压，通过第一压力弹簧的弹力可以对辊轮进行缓冲，避免了瞬间的张力过大造成PE膜发生断裂的情况，从而使PE膜的涂布效果更好。

2、通过设置压平机构，可以实现对PE膜进行整平，将浸染后的 PE膜放入到固定座和挤压块之间，通过第二压力弹簧带动挤压块与固定座之间对PE膜发生挤压，可以对PE膜上的多余的染料进行刮除，同时挤压块和固定座之间的挤压力可以对PE膜进行压平，从而PE膜在后续的工序和卷材时效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂布机涂布机构的立体结构示意图；

图2为图1的正视剖面结构示意图；

图3为图2中安装座的剖面结构示意图；

图4为图2中固定座的剖面结构示意图。

图中：1、染料箱；2、盖体；3、开口；4、轴杆；5、传动轮；6、安装座；7、插杆；8、连接座；9、辊轮；10、嵌杆；11、支撑杆； 12、套环；13、第一压力弹簧；14、固定座；15、连接杆；16、挤压块；17、第二压力弹簧；18、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种涂布机涂布机构，包括染料箱1，染料箱1的上方设置有盖体2，盖体2的内壁底端中间位置处设置有张紧机构，染料箱1的顶端两侧皆开设有开口3，且开口3的内部设置有轴杆4，轴杆4的外壁套接有传动轮5，轴杆4和传动轮5设置有两组，两组所述轴杆4和安装座6在开口3的内部竖直放置，PE膜通过开口3 进入到染料箱1的内部，随后从另一端的轴杆4移动至外界，通过涂布机原有的驱动带动PE膜从染料箱1的内部移动，同时通过张紧机构可以对PE膜进行自动张紧，避免PE膜发生松弛的情况影响涂布效果。

具体的，参照图3可以得知，张紧机构包括安装座6，安装座6 位于盖体2的内壁中间位置处，安装座6的底端插设有插杆7，插杆 7的底端设置有连接座8，连接座8的底端设置有辊轮9，插杆7贯穿安装座6的一端并延伸至安装座6的内部，且安装座6的内部设置有第一压力弹簧13，第一压力弹簧13位于插杆7的上方，辊轮9可以对PE膜进行按压，当PE膜发生松弛时，可以使嵌杆10带动辊轮9进行调整，从而使辊轮9对PE膜进行挤压，使PE膜张紧，可以避免PE膜发生松弛影响涂布的效果，同时嵌杆10可以对辊轮9进行缓冲，避免PE膜瞬间的张力较大造成PE膜发生断裂情况。

进一步的，参照图3可以得知，连接座8的两侧皆设置有支撑杆 11，支撑杆11为倾斜设置，两个支撑杆11分别贯穿安装座6的两侧且均延伸至安装座6的内部，支撑杆11与安装座6滑动连接，可以使连接座8在滑动时带动支撑杆11在安装座6的内部滑动，进而使连接座8在张紧时的稳定性更好，不会发生偏移和转动的情况。

更进一步的，参照图3可以得知，支撑杆11延伸至安装座6内部的一端设置有套环12，安装座6的内部设置有嵌杆10，套环12位于嵌杆10的下方，套环12和插杆7的内部皆开设有孔洞，嵌杆10 贯穿套环12的孔洞延伸至插杆7的内部孔洞，第一压力弹簧13套接在嵌杆10的外壁，可以对插杆7和套环12进行限位，进一步提高了连接座8和辊轮9的稳定性，同时可以对嵌杆10进行支撑，避免嵌杆10发生倾斜影响嵌杆10的弹力效果。

值得说明的是，参照图2可以得知，染料箱1的内壁设置有压平机构，压平机构包括固定座14，染料箱1的两端与盖体2的内壁两侧相连接，固定座14的上方设置有挤压块16，且固定座14和挤压块16的横截面皆为矩形设置，将PE膜放入到固定座14和挤压块16 之间，可以使固定座14和挤压块16对PE膜进行压合，从而使PE膜表面多余的染料进行刮除，同时可以对PE膜进行压平处理，使PE膜更加方便后续的工艺和卷材。

值得注意的是，参照图4可以得知，固定座14的两侧皆设置有连接杆15，两组连接杆15贯穿挤压块16的两端且延伸至挤压块16 上方的部位皆套接有第二压力弹簧17，第二压力弹簧17可以对挤压块16进行挤压，从而使挤压块16和固定座14之间进行挤压，从而使挤压块16和固定座14对PE膜进行挤压，可以根据不同厚度的PE 膜进行压平，使挤压块16对PE膜的整平效果更好。

除此之外，参照图4可以得知，挤压块16的顶端中间位置处设置有拉杆18，拉杆18为圆柱状直杆和圆球组成，可以方便人员进行手动拉动拉杆18，使挤压块16和固定座14进行分开，从而方便PE 膜放入到固定座14和挤压块16之间，使用方便。

工作原理：本实用新型在使用时，打开盖体2，将PE膜的一端穿过开口3，使PE膜位于两组传动轮5之间，随后人员拉动拉杆18，使挤压块16和固定座14进行分开，从而将PE膜放入到固定座14和挤压块16之间，随后第二压力弹簧17可以对挤压块16进行挤压，从而使挤压块16和固定座14之间进行挤压，从而使挤压块16和固定座14对PE膜进行挤压，在将PE膜通过另一侧的开口3进行出去，随后合上盖体2，可以使辊轮9对PE膜的中间位置处进行挤压，使 PE膜浸入到染料箱1内部的染料里面，随后通过涂布机原有的驱动机构带动PE膜进行移动，涂布机的驱动机构为现有公开的已知技术，在此不做过多赘述，完成对PE膜的涂布工序，当PE膜发生松弛时，可以使嵌杆10带动辊轮9进行调整，从而使辊轮9对PE膜进行挤压，使PE膜张紧，可以避免PE膜发生松弛的情况从而影响涂布的效果，同时PE膜在工作时，PE膜对辊轮9施加一个向上的力，随后辊轮9 带动插杆7和套环12对第一压力弹簧13进行挤压，通过第一压力弹簧13的弹力可以对辊轮9进行缓冲，避免PE膜瞬间的张力较大造成 PE膜发生断裂情况，同时PE膜在移动的过程中，固定座14和挤压块16在PE膜的表面进行移动，可以通过固定座14和挤压16的矩形面对PE膜表面多余的染料进行刮除，同时可以对PE膜进行压平处理，使PE膜更加方便后续的工艺。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种涂布机涂布机构，包括染料箱(1)，其特征在于，所述染料箱(1)的上方设置有盖体(2)，所述盖体(2)的内壁底端中间位置处设置有张紧机构，所述染料箱(1)的顶端两侧皆开设有开口(3)，且开口(3)的内部设置有轴杆(4)，所述轴杆(4)的外壁套接有传动轮(5)，所述轴杆(4)和传动轮(5)设置有两组，两组所述轴杆(4)和安装座(6)在开口(3)的内部竖直放置，所述张紧机构包括安装座(6)，所述安装座(6)位于盖体(2)的内壁中间位置处，所述安装座(6)的底端插设有插杆(7)，所述插杆(7)的底端设置有连接座(8)，所述连接座(8)的底端设置有辊轮(9)，所述插杆(7)贯穿安装座(6)的一端并延伸至安装座(6)的内部，且安装座(6)的内部设置有第一压力弹簧(13)，所述第一压力弹簧(13)位于插杆(7)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机涂布机构，其特征在于，所述连接座(8)的两侧皆设置有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)为倾斜设置，两个所述支撑杆(11)分别贯穿安装座(6)的两侧且均延伸至安装座(6)的内部，所述支撑杆(11)与安装座(6)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种涂布机涂布机构，其特征在于，所述支撑杆(11)延伸至安装座(6)内部的一端设置有套环(12)，所述安装座(6)的内部设置有嵌杆(10)，所述套环(12)位于嵌杆(10)的下方，所述套环(12)和插杆(7)的内部皆开设有孔洞，所述嵌杆(10)贯穿套环(12)的孔洞延伸至插杆(7)的内部孔洞，所述第一压力弹簧(13)套接在嵌杆(10)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种涂布机涂布机构，其特征在于，所述染料箱(1)的内壁设置有压平机构，所述压平机构包括固定座(14)，所述染料箱(1)的两端与盖体(2)的内壁两侧相连接，所述固定座(14)的上方设置有挤压块(16)，且固定座(14)和挤压块(16)的横截面皆为矩形设置。

5.根据权利要求4所述的一种涂布机涂布机构，其特征在于，所述固定座(14)的两侧皆设置有连接杆(15)，两组所述连接杆(15)贯穿挤压块(16)的两端且延伸至挤压块(16)上方的部位皆套接有第二压力弹簧(17)。

6.根据权利要求5所述的一种涂布机涂布机构，其特征在于，所述挤压块(16)的顶端中间位置处设置有拉杆(18)，所述拉杆(18)为圆柱状直杆和圆球组成。

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