CN216720101U - 一种二次电池顶盖及二次电池 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电池技术领域,尤其涉及一种二次电池顶盖及二次电池,顶盖包括:顶盖本体,顶盖本体上开设有防爆孔;第一铝塑膜,盖设于防爆孔。本申请一种二次电池顶盖通过在顶盖的防爆孔上覆盖第一铝塑膜,在使用过程中,第一铝塑膜韧性好,不容易在使用中破损,可以有效避免因防爆阀破裂导致的电解液泄露的安全问题。
Description
技术领域
本申请涉及电池技术领域,尤其涉及一种二次电池顶盖及二次电池。
背景技术
二次电池又称为充电电池或蓄电池,是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。市场上主要充电电池有镍氢电池、镍镉电池、铅酸(或铅蓄)电池、锂离子电池、聚合物锂离子电池等。其中,锂离子电池应用较为广泛。相关技术中,锂离子电池的电池顶盖采用铝材冲压成型的防爆阀,这种防爆阀使用过程中容易破损,导致电芯会有漏电解液的风险。同时,锂离子电池的电池顶盖上的注液孔在注液完成后一般是采用铝钉进行密封,铝钉无法被重新打开,导致电池在使用过程中无法对电芯进行重复补液。
实用新型内容
本申请提供了一种二次电池顶盖及二次电池,以解决现有二次电池顶盖的防爆阀韧性差,易破损,二次电池顶盖的注液孔被封死无法重新打开对电芯进行补液等问题。
本申请提供一种二次电池顶盖,顶盖包括:
顶盖本体,顶盖本体上开设有防爆孔;
第一铝塑膜,盖设于防爆孔。
通过在顶盖的防爆孔上覆盖第一铝塑膜,在使用过程中,第一铝塑膜韧性好,不容易在使用中破损,可以有效避免因防爆阀破裂导致的电解液泄露的安全问题。
在一种可能的设计中,第一铝塑膜由第一尼龙层、第一铝箔层和第一粘结层由外至里依次连接形成。
本设计的第一铝塑膜通过第一粘结层粘结在防爆孔上,通过第一铝箔层达到很好的防爆效果,通过第一尼龙层形成对第一铝箔层的保护,进一步地提升第一铝塑膜的防爆效果。
在一种可能的设计中,第一尼龙层的厚度为0.02mm-0.03mm;第一铝箔层的厚度为0.04mm-0.05mm;第一粘结层的厚度为0.04mm-0.05mm。
在一种可能的设计中,防爆孔为第一台阶孔,所述第一台阶孔包括连通的第一大孔和第一小孔,第一大孔和第一小孔之间形成有第一台阶面;第一铝塑膜盖设于第一台阶面上。
通过将防爆孔设计为第一台阶孔,方便第一铝塑膜的覆盖,将第一铝塑膜盖设于第一台阶孔的第一台阶面上,保证第一铝塑膜通过安装在第一台阶孔内部实现对防爆孔的密封,能有效防止在使用过程中第一铝塑膜受到其他零部件的影响而被揭开,使密封失效。
在一种可能的设计中,第一铝塑膜完全覆盖第一小孔,第一铝塑膜与第一大孔之间具有第一空间。
通过将第一铝塑膜完全覆盖第一小孔,以实现防爆孔的密封,通过在第一铝塑膜与第一大孔之间留有第一空间,方便第一铝塑膜的剥离。
在一种可能的设计中,第一台阶面上设置有与第一粘结层相配合的第三粘结层。
通过在第一台阶面上设置与第一粘结层相配合的第三粘结层,使得第一铝塑膜能够更加稳固地粘结在第一台阶面上。
在一种可能的设计中,顶盖本体上还开设有注液孔;
二次电池顶盖还包括:
第二铝塑膜,盖设于注液孔。
通过在注液孔上覆盖第二铝塑膜,利用第二铝塑膜剥离方便的特点,需要对电芯进行补电解液时,可以撕掉第二铝塑膜以打开注液孔进行注液,注液完成后可以将第二铝塑膜重新贴上或者采用新的第二铝塑膜贴上,以对注液孔进行再次密封,达到能随时对电芯进行补液的效果,从而能延长电芯的寿命。
在一种可能的设计中,第二铝塑膜由第二尼龙层、第二铝箔层和第二粘结层由外至里依次连接形成。
本设计的第二铝塑膜通过第二粘结层粘结在注液孔上,以实现对注液孔的密封,也容易实现第二铝塑膜的剥离,通过第二铝箔层的密封达到很好的密封效果,通过第二尼龙层形成对第二铝箔层的保护,以达到更优的密封效果。
在一种可能的设计中,第二尼龙层的厚度为0.02mm-0.03mm;第二铝箔层的厚度为0.04mm-0.05mm;第二粘结层的厚度为0.04mm-0.05mm。
在一种可能的设计中,注液孔为第二台阶孔,第二台阶孔包括连通的第二大孔和第二小孔,第二大孔和第二小孔之间形成有第二台阶面,第二铝塑膜盖设于第二台阶面上。
通过将注液孔设计为第二台阶孔,方便第二铝塑膜的覆盖,将第二铝塑膜盖设于第二台阶孔的第二台阶面上,保证第二铝塑膜通过安装在第二台阶孔内部实现对注液孔的密封,能有效防止在使用过程中第二铝塑膜受到其他零部件的影响而被揭开,使密封失效。
在一种可能的设计中,第二铝塑膜完全覆盖第二小孔,第二铝塑膜与第二大孔之间具有第二空间。
通过将第二铝塑膜完全覆盖第二小孔,以实现注液孔的密封,通过在第二铝塑膜与第二大孔之间留有第二空间,方便第二铝塑膜的剥离。
在一种可能的设计中,第二台阶面上设置有与第二粘结层相配合的第四粘结层。
通过在第二台阶面上设置与第二粘结层相配合的第四粘结层,使得第二铝塑膜能够更加稳固地粘结在第二台阶面上。
本申请还提供一种二次电池,包括上述的顶盖。
本申请的有益效果:
本申请一种二次电池顶盖包括顶盖本体和第一铝塑膜,顶盖本体上开设有防爆孔,第一铝塑膜盖设于防爆孔,通过在顶盖的防爆孔上覆盖第一铝塑膜,在使用过程中,第一铝塑膜韧性好,不容易在使用中破损,可以有效避免因防爆阀破裂导致的电解液泄露的安全问题。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请所提供的一种二次电池的立体结构示意图;
图2为本申请所提供的一种二次电池顶盖的立体结构示意图;
图3为本申请所提供的一种二次电池顶盖的剖视图;
图4为图3中A处的放大图;
图5为图4中D处的放大图;
图6为图3中B处的放大图;
图7为图6中C处的放大图。
附图标记:
1-顶盖;
11-顶盖本体;
111-防爆孔;
111a-第一台阶面;
1111-第一大孔;
1112-第一小孔;
112-注液孔;
112a-第二台阶面;
1121-第二大孔;
1122-第二小孔;
12-第一铝塑膜;
120-第一空间;
121-第一尼龙层;
122-第一铝箔层;
123-第一粘结层;
13-第二铝塑膜;
130-第二空间;
131-第一尼龙层;
132-第二铝箔层;
133-第二粘结层;
2-电极转接片;
3-电芯;
4-电芯绝缘片;
5-壳体。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
为了更好的理解本申请的技术方案,下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
应当明确,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解,本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
需要注意的是,本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的,不应理解为对本申请实施例的限定。此外,在上下文中,还需要理解的是,当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时,其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”,也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
二次电池又称为充电电池或蓄电池,是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。市场上主要充电电池有镍氢电池、镍镉电池、铅酸(或铅蓄)电池、锂离子电池、聚合物锂离子电池等。锂离子电池由于具有能量密度高、平均输出电压高、可快速充放电、使用寿命长、安全可靠等优点,其应用领域不断扩大,已经应用于电子产品、汽车和电动车、航空航天、微型机电以及储能等领域。
随着锂离子电池在动力汽车上应用,电池的安全性越来越被人们所关注,如何在电芯的全生命周期中保证电池不发生电解液泄露等安全事故,已成为锂电行业内共同关注的课题之一。同时,电芯内的电解液会随着电芯的使用减少,对电芯进行补电解液是实现延长电芯寿命的有效方法。相关技术中,锂离子电池的电池顶盖采用铝材冲压成型的防爆阀,这种防爆阀由于韧性较差,使用过程中容易破损,导致电芯会有漏电解液的风险。同时,锂离子电池的电池顶盖上的注液孔在注液完成后一般是采用铝钉进行密封,铝钉无法被重新打开,导致电池在使用过程中无法对电芯进行重复补液。
针对现有的锂离子电池的电池顶盖的防爆阀容易破损,导致电芯会有漏电解液的风险,申请人研究发现,可以采用铝塑膜防爆阀,铝塑膜的韧性好,不容易在使用中破损,可以避免因防爆阀破裂导致的电解液泄露的安全问题。针对锂离子电池的电池顶盖上的注液孔被封死无法对电芯进行补液的问题,申请人研究发现,可以采用铝塑膜对注液孔进行密封,通过随时打开铝塑膜,对电芯进行补电解液以延长电芯的寿命。
基于以上考虑,为了解决现有的锂离子电池的电池顶盖的防爆阀容易破损,导致电芯会有漏电解液的风险的问题,发明人经过深入研究,设计了一种二次电池顶盖,该顶盖包括顶盖本体和第一铝塑膜,顶盖本体上开设有防爆孔,第一铝塑膜盖设于防爆孔。
这样的顶盖通过在防爆孔上盖设第一铝塑膜,利用铝塑膜的韧性好,不容易在使用中破损,可以有效避免因防爆阀破裂导致的电解液泄露的安全问题。
本申请实施例公开的二次电池顶盖可以但不限于用于锂离子电池等二次电池上,能有效防止因防爆阀破裂导致电解液泄露的问题,提高二次电池的安全性能。
以下实施例为了方便说明,以本申请一实施例的一种二次电池为锂离子电池为例进行说明。
请参照图1,图1为本申请一些实施例提供的二次电池的结构示意图。二次电池包括顶盖1、电极转接片2、电芯3、电芯绝缘片4和壳体5,壳体5内设置有电芯3,电芯3与壳体5内壁之间设置有电芯绝缘片4,用于将电芯3与壳体5进行绝缘隔离,壳体5上盖设有顶盖1,用于壳体5的密封,顶盖1上设置有正极柱和负极柱,正极柱和负极柱分别通过电极转接片2与电芯3连接。
根据本申请的一些实施例,如图2-图4所示,图2为根据本申请一些实施例的顶盖的立体结构示意图,图3为根据本申请一些实施例的顶盖的剖视图,图4为图3中A处放大图。本申请提供一种二次电池顶盖,该顶盖1包括顶盖本体11和第一铝塑膜12,顶盖本体11上开设有防爆孔111。第一铝塑膜12盖设于防爆孔111。
防爆孔111,电池充电时会发热同时产生一些气体,防爆孔111是起到排压作用。防爆孔的形状可以为圆形、方形或弧形等,当然也不限于这些情况,可以根据不同的设计需要设计不同的孔形状。
第一铝塑膜12,由多层材料通过胶粘剂复合而成,具备极高的阻隔性、良好的热封性能、耐电解液及强腐蚀以及较强的延展性、柔韧性与机械强度等,它的核心膜层是铝箔层,铝箔层能防止氧气、水分侵入,另外,第一铝塑膜12韧性好,不容易在使用中破损,可以有效避免因防爆阀破裂导致的电解液泄露的安全问题。
通过在顶盖1的防爆孔111上覆盖第一铝塑膜12,在使用过程中,第一铝塑膜12韧性好,不容易在使用中破损,可以有效避免因防爆阀破裂导致的电解液泄露的安全问题。
根据本申请的一些具体实施例,如图5所示,第一铝塑膜12由第一尼龙层121、第一铝箔层122和第一粘结层123由外至里依次连接形成。
第一尼龙层121,为第一铝塑膜12的最外层,用于保护中间铝箔不被划伤,减少碰撞等外部因素对电池的损伤。在一些具体实施例中,第一尼龙层121的厚度为0.02mm-0.03mm,具体可以为0.02mm、0.022mm、0.024mm、0.026mm、0.028mm或0.03mm等,当然也可以是上述范围内的其他值,在此不做限定。
第一铝箔层122,由铝箔组成,用于防止氧气、水分侵入,使电池能够持续稳定运行,不产生鼓包、漏液等问题。在一些具体实施例中,第一铝箔层122的厚度为0.04mm-0.05mm,具体可以为0.04mm、0.042mm、0.044mm、0.046mm、0.048mm或0.05mm等,当然也可以是上述范围内的其他值,在此不做限定。
第一粘结层123起到连接作用,通过第一粘结层123可以将第一铝塑膜12粘结在防爆孔111。第一粘结层123可以选用聚乙烯醇缩甲醛、环氧树脂、聚醋酸乙烯酯、酚醛树脂、聚氨酯、氯丁橡胶、丙烯酸酯、聚丙烯等材料制成。在一些具体实施例中,第一粘结层123的厚度为0.04-0.05mm,具体可以为0.04mm、0.042mm、0.044mm、0.046mm、0.048mm或0.05mm等,当然也可以是上述范围内的其他值,在此不做限定。
本实施例的第一铝塑膜12通过第一粘结层123粘结在防爆孔111上,通过第一铝箔层122达到很好的防爆效果,通过第一尼龙层121形成对第一铝箔层122的保护,进一步地提升第一铝塑膜12的防爆效果。
根据本申请的一些具体实施例,如图4和图5所示,第一台阶孔包括连通的第一大孔1111和第一小孔1112,第一大孔1111和第一小孔1112之间形成有第一台阶面111a。第一铝塑膜12盖设于第一台阶面111a上。
台阶孔是指一个孔内有两个或两个以上尺寸的孔。第一台阶面111a是由两个孔尺寸变化形成的端面。
第一大孔1111是指相对第一小孔1112较大的孔,第一小孔1112是指相对第一大孔1111较小的孔,使用时,第一小孔1112朝向二次电池的电芯方向。
通过将防爆孔111设计为第一台阶孔,方便第一铝塑膜12的覆盖,将第一铝塑膜12盖设于第一台阶孔的第一台阶面111a上,保证第一铝塑膜12通过安装在第一台阶孔内部实现对防爆孔111的密封,能有效防止在使用过程中第一铝塑膜12受到其他零部件的影响而被揭开,使密封失效。
根据本申请的一些具体实施例,第一铝塑膜12完全覆盖第一小孔1112,第一铝塑膜12与第一大孔1111之间具有第一空间120。
第一空间120的宽度可以为1mm-3mm。
通过将第一铝塑膜12完全覆盖第一小孔1112,以实现防爆孔111的密封,通过在第一铝塑膜12与第一大孔1111之间留有第一空间120,方便第一铝塑膜12的剥离。
根据本申请的一些具体实施例,第一台阶面111a上设置有与第一粘结层123相配合的第三粘结层。
第三粘结层可以选用聚乙烯醇缩甲醛、环氧树脂、聚醋酸乙烯酯、酚醛树脂、聚氨酯、氯丁橡胶、丙烯酸酯、聚丙烯等材料制成。
通过在第一台阶面111a上设置与第一粘结层123相配合的第三粘结层,使得第一铝塑膜12能够更加稳固地粘结在第一台阶面111a上。
根据本申请的一些具体实施例,如图3、如6和图7所示,顶盖本体11上还开设有注液孔112。二次电池顶盖还包括第二铝塑膜13,第二铝塑膜13盖设于注液孔112。
注液孔112用于向电池壳体5内注入电解液,注液孔112的形状可选用圆形、方形、椭圆形等,当然也不仅限于这些形状。在一些具体实施例中,注液孔112为圆形,圆形的直径为3mm-8mm。
第二铝塑膜13由多层材料通过胶粘剂复合而成,具备极高的阻隔性、良好的热封性能、耐电解液及强腐蚀以及较强的延展性、柔韧性与机械强度等,它的核心膜层是铝箔层,铝箔层能起到很好的密封效果。
通过在注液孔112上覆盖第二铝塑膜13,利用第二铝塑膜13剥离方便的特点,需要对电芯进行补电解液时,可以撕掉第二铝塑膜13以打开注液孔112进行注液,注液完成后可以将第二铝塑膜13重新贴上或者采用新的第二铝塑膜13贴上,以对注液孔112进行再次密封,达到能随时对电芯进行补液的效果,从而能延长电芯的寿命。
根据本申请的一些具体实施例,第二铝塑膜13由第二尼龙层131、第二铝箔层132和第二粘结层133由外至里依次连接形成。
第二尼龙层131为第二铝塑膜13的最外层,用于保护中间铝箔不被划伤,减少碰撞等外部因素对电池的损伤。在一些具体实施例中,第二尼龙层131的厚度为0.02mm-0.03mm,具体可以为0.02mm、0.022mm、0.024mm、0.026mm、0.028mm或0.03mm等,当然也可以是上述范围内的其他值,在此不做限定。
第二铝箔层132由铝箔组成,用于防止氧气、水分侵入,使电池能够持续稳定运行,不产生鼓包、漏液等问题。在一些具体实施例中,第二铝箔层132的厚度为0.04mm-0.05mm,具体可以为0.04mm、0.042mm、0.044mm、0.046mm、0.048mm或0.05mm等,当然也可以是上述范围内的其他值,在此不做限定。
第二粘结层133起到连接作用,通过第二粘结层133可以将第二铝塑膜13粘结在注液孔112。第二粘结层133可以选用聚乙烯醇缩甲醛、环氧树脂、聚醋酸乙烯酯、酚醛树脂、聚氨酯、氯丁橡胶、丙烯酸酯、聚丙烯等材料制成。在一些具体实施例中,第二粘结层133的厚度为0.04-0.05mm,具体可以为0.04mm、0.042mm、0.044mm、0.046mm、0.048mm或0.05mm等,当然也可以是上述范围内的其他值,在此不做限定。
本实施例的第二铝塑膜13通过第二粘结层133粘结在注液孔112上,以实现对注液孔112的密封,也容易实现第二铝塑膜13的剥离,通过第二铝箔层132的密封达到很好的密封效果,通过第二尼龙层131形成对第二铝箔层132的保护,以达到更优的密封效果。
根据本申请的一些具体实施例,注液孔112为第二台阶孔,第二台阶孔包括连通的第二大孔1121和第二小孔1122,所述第二大孔1121和所述第二小孔1122之间形成有第二台阶面112a,第二铝塑膜13盖设于第二台阶面112a上。
台阶孔是指一个孔内有两个或两个以上尺寸的孔。第二台阶面112a是由第二大孔1121和第二小孔1122尺寸变化形成的端面。
第二大孔1121是相对第二小孔1122较大的孔,第二小孔1122是相对第二大孔1121较小的孔,使用时,第二小孔1122朝向二次电池的电芯方向。
通过将注液孔112设计为第二台阶孔,方便第二铝塑膜13的覆盖,将第二铝塑膜13盖设于第二台阶孔的第二台阶面112a上,保证第二铝塑膜13通过安装在第二台阶孔内部实现对注液孔112的密封,能有效防止在使用过程中第二铝塑膜13受到其他零部件的影响而被揭开,使密封失效。
根据本申请的一些具体实施例,第二铝塑膜13完全覆盖第二小孔1122,第二铝塑膜13与第二大孔1121之间具有第二空间130。
第二空间130的宽度可以为1mm-3mm。
通过将第二铝塑膜13完全覆盖第二小孔1122,以实现注液孔112的密封,通过在第二铝塑膜13与第二大孔1121之间留有第二空间130,方便第二铝塑膜13的剥离。
根据本申请的一些具体实施例,第二台阶面112a上设置有与第二粘结层133相配合的第四粘结层。
第四粘结层可以选用聚乙烯醇缩甲醛、环氧树脂、聚醋酸乙烯酯、酚醛树脂、聚氨酯、氯丁橡胶、丙烯酸酯、聚丙烯等材料制成。
通过在第二台阶面112a上设置与第二粘结层133相配合的第四粘结层,使得第二铝塑膜13能够更加稳固地粘结在第二台阶面112a上。
根据本申请的一些实施例,参见图2至图7,本申请提供了一种二次电池顶盖,顶盖包括顶盖本体11、第一铝塑膜12和第二铝塑膜13,顶盖本体11上开设有防爆孔111和注液孔112,第一铝塑膜12盖设于防爆孔111,第二铝塑膜13盖设于注液孔112。第一铝塑膜12第二铝塑膜13均由尼龙层、铝箔层和粘结层由外至里依次连接形成。防爆孔111为第一台阶孔,第一台阶孔包括连通的第一大孔1111和第一小孔1112,第一大孔1111和第一小孔1112之间形成有第一台阶面111a。第一铝塑膜12盖设于第一台阶面111a上。第一铝塑膜12完全覆盖第一小孔1112,第一铝塑膜12与第一大孔1111之间具有第一空间120。注液孔112为第二台阶孔,第二台阶孔包括连通的第二大孔1121和第二小孔1122,第二大孔1121和第二小孔1122之间形成有第二台阶面112a,第二铝塑膜13盖设于第二台阶面112a上。第二铝塑膜13完全覆盖所述第二小孔1122,所述第二铝塑膜13与所述第二大孔1121之间具有第二空间130。
通过在顶盖1的防爆孔111上覆盖第一铝塑膜12,在使用过程中,第一铝塑膜12韧性好,不容易在使用中破损,可以有效避免因防爆阀破裂导致的电解液泄露的安全问题。通过在注液孔112上覆盖第二铝塑膜13,利用第二铝塑膜13剥离方便的特点,需要对电芯进行补电解液时,可以撕掉第二铝塑膜13以打开注液孔112进行注液,注液完成后可以将第二铝塑膜13重新贴上或者采用新的第二铝塑膜13贴上,以对注液孔112进行再次密封,达到能随时对电芯进行补液的效果,从而能延长电芯的寿命。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是,只要不存在结构冲突,各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (13)
1.一种二次电池顶盖,其特征在于,所述顶盖(1)包括:
顶盖本体(11),所述顶盖本体(11)上开设有防爆孔(111);
第一铝塑膜(12),盖设于所述防爆孔(111)。
2.如权利要求1所述的顶盖,其特征在于,所述第一铝塑膜(12)由第一尼龙层(121)、第一铝箔层(122)和第一粘结层(123)由外至里依次连接形成。
3.如权利要求2所述的顶盖,其特征在于,所述第一尼龙层(121)的厚度为0.02mm-0.03mm;所述第一铝箔层(122)的厚度为0.04mm-0.05mm;所述第一粘结层(123)的厚度为0.04mm-0.05mm。
4.如权利要求2所述的顶盖,其特征在于,所述防爆孔(111)为第一台阶孔,所述第一台阶孔包括连通的第一大孔(1111)和第一小孔(1112),所述第一大孔(1111)和所述第一小孔(1112)之间形成有第一台阶面(111a);所述第一铝塑膜(12)盖设于所述第一台阶面(111a)上。
5.如权利要求4所述的顶盖,其特征在于,所述第一铝塑膜(12)完全覆盖所述第一小孔(1112),所述第一铝塑膜(12)与所述第一大孔(1111)之间具有第一空间(120)。
6.如权利要求5所述的顶盖,其特征在于,所述第一台阶面(111a)上设置有与所述第一粘结层(123)相配合的第三粘结层。
7.如权利要求1所述的顶盖,其特征在于,所述顶盖本体(11)上还开设有注液孔(112);
所述二次电池顶盖还包括:
第二铝塑膜(13),盖设于所述注液孔(112)。
8.如权利要求7所述的顶盖,其特征在于,第二铝塑膜(13)由第二尼龙层(131)、第二铝箔层(132)和第二粘结层(133)由外至里依次连接形成。
9.如权利要求8所述的顶盖,其特征在于,所述第二尼龙层(131)的厚度为0.02mm-0.03mm;所述第二铝箔层(132)的厚度为0.04mm-0.05mm;所述第二粘结层(133)的厚度为0.04mm-0.05mm。
10.如权利要求8所述的顶盖,其特征在于,所述注液孔(112)为第二台阶孔,所述第二台阶孔包括连通的第二大孔(1121)和第二小孔(1122),所述第二大孔(1121)和所述第二小孔(1122)之间形成有第二台阶面(112a),所述第二铝塑膜(13)盖设于所述第二台阶面(112a)上。
11.如权利要求10所述的顶盖,其特征在于,所述第二铝塑膜(13)完全覆盖所述第二小孔(1122),所述第二铝塑膜(13)与所述第二大孔(1121)之间具有第二空间(130)。
12.如权利要求10所述的顶盖,其特征在于,所述第二台阶面(112a)上设置有与所述第二粘结层(133)相配合的第四粘结层。
13.一种二次电池,其特征在于,包括权利要求1-12任一项所述的顶盖。
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