CN216721908U - 一种便于拆装更换的散热片固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于拆装更换的散热片固定机构，涉及散热片技术领域，以解决现有的散热片固定机构在使用时，其对散热片进行固定时，容易对散热片造成遮挡，从而影响散热片正常散热的问题，包括固定部；所述顶紧部设置在固定部的顶部；所述卡紧部设置在固定部的上方；所述连接部设置在卡紧部的内部。通过散热板对安装架内部进行散热，从而避免安装架影响散热片正常散热，而顶块设置在散热片的底部，使其对散热片起到支撑作用，通过将顶块的顶部开设圆台状凹槽，使其在保证对散热片支撑的同时，通过顶块上的散热孔对其遮挡位置进行散热，而摩擦环插在顶块的顶部，从而对散热片进行保护，从而避免对散热片造成磨损。

Description

一种便于拆装更换的散热片固定机构

技术领域

本实用新型属于散热片技术领域，更具体地说，特别涉及一种便于拆装更换的散热片固定机构。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金、黄铜或青铜做成板状、片状、多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，放器中的功放管都要使用散热片。

基于现有技术中发现，现有的散热片固定机构在使用时，其对散热片进行固定时，容易对散热片造成遮挡，从而影响散热片的正常散热，且现有的散热片固定机构在使用时，其散热片大都插接在固定机构上，从而不便于对其进行拆装。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便于拆装更换的散热片固定机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于拆装更换的散热片固定机构，以解决现有的散热片固定机构在使用时，其对散热片进行固定时，容易对散热片造成遮挡，从而影响散热片正常散热，并且其散热片大都插接在固定机构上，从而不便于对其进行拆装的问题。

本实用新型便于拆装更换的散热片固定机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种便于拆装更换的散热片固定机构，包括固定部；所述固定部包括有：底架，底架为长方体结构，底架的左右两侧分别设有矩形凸起，底架的外壁底部设有矩形框架凸起，底架的顶部设有四处圆柱状凸起；顶紧部，所述顶紧部设置在固定部的顶部，顶紧部的顶块螺纹连接在固定部的顶杆上；卡紧部，所述卡紧部设置在固定部的上方，卡紧部的安装架固定连接在底架的顶部，卡紧部包括有：卡紧块，卡紧块为梯形结构，卡紧块上设有圆柱状凸起，卡紧块上设有复位弹簧，卡紧块共设有两组，两组卡紧块分别滑动连接在卡紧部的伸缩槽内；连接部，所述连接部设置在卡紧部的内部，连接部的卡槽内插有卡紧块。

进一步的，所述固定部还包括：调节槽，调节槽为长方形通孔，调节槽的左右两侧连接有长方形凹槽，调节槽设置在底架的顶部中间位置。

进一步的，所述固定部还包括：撑架，撑架为十字架状结构，撑架的中间位置设有圆形通孔，撑架通过螺钉固定在调节槽内；所述顶杆为圆柱杆状结构，顶杆的底部设有圆柱状凸起，顶杆的圆柱状凸起上设有服复位弹簧，顶杆的顶部设有螺纹孔，顶杆滑动连接在撑架的圆形通孔内。

进一步的，所述顶块为倒圆台状结构，顶块的顶部设有倒圆台状凹槽，顶块的倒圆台状凹槽连接有圆形散热孔，顶块的底部设有螺纹杆状结构；顶紧部还包括：摩擦环，摩擦环为圆环状结构，摩擦环的底部设有圆环状凹槽，摩擦环插接在顶块的顶部。

进一步的，所述安装架为矩形框架结构，安装架的前后两侧分别设有长方形通孔，安装架的左右两侧分别设有圆形通孔；所述伸缩槽为梯形凹槽，伸缩槽共设有两处，两处伸缩槽别与安装架的内壁上，两处伸缩槽分别与安装架的圆形通孔相连接。

进一步的，所述卡紧部还包括：散热板，散热板为方形板状结构，散热板上设有圆形散热孔，散热板共设有两组，两组散热板分别固定在安装架的矩形通孔内。

进一步的，所述连接部还包括：连接板，连接板为方形板状结构，连接板上设有矩形凸起，连接板的底部为斜面，连接板共设有两组；所述卡槽为楔形凹槽，卡槽共设有两组，两组卡槽分别设置在两组连接板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了卡紧部与顶紧部，通过将散热片插接在安装架内，从而通过卡紧块对散热片进行固定，而在对散热片进行固定时，通过散热板对安装架内部进行散热，从而避免安装架影响散热片正常散热，而顶块设置在散热片的底部，使其对散热片起到支撑作用，通过将顶块的顶部开设圆台状凹槽，使其在保证对散热片支撑的同时，通过顶块上的散热孔对其遮挡位置进行散热，而摩擦环插在顶块的顶部，从而对散热片进行保护，从而避免对散热片造成磨损；

2、在本装置中，设置了固定部与连接部，通过将连接板固定在散热片的侧面上，并且配合卡槽，从而使散热片固定时对顶杆进行压迫，同时便于卡紧块插入卡槽内，从而使散热片保持稳定，而在对散热片进行拆除时，同时拉动卡紧块，使其收缩至伸缩槽内，同时顶杆在复位弹簧的作用下对散热片进行推动，使散热片在推动下向上移动，使其脱离安装架，从而便于对其进行拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的立体仰视结构示意图。

图3是本实用新型的内部装配结构示意图。

图4是本实用新型的由图3引出的A部放大结构示意图。

图5是本实用新型的分解结构示意图。

图6是本实用新型的分解仰视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、固定部；

101、底架；102、调节槽；103、撑架；104、顶杆；

2、顶紧部；

201、顶块；202、摩擦环；

3、卡紧部；

301、安装架；302、伸缩槽；303、卡紧块；304、散热板；

4、连接部；

401、连接板；402、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种便于拆装更换的散热片固定机构，包括固定部1；固定部1包括有：底架101，底架101为长方体结构，底架101的左右两侧分别设有矩形凸起，底架101的外壁底部设有矩形框架凸起，底架101的顶部设有四处圆柱状凸起；底架101用于安装并固定装置其他结构；顶紧部2，顶紧部2设置在固定部1的顶部，顶紧部2的顶块201螺纹连接在固定部1的顶杆104上；卡紧部3，卡紧部3设置在固定部1的上方，卡紧部3的安装架301固定连接在底架101的顶部，卡紧部3包括有：卡紧块303，卡紧块303为梯形结构，卡紧块303上设有圆柱状凸起，卡紧块303上设有复位弹簧，卡紧块303共设有两组，两组卡紧块303分别滑动连接在卡紧部3的伸缩槽302内；卡紧块303用于辅助固定散热片；连接部4，连接部4设置在卡紧部3的内部，连接部4的卡槽402内插有卡紧块303。

其中，如图2所示，固定部1还包括：调节槽102，调节槽102为长方形通孔，调节槽102的左右两侧连接有长方形凹槽，调节槽102设置在底架101的顶部中间位置；调节槽102用于安装撑架103；固定部1还包括：撑架103，撑架103为十字架状结构，撑架103的中间位置设有圆形通孔，撑架103通过螺钉固定在调节槽102内；撑架103用于安装顶杆104；顶杆104为圆柱杆状结构，顶杆104的底部设有圆柱状凸起，顶杆104的圆柱状凸起上设有服复位弹簧，顶杆104的顶部设有螺纹孔，顶杆104滑动连接在撑架103的圆形通孔内；顶杆104用于辅助拆卸散热片。

其中，如图5所示，顶块201为倒圆台状结构，顶块201的顶部设有倒圆台状凹槽，顶块201的倒圆台状凹槽连接有圆形散热孔，顶块201的底部设有螺纹杆状结构；顶块201用于辅助支撑散热片；顶紧部2还包括：摩擦环202，摩擦环202为圆环状结构，摩擦环202的底部设有圆环状凹槽，摩擦环202插接在顶块201的顶部；摩擦环202用于顶块201摩擦散热片。

其中，如图3所示，安装架301为矩形框架结构，安装架301的前后两侧分别设有长方形通孔，安装架301的左右两侧分别设有圆形通孔；安装架301用于固定散热片；伸缩槽302为梯形凹槽，伸缩槽302共设有两处，两处伸缩槽302别与安装架301的内壁上，两处伸缩槽302分别与安装架301的圆形通孔相连接；伸缩槽302用于安装卡紧块303；卡紧部3还包括：散热板304，散热板304为方形板状结构，散热板304上设有圆形散热孔，散热板304共设有两组，两组散热板304分别固定在安装架301的矩形通孔内；散热板304用于辅助散热片散热。

其中，如图5所示，连接部4还包括：连接板401，连接板401为方形板状结构，连接板401上设有矩形凸起，连接板401的底部为斜面，连接板401共设有两组；连接板401用于固定散热片；卡槽402为楔形凹槽，卡槽402共设有两组，两组卡槽402分别设置在两组连接板401上；卡槽402用于辅助固定散热片。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用前，通过人力将装置搬运至指定位置，而后将连接板401通过螺钉固定在散热片上，后将底架101通过人力固定在所需安装的位置，并将撑架103通过螺钉固定在调节槽102内，在使用时，将散热片带动连接板401插接在安装架301内，在插入的过程中，连接板401对卡紧块303进行顶紧，从而推动其进入伸缩槽302内，同时在插入过程中，散热片的底部与摩擦环202相接触，并对顶块201与顶杆104施加压力，从而通过顶杆104对底部复位弹簧进行拉伸，当散热片插入指定深度时，卡紧块303在复位弹簧的作用插入卡槽402内，从而便于对散热片进行固定，而散热片在正常工作时，通过散热板304以及顶块201上的散热孔进行辅助散热，从而避免装置在对散热片进行固定时，对散热片造成遮挡，从而影响其正常散热，而在对散热片进行拆除时，同时拉动卡紧块303，使其收缩至伸缩槽302内，同时顶杆104在复位弹簧的作用下对散热片进行推动，使散热片在推动下向上移动，使其脱离安装架301，从而便于对其进行拆卸。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种便于拆装更换的散热片固定机构，其特征在于：包括固定部(1)；所述固定部(1)包括有：底架(101)，底架(101)为长方体结构，底架(101)的左右两侧分别设有矩形凸起，底架(101)的外壁底部设有矩形框架凸起，底架(101)的顶部设有四处圆柱状凸起；顶紧部(2)，所述顶紧部(2)设置在固定部(1)的顶部，顶紧部(2)的顶块(201)螺纹连接在固定部(1)的顶杆(104)上；卡紧部(3)，所述卡紧部(3)设置在固定部(1)的上方，卡紧部(3)的安装架(301)固定连接在底架(101)的顶部，卡紧部(3)包括有：卡紧块(303)，卡紧块(303)为梯形结构，卡紧块(303)上设有圆柱状凸起，卡紧块(303)上设有复位弹簧，卡紧块(303)共设有两组，两组卡紧块(303)分别滑动连接在卡紧部(3)的伸缩槽(302)内；连接部(4)，所述连接部(4)设置在卡紧部(3)的内部，连接部(4)的卡槽(402)内插有卡紧块(303)。

2.如权利要求1所述便于拆装更换的散热片固定机构，其特征在于：所述固定部(1)还包括：调节槽(102)，调节槽(102)为长方形通孔，调节槽(102)的左右两侧连接有长方形凹槽，调节槽(102)设置在底架(101)的顶部中间位置。

3.如权利要求1所述便于拆装更换的散热片固定机构，其特征在于：所述固定部(1)还包括：撑架(103)，撑架(103)为十字架状结构，撑架(103)的中间位置设有圆形通孔，撑架(103)通过螺钉固定在调节槽(102)内；所述顶杆(104)为圆柱杆状结构，顶杆(104)的底部设有圆柱状凸起，顶杆(104)的圆柱状凸起上设有服复位弹簧，顶杆(104)的顶部设有螺纹孔，顶杆(104)滑动连接在撑架(103)的圆形通孔内。

4.如权利要求1所述便于拆装更换的散热片固定机构，其特征在于：所述顶块(201)为倒圆台状结构，顶块(201)的顶部设有倒圆台状凹槽，顶块(201)的倒圆台状凹槽连接有圆形散热孔，顶块(201)的底部设有螺纹杆状结构；顶紧部(2)还包括：摩擦环(202)，摩擦环(202)为圆环状结构，摩擦环(202)的底部设有圆环状凹槽，摩擦环(202)插接在顶块(201)的顶部。

5.如权利要求1所述便于拆装更换的散热片固定机构，其特征在于：所述安装架(301)为矩形框架结构，安装架(301)的前后两侧分别设有长方形通孔，安装架(301)的左右两侧分别设有圆形通孔；所述伸缩槽(302)为梯形凹槽，伸缩槽(302)共设有两处，两处伸缩槽(302)别与安装架(301)的内壁上，两处伸缩槽(302)分别与安装架(301)的圆形通孔相连接。

6.如权利要求1所述便于拆装更换的散热片固定机构，其特征在于：所述卡紧部(3)还包括：散热板(304)，散热板(304)为方形板状结构，散热板(304)上设有圆形散热孔，散热板(304)共设有两组，两组散热板(304)分别固定在安装架(301)的矩形通孔内。

7.如权利要求1所述便于拆装更换的散热片固定机构，其特征在于：所述连接部(4)还包括：连接板(401)，连接板(401)为方形板状结构，连接板(401)上设有矩形凸起，连接板(401)的底部为斜面，连接板(401)共设有两组；所述卡槽(402)为楔形凹槽，卡槽(402)共设有两组，两组卡槽(402)分别设置在两组连接板(401)上。

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