CN216718106U - 一种橡胶耐磨程度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种橡胶耐磨程度检测装置，包括工作台，所述工作台一侧设置有多个摩擦板，所述工作台另一侧设置有支撑架，所述支撑架通过多个滑块连接有限位箱，所述支撑架的底部设置有液压升降机，所述液压升降机与限位箱的底部连接，所述限位箱位于多个摩擦板一侧设置有滑动槽，所述限位箱一侧设置有电动机，所述电动机的转轴穿过限位箱连接有转盘，所述转盘一侧设置有偏心柱，所述偏心柱通过连杆连接有滑动块，所述滑动块一侧位于滑动槽处设置有多个连接柱，所述连接柱顶端连接有固定柱，所述固定柱底部设置有多个固定齿。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶检测技术领域，具体涉及一种橡胶耐磨程度检测装置。
背景技术
在进行橡胶制品生产的过程中，需要对橡胶制品所需的橡胶原料的耐磨程度进行检测，但是目前的橡胶耐磨程度检测装置的体积较大，无法同时测试多个橡胶原料进行对比，且不方便进行固定。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种橡胶耐磨程度检测装置。
本实用新型提供的一种橡胶耐磨程度检测装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台一侧设置有多个摩擦板，所述工作台另一侧设置有支撑架，所述支撑架通过多个滑块连接有限位箱，所述支撑架的底部设置有液压升降机，所述液压升降机与限位箱的底部连接，所述限位箱位于多个摩擦板一侧设置有滑动槽，所述限位箱一侧设置有电动机，所述电动机的转轴穿过限位箱连接有转盘，所述转盘一侧设置有偏心柱，所述偏心柱通过连杆连接有滑动块，所述滑动块一侧位于滑动槽处设置有多个连接柱，所述连接柱顶端连接有固定柱，所述固定柱底部设置有多个固定齿。
所述多个摩擦板通过固定槽固定在工作台上，所述多个摩擦板的上表面与工作台的上表面平齐。
所述支撑架位于多个摩擦板的一侧设置有防碰槽，所述防碰槽与滑动槽的长度相同。
所述限位箱一侧位于支撑架的外侧设置有转动腔，所述电动机位于转动腔的一侧，所述转盘位于转动腔内部。
所述液压升降机的底部固定在工作台上，所述液压升降机顶部穿过支撑架的底部与限位箱的底部连接。
所述连杆分别与偏心柱和滑动块转动连接。
所述滑动块一侧位于连杆的连接处设置有滑动腔，所述滑动块与限位箱内部的形状相匹配，所述滑动块与限位箱内部滑动连接。
所述多个连接柱的数量与多个摩擦板的数量相同，所述多个连接柱与滑动槽的形状相匹配。
所述固定柱位于多个摩擦板的上方，所述固定柱与多个摩擦板垂直设置。
本实用新型的有益效果：本装置通过多个固定齿插入橡胶原料内部能够方便的固定橡胶原料；通过设置的多个摩擦板同时对多个橡胶进行测试，方便进行对比验证；通过转动盘的转动带动连杆，使滑动块在限位箱内部左右滑动，从而使通过连接柱和固定柱底部固定齿固定的橡胶原料在多个摩擦板上左右滑动，对橡胶原料进行摩擦检测。
附图说明
图1为本实用新型一种橡胶耐磨程度检测装置的结构图。
图2为本实用新型一种橡胶耐磨程度检测装置的限位箱结构图。
图3为本实用新型一种橡胶耐磨程度检测装置的限位箱内部结构图。
(1、工作台；2、多个摩擦板；3、支撑架；4、多个滑块；5、限位箱；6、液压升降机；7、滑动槽；8、电动机；9、转盘；10、偏心柱；11、连杆；12、滑动块；13、连接柱；14、固定柱；15、多个固定齿；16、防碰槽；17、转动腔；18、滑动腔)
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明：
根据图1至图3所示，本实用新型提供的一种橡胶耐磨程度检测装置，包括工作台1，所述工作台1一侧设置有多个摩擦板2，所述工作台1另一侧设置有支撑架3，所述支撑架3通过多个滑块4连接有限位箱5，所述支撑架3的底部设置有液压升降机6，所述液压升降机6与限位箱5的底部连接，所述限位箱5位于多个摩擦板2一侧设置有滑动槽7，所述限位箱5一侧设置有电动机8，所述电动机8的转轴穿过限位箱5连接有转盘9，所述转盘9一侧设置有偏心柱10，所述偏心柱10通过连杆11连接有滑动块12，所述滑动块12一侧位于滑动槽7处设置有多个连接柱13，所述连接柱13顶端连接有固定柱14，所述固定柱14底部设置有多个固定齿15。
优选的，所述多个摩擦板2通过固定槽固定在工作台1上，所述多个摩擦板2的上表面与工作台1的上表面平齐。
优选的，所述支撑架3位于多个摩擦板2的一侧设置有防碰槽16，所述防碰槽16与滑动槽7的长度相同。
优选的，所述限位箱5一侧位于支撑架3的外侧设置有转动腔17，所述电动机8位于转动腔17的一侧，所述转盘9位于转动腔17内部。
优选的，所述液压升降机6的底部固定在工作台1上，所述液压升降机6顶部穿过支撑架3的底部与限位箱5的底部连接。
优选的，所述连杆11分别与偏心柱10和滑动块12转动连接。
优选的，所述滑动块12一侧位于连杆11的连接处设置有滑动腔18，所述滑动块12与限位箱5内部的形状相匹配，所述滑动块12与限位箱5内部滑动连接。
优选的，所述多个连接柱13的数量与多个摩擦板2的数量相同，所述多个连接柱13与滑动槽7的形状相匹配。
优选的，所述固定柱14位于多个摩擦板2的上方，所述固定柱14与多个摩擦板2垂直设置。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
本装置在使用时，通过液压升降机6伸出，使液压升降机6连接的限位箱5沿着多个滑块4上升，使固定柱14上升，之后将橡胶原料从固定柱14底部的多个固定齿15处插在固定柱14底部，之后将液压升降机6下降，使固定柱14底部固定的橡胶原料与多个摩擦板2相抵，或继续下降增加橡胶原料受到的压力；启动电动机8，通过电动机8的转轴带动转盘9旋转，使转盘9上的偏心柱10以电动机8的转轴为圆心进行转动，并通过偏心柱10带动连杆11运动，使连杆11通过柱塞式的运动模式使滑动块12在限位箱5内部来回滑动；滑动块12在限位箱5内滑动时，一侧的多个连接柱13在滑动槽7内滑动，带动连接柱13前端的固定柱14左右移动，从而使固定柱14底部通过多个固定齿15固定的橡胶原料在多个摩擦板2上摩擦检测。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种橡胶耐磨程度检测装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)一侧设置有多个摩擦板(2)，所述工作台(1)另一侧设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)通过多个滑块(4)连接有限位箱(5)，所述支撑架(3)的底部设置有液压升降机(6)，所述液压升降机(6)与限位箱(5)的底部连接，所述限位箱(5)位于多个摩擦板(2)一侧设置有滑动槽(7)，所述限位箱(5)一侧设置有电动机(8)，所述电动机(8)的转轴穿过限位箱(5)连接有转盘(9)，所述转盘(9)一侧设置有偏心柱(10)，所述偏心柱(10)通过连杆(11)连接有滑动块(12)，所述滑动块(12)一侧位于滑动槽(7)处设置有多个连接柱(13)，所述连接柱(13)顶端连接有固定柱(14)，所述固定柱(14)底部设置有多个固定齿(15)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶耐磨程度检测装置，其特征在于：所述多个摩擦板(2)通过固定槽固定在工作台(1)上，所述多个摩擦板(2)的上表面与工作台(1)的上表面平齐。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶耐磨程度检测装置，其特征在于：所述支撑架(3)位于多个摩擦板(2)的一侧设置有防碰槽(16)，所述防碰槽(16)与滑动槽(7)的长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶耐磨程度检测装置，其特征在于：所述限位箱(5)一侧位于支撑架(3)的外侧设置有转动腔(17)，所述电动机(8)位于转动腔(17)的一侧，所述转盘(9)位于转动腔(17)内部。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶耐磨程度检测装置，其特征在于：所述液压升降机(6)的底部固定在工作台(1)上，所述液压升降机(6)顶部穿过支撑架(3)的底部与限位箱(5)的底部连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶耐磨程度检测装置，其特征在于：所述连杆(11)分别与偏心柱(10)和滑动块(12)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶耐磨程度检测装置，其特征在于：所述滑动块(12)一侧位于连杆(11)的连接处设置有滑动腔(18)，所述滑动块(12)与限位箱(5)内部的形状相匹配，所述滑动块(12)与限位箱(5)内部滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶耐磨程度检测装置，其特征在于：所述多个连接柱(13)的数量与多个摩擦板(2)的数量相同，所述多个连接柱(13)与滑动槽(7)的形状相匹配。
9.根据权利要求1所述的一种橡胶耐磨程度检测装置，其特征在于：所述固定柱(14)位于多个摩擦板(2)的上方，所述固定柱(14)与多个摩擦板(2)垂直设置。
Priority Applications (1)
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| CN202220047269.5U CN216718106U (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 一种橡胶耐磨程度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN216718106U true CN216718106U (zh) | 2022-06-10 |
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| CN202220047269.5U Active CN216718106U (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 一种橡胶耐磨程度检测装置 |
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2022
- 2022-01-10 CN CN202220047269.5U patent/CN216718106U/zh active Active
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