CN216726850U - 一种搅拌式混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌式混合器，包括筒体，筒体的顶部为开口构造，所述筒体的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱，筒体的顶部设有筒盖，筒体的底部固定安装有出料管，出料管的底端螺纹安装有端盖，筒盖内开设有腔体，腔体的顶部内壁上固定安装有电机。本实用新型设计合理，实用性好，能够对填料和水进行快速充分的搅拌混合均匀，提高了对填料的搅拌混合质量和搅拌效率，并可控制搅拌均匀的浆料从出料管匀速匀量的排出，进而能够保证填料装灌过程中保持相同的匀浆程度，而且方便对筒盖进行快速拆卸和安装固定，进而方便把筒体内部、螺旋状搅拌轴和两个活动杆等部件表面清洗干净，便于下次使用。

Description

一种搅拌式混合器

技术领域

本实用新型涉及色谱层析技术领域，具体为一种搅拌式混合器。

背景技术

现今，在实验室级别的层析填料装填过程中，为了提升装填效果，提高层析柱分辨率，需要使用搅拌式混合器对填料与水进行搅拌混合，搅拌匀浆后，再把混合均匀的浆料灌入层析柱中实现分析试验。

在实验室中，常用的搅拌式混合器在使用时，对填料与水的搅拌混合效果不够理想，需要花费较长的时间才能搅拌混合均匀，导致对填料的搅拌混合效率低，并且在把浆料填灌入层析柱的过程中无搅拌作用，填料会因操作人员、重量和操作时间的不同，发生不同程度的沉降，难以保证稳定的层析效果，进而影响实现效果，而且常用的搅拌式混合器不便于拆卸解体，进而在使用完成后，不便于把其内部进行有效的清洗干净，操作繁琐，为此，我们提出一种搅拌式混合器用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搅拌式混合器，解决了常用的搅拌式混合器在使用时，对填料与水的搅拌混合效果不够理想，需要花费较长的时间才能搅拌混合均匀，导致对填料的搅拌混合效率低，并且在把浆料填灌入层析柱的过程中无搅拌作用，填料会因操作人员、重量和操作时间的不同，发生不同程度的沉降，难以保证稳定的层析效果，进而影响实现效果，而且常用的搅拌式混合器不便于拆卸解体，进而在使用完成后，不便于把其内部进行有效的清洗干净，操作繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌式混合器，包括筒体，筒体的顶部为开口构造，所述筒体的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱，筒体的顶部设有筒盖，筒体的底部固定安装有出料管，出料管的底端螺纹安装有端盖，筒盖内开设有腔体，腔体的顶部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴端固定安装有转轴，腔体的底部内壁上开设有第一圆孔和两个第二圆孔，两个第二圆孔对称设置在第一圆孔两侧，转轴的底端贯穿第一圆孔并固定安装有螺旋状搅拌轴，螺旋状搅拌轴的底端延伸至出料管内，两个第二圆孔内均滑动安装有活动杆，活动杆的两端均延伸至第二圆孔外，两个活动杆上均等间距固定安装有多个倾斜杆，多个倾斜杆均位于筒体内，两个活动杆的顶端均固定安装有推板，两个推板的底部均固定安装有套设在相对应活动杆上第一弹簧，两个第一弹簧的底端均与腔体的底部内壁固定连接，腔体内设置有驱动组件，筒体上设置有装配组件。

优选的，所述驱动组件包括主动伞齿轮、两个定位板、两个传动轴、两个从动伞齿轮和两个凸轮，主动伞齿轮固定套设在转轴上，两个定位板均固定安装在腔体的底部内壁上，两个定位板对称设置在转轴的两侧，两个传动轴分别转动安装在相对应的定位板上，两个从动伞齿轮分别固定安装在两个传动轴相互靠近的一端，两个从动伞齿轮均与主动伞齿轮啮合，两个凸轮分别固定安装在两个传动轴相互远离的一端，两个凸轮分别与相对应推板的顶部接触。

优选的，所述第一圆孔的内壁上固定安装有第一密封圈，转轴通过第一密封圈与第一圆孔转动密封配合，两个第二圆孔的内壁上均固定安装有第二密封圈，两个活动杆通过相对应的第二密封圈分别与相对应的第二圆孔滑动密封配合。

优选的，所述腔体的顶部内壁上开设有多个散热孔，多个散热孔阵列排布。

优选的，所述装配组件包括两个固定座、两个连接座、两个插柱、两个卡座和两个第二弹簧，两个固定座分别固定安装在筒体的两侧，两个连接座分别固定安装在筒盖的两侧，两个连接座分别位于相对应固定座的正上方，两个插柱分别固定安装在相对应连接座的底部，两个固定座的顶部均开设有插孔，两个插柱的底端分别贯穿相对应的插孔，两个插柱相互远离的一侧均开设有滑槽，两个卡座分别滑动安装在相对应的滑槽内，两个卡座相互远离的一侧分别延伸至相对应的滑槽外，且两个卡座的顶部分别与相对应固定座的底部滑动接触，两个第二弹簧的一端分别与相对应卡座固定连接，两个第二弹簧远离相对应卡座的一端分别与相对应滑槽的一侧内壁固定连接。

优选的，所述筒体的外壁上设置有刻度线。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种搅拌式混合器。具备以下有益效果：

(1)、该一种搅拌式混合器，通过开启电机，可控制螺旋状搅拌轴转动，利用螺旋状搅拌轴的转动可对填料和水进行搅拌混合，利用两个从动伞齿轮均与主动伞齿轮的啮合传动，可控制两个凸轮同时转动，利用两个凸轮的传动特点，并配合两个第一弹簧的弹力作用，可控制两个活动杆带动其上安装的多个倾斜杆进行上下往复运动，进而可增大填料和水在筒体内的运动范围，进而能够对填料和水进行快速充分的搅拌混合均匀，提高了对填料的搅拌混合质量和搅拌效率，通过拧下端盖并将层析柱放置在出料管的正下方位置，利用螺旋状搅拌轴的转动，可控制搅拌均匀的浆料从出料管匀速匀量的排出并装灌进层析柱内，进而能够保证填料装灌过程中保持相同的匀浆程度。

(2)、该一种搅拌式混合器，通过设置装配组件，便于把筒盖快速安装固定在筒体上，并且方便把筒盖从筒体上快速拆卸下来，进而方便把筒体内部、螺旋状搅拌轴和两个活动杆等部件表面进行清洗干净，便于下次使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图。

图中：1、筒体；2、支撑柱；3、筒盖；4、出料管；5、端盖；6、腔体；7、电机；8、转轴；9、螺旋状搅拌轴；10、活动杆；11、倾斜杆；12、推板；13、第一弹簧；14、主动伞齿轮；15、定位板；16、传动轴；17、从动伞齿轮；18、凸轮；19、固定座；20、连接座；21、插柱；22、插孔；23、滑槽；24、卡座；25、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌式混合器，包括筒体1，筒体1的顶部为开口构造，筒体1是由透明玻璃材质制成，筒体1的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱2，筒体1的顶部设有筒盖3，筒体1的底部固定安装有出料管4，出料管4的底端螺纹安装有端盖5，筒盖3内开设有腔体6，腔体6的顶部内壁上固定安装有电机7，电机7的输出轴端固定安装有转轴8，腔体6的底部内壁上开设有第一圆孔和两个第二圆孔，两个第二圆孔对称设置在第一圆孔两侧，转轴8的底端贯穿第一圆孔并固定安装有螺旋状搅拌轴9，螺旋状搅拌轴9的底端延伸至出料管4内，两个第二圆孔内均滑动安装有活动杆10，活动杆10的两端均延伸至第二圆孔外，两个活动杆10上均等间距固定安装有多个倾斜杆11，多个倾斜杆11均位于筒体1内，两个活动杆10的顶端均固定安装有推板12，两个推板12的底部均固定安装有套设在相对应活动杆10上第一弹簧13，两个第一弹簧13的底端均与腔体6的底部内壁固定连接，腔体6内设置有驱动组件，通过设置驱动组件，能够控制两个活动杆10带动其上安装的多个倾斜杆11进行上下往复运动，进一步提高对填料的搅拌混合效果，筒体1上设置有装配组件，通过设置装配组件，便于把筒盖3快速安装固定在筒体1上，并且方便把筒盖3从筒体1上快速拆卸下来，进而方便清洗筒体1内部。

本实施例中，驱动组件包括主动伞齿轮14、两个定位板15、两个传动轴16、两个从动伞齿轮17和两个凸轮18，主动伞齿轮14固定套设在转轴8上，两个定位板15均固定安装在腔体6的底部内壁上，两个定位板15对称设置在转轴8的两侧，两个传动轴16分别转动安装在相对应的定位板15上，两个从动伞齿轮17分别固定安装在两个传动轴16相互靠近的一端，两个从动伞齿轮17均与主动伞齿轮14啮合，两个凸轮18分别固定安装在两个传动轴16相互远离的一端，两个凸轮18分别与相对应推板12的顶部接触，通过利用两个从动伞齿轮17均与主动伞齿轮14的啮合传动，可控制两个凸轮18同时转动，通过利用两个凸轮18转动时的传动特点，并配合两个第一弹簧13的弹力作用，可控制两个活动杆10进行竖直往复运动。

本实施例中，第一圆孔的内壁上固定安装有第一密封圈，转轴8通过第一密封圈与第一圆孔转动密封配合，两个第二圆孔的内壁上均固定安装有第二密封圈，两个活动杆10通过相对应的第二密封圈分别与相对应的第二圆孔滑动密封配合，通过设置第一密封圈，可对转轴8与第一圆孔之间的间隙进行密封，通过设置第二密封圈，可对活动杆10与第二圆孔之间的间隙进行密封。

本实施例中，腔体6的顶部内壁上开设有多个散热孔，多个散热孔阵列排布，通过设置多个散热孔，有助于电机7工作时进行散热。

本实施例中，装配组件包括两个固定座19、两个连接座20、两个插柱21、两个卡座24和两个第二弹簧25，两个固定座19分别固定安装在筒体1的两侧，两个连接座20分别固定安装在筒盖3的两侧，两个连接座20分别位于相对应固定座19的正上方，两个插柱21分别固定安装在相对应连接座20的底部，两个固定座19的顶部均开设有插孔22，两个插柱21的底端分别贯穿相对应的插孔22，两个插柱21相互远离的一侧均开设有滑槽23，两个卡座24分别滑动安装在相对应的滑槽23内，两个卡座24相互远离的一侧分别延伸至相对应的滑槽23外，且两个卡座24的顶部分别与相对应固定座19的底部滑动接触，两个第二弹簧25的一端分别与相对应卡座24固定连接，两个第二弹簧25远离相对应卡座24的一端分别与相对应滑槽23的一侧内壁固定连接，通过利用第二弹簧25的弹力作用，可控制卡座24自动复位。

本实施例中，筒体1的外壁上设置有刻度线，通过设置刻度线，便于观察筒体1内部的填料容量。

本实施例中，筒盖3上安装有控制开关，电机7和控制开关通过导线与外接电源线电性连接构成回路，控制开关可控制电机7的启停工作。

使用时，通过把适量的填料和水倒入筒体1内，然后拿起筒盖3并用手指按压两个卡座24分别滑入相对应的滑槽23内，此时两个第二弹簧25均受压缩产生弹力，把筒盖3放置在筒体1的顶部，使得两个插柱21分别插入相对应的插孔22内，并且使得螺旋状搅拌轴9和两个活动杆10均插入筒体1内，螺旋状搅拌轴9的底端插入出料管4内，再向下按压筒盖3，两个卡座24下移并分别滑出相对应的插孔22外时，在两个第二弹簧25的弹力作用下，可推动两个卡座24分别滑出相对应的滑槽23外合适的位置，进而利用两个卡座24可限制相对应的插柱21的移动，即可把筒盖3快速安装固定在筒体1上，然后接通电源，开启电机7工作，电机7带动转轴8、螺旋状搅拌轴9和主动伞齿轮14转动，利用螺旋状搅拌轴9的转动可对填料和水进行搅拌混合，通过利用两个从动伞齿轮17均与主动伞齿轮14的啮合传动，可控制两个凸轮18同时转动，利用两个凸轮18的传动特点，并配合两个第一弹簧13的弹力作用，可控制两个活动杆10进行竖直往复运动，使得两个活动杆10带动其上安装的多个倾斜杆11进行上下往复运动，进而可增大填料和水在筒体1内的运动范围，进而能够对填料和水进行快速充分的搅拌混合均匀，提高了对填料的搅拌混合质量和搅拌效率，搅拌完成后，通过拧下端盖5并将层析柱放置在出料管4的正下方位置，利用螺旋状搅拌轴9的转动，可控制搅拌均匀的浆料从出料管4匀速匀量的排出并装灌进层析柱内，进而能够保证填料装灌过程中保持相同的匀浆程度，浆料全部从筒体1内排出后，停止电机7工作并断开电源，然后把两个卡座24分别按压入相对应的滑槽23内，即接触对两个插柱21的固定，向上提拉筒盖3，即可将筒盖3从筒体1的顶部快速拆卸下来，筒盖3带动螺旋状搅拌轴9和两个活动杆10移出至筒体1外，进而方便把筒体1内部、螺旋状搅拌轴9和两个活动杆10等部件表面进行清洗干净，便于下次使用，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该搅拌式混合器，能够对填料和水进行快速充分的搅拌混合均匀，提高了对填料的搅拌混合质量和搅拌效率，并可控制搅拌均匀的浆料从出料管4匀速匀量的排出，进而能够保证填料装灌过程中保持相同的匀浆程度，而且方便对筒盖3进行快速拆卸和安装固定，进而方便把筒体1内部、螺旋状搅拌轴9和两个活动杆10等部件表面清洗干净，便于下次使用。

Claims (6)

1.一种搅拌式混合器，包括筒体(1)，所述筒体(1)的顶部为开口构造，其特征在于：所述筒体(1)的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱(2)，所述筒体(1)的顶部设有筒盖(3)，所述筒体(1)的底部固定安装有出料管(4)，所述出料管(4)的底端螺纹安装有端盖(5)，所述筒盖(3)内开设有腔体(6)，所述腔体(6)的顶部内壁上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴端固定安装有转轴(8)，所述腔体(6)的底部内壁上开设有第一圆孔和两个第二圆孔，两个所述第二圆孔对称设置在所述第一圆孔两侧，所述转轴(8)的底端贯穿第一圆孔并固定安装有螺旋状搅拌轴(9)，所述螺旋状搅拌轴(9)的底端延伸至所述出料管(4)内，两个所述第二圆孔内均滑动安装有活动杆(10)，所述活动杆(10)的两端均延伸至所述第二圆孔外，两个所述活动杆(10)上均等间距固定安装有多个倾斜杆(11)，多个所述倾斜杆(11)均位于所述筒体(1)内，两个所述活动杆(10)的顶端均固定安装有推板(12)，两个所述推板(12)的底部均固定安装有套设在相对应活动杆(10)上第一弹簧(13)，两个所述第一弹簧(13)的底端均与所述腔体(6)的底部内壁固定连接，所述腔体(6)内设置有驱动组件，所述筒体(1)上设置有装配组件。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌式混合器，其特征在于：所述驱动组件包括主动伞齿轮(14)、两个定位板(15)、两个传动轴(16)、两个从动伞齿轮(17)和两个凸轮(18)，所述主动伞齿轮(14)固定套设在所述转轴(8)上，两个所述定位板(15)均固定安装在所述腔体(6)的底部内壁上，两个所述定位板(15)对称设置在所述转轴(8)的两侧，两个所述传动轴(16)分别转动安装在相对应的所述定位板(15)上，两个所述从动伞齿轮(17)分别固定安装在两个所述传动轴(16)相互靠近的一端，两个所述从动伞齿轮(17)均与所述主动伞齿轮(14)啮合，两个所述凸轮(18)分别固定安装在两个所述传动轴(16)相互远离的一端，两个所述凸轮(18)分别与相对应所述推板(12)的顶部接触。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌式混合器，其特征在于：所述第一圆孔的内壁上固定安装有第一密封圈，所述转轴(8)通过第一密封圈与所述第一圆孔转动密封配合，两个所述第二圆孔的内壁上均固定安装有第二密封圈，两个所述活动杆(10)通过相对应的第二密封圈分别与相对应的所述第二圆孔滑动密封配合。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌式混合器，其特征在于：所述腔体(6)的顶部内壁上开设有多个散热孔，多个所述散热孔阵列排布。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌式混合器，其特征在于：所述装配组件包括两个固定座(19)、两个连接座(20)、两个插柱(21)、两个卡座(24)和两个第二弹簧(25)，两个所述固定座(19)分别固定安装在所述筒体(1)的两侧，两个所述连接座(20)分别固定安装在所述筒盖(3)的两侧，两个所述连接座(20)分别位于相对应所述固定座(19)的正上方，两个所述插柱(21)分别固定安装在相对应所述连接座(20)的底部，两个所述固定座(19)的顶部均开设有插孔(22)，两个所述插柱(21)的底端分别贯穿相对应的插孔(22)，两个所述插柱(21)相互远离的一侧均开设有滑槽(23)，两个所述卡座(24)分别滑动安装在相对应的所述滑槽(23)内，两个所述卡座(24)相互远离的一侧分别延伸至相对应的所述滑槽(23)外，且两个所述卡座(24)的顶部分别与相对应所述固定座(19)的底部滑动接触，两个所述第二弹簧(25)的一端分别与相对应所述卡座(24)固定连接，两个所述第二弹簧(25)远离相对应卡座(24)的一端分别与相对应所述滑槽(23)的一侧内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌式混合器，其特征在于：所述筒体(1)的外壁上设置有刻度线。

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