CN216717304U - 一种螺纹检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺纹检测设备技术领域，且公开了一种螺纹检测设备，包括用于支撑固定的支架及作业台面、支架及作业台面上表面中心处用于固定限位的定位板、定位板正上方待检测的工件、定位板上表面边缘处用于支撑限位的定位支撑杆、定位支撑杆圆周侧面上端用于检测的旋转头、定位支撑杆圆周侧面下端用于触发并改变旋转头运行状态的到位开关和固定在旋转头远离工件一侧起升降作用的升降气缸，定位板的上表面固定连接有定位杆；本实用新型中，通过导流板、环形气腔、导流孔的设置，可以在工件放置的过程中起到缓冲保护的作用，并且在检测的过程中可以起到稳定的支撑限位作用，有利于提高检测数据的精确度。

Description

一种螺纹检测设备

技术领域

本实用新型涉及螺纹检测设备技术领域，尤其涉及一种螺纹检测设备。

背景技术

螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。现有技术的装置不具备缓冲减震的功能，在放置工件和固定工件的过程中可能会发生磕碰和晃动，不利于保证产品质量和检测结构的精确度。为此，我们提出一种螺纹检测设备。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种螺纹检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种螺纹检测设备,包括用于支撑固定的支架及作业台面、支架及作业台面上表面中心处用于固定限位的定位板、定位板正上方待检测的工件、定位板上表面边缘处用于支撑限位的定位支撑杆、定位支撑杆圆周侧面上端用于检测的旋转头、定位支撑杆圆周侧面下端用于触发并改变旋转头运行状态的到位开关和固定在旋转头远离工件一侧起升降作用的升降气缸，定位板的上表面固定连接有定位杆，所述定位杆的圆周侧面中下端固定连接有锥形缓冲胶垫，所述锥形缓冲胶垫的下表面固定连接有高弹缓冲胶圈，所述高弹缓冲胶圈的内壁固定连接有低弹缓冲胶圈，所述高弹缓冲胶圈与低弹缓冲胶圈贴合的位置开设有安置孔，所述安置孔的内壁贴合有吸能胶囊，所述吸能胶囊的内壁固定连接有导流板。

作为优选，所述锥形缓冲胶垫的内壁贯穿开设有环形气腔，所述导流板的摆放位置和导流孔的开设方向均正对高弹缓冲胶圈的外圆周侧面。

作为优选，相邻所述锥形缓冲胶垫之间相互贴合，四个所述环形气腔可以共同组成完成的环形通道。

作为优选，所述吸能胶囊的上表面贴合锥形缓冲胶垫的下表面，所述吸能胶囊的内壁存放有半流体。

作为优选，所述工件的上表面贯穿开设有待检测螺纹孔待检测螺纹孔，所述旋转头的下端圆周侧面贯穿待检测螺纹孔待检测螺纹孔的内壁。

作为优选，所述旋转头下端的横梁位置固定连接有到位开关，所述相邻到位开关均位于同一垂直轴线上。

有益效果

本实用新型提供了一种螺纹检测设备。具备以下有益效果：

（1）、该一种螺纹检测设备，通过导流板、环形气腔、导流孔的设置，在对定位孔较小的进行螺纹检测时，可以通过挤压锥形缓冲胶垫并排出环形气腔内壁的空气，方便锥形缓冲胶垫圆周侧面形变，以达到快速定位放置的效果，并且在吸能胶囊内壁半流体通过导流孔导向导流板的另一侧时，高弹缓冲胶圈的外圆周侧面直径会适当缩小，方便对的定位孔内壁进行卡合支撑，以达到稳定的限位固定效果，方便检测流程的正常进行。

（2）、该一种螺纹检测设备，通过到位开关的设置，在启动升降气缸使向下旋转头位移开始进行检测作业时，可以通过两块到位开关的贴合接触触发对应的电路信号指令，使在完成检测流程后旋转有立马复位至初始位置，一方面方便操作者将检测完成的工件取出并将下一块待检测的工件安放，另一方面可以避免旋转头位移距离过量导致意外碰撞的发生，确保设备正常稳定安全运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定位板拆解结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大示意图；

图4为本实用新型导流板结构示意图；

图5为本实用新型检测结构示意图。

图例说明：

001、支架及作业台面；002、定位板；201、定位杆；202、锥形缓冲胶垫；203、高弹缓冲胶圈；204、低弹缓冲胶圈；205、安置孔；206、吸能胶囊；207、导流板；208、环形气腔；209、导流孔；210、待检测螺纹孔；301、待检测螺纹孔；003、工件；004、定位支撑杆；005、旋转头；006、到位开关；007、升降气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种螺纹检测设备，如图1-图5所示，包括用于支撑固定的支架及作业台面1、支架及作业台面1上表面中心处用于固定限位的定位板2、定位板2正上方待检测的工件3、定位板2上表面边缘处用于支撑限位的定位支撑杆4、定位支撑杆4圆周侧面上端用于检测的旋转头5、定位支撑杆4圆周侧面下端用于触发并改变旋转头5运行状态的到位开关6和固定在旋转头5远离工件3一侧起升降作用的升降气缸7，定位板2的上表面固定连接有定位杆201，定位杆201的圆周侧面中下端固定连接有锥形缓冲胶垫202，锥形缓冲胶垫202的下表面固定连接有高弹缓冲胶圈203，高弹缓冲胶圈203的内壁固定连接有低弹缓冲胶圈204，高弹缓冲胶圈203与低弹缓冲胶圈204贴合的位置开设有安置孔205，安置孔205的内壁贴合有吸能胶囊206，吸能胶囊206的内壁固定连接有导流板207。

锥形缓冲胶垫202的内壁贯穿开设有环形气腔208，导流板207的摆放位置和导流孔209的开设方向均正对高弹缓冲胶圈203的外圆周侧面，通过导流板207和导流孔209的设置，可以减缓高弹缓冲胶圈203形变的速度，起到对工件3充分减速缓冲的作用，相邻锥形缓冲胶垫202之间相互贴合，四个环形气腔208可以共同组成完成的环形通道，通过环形气腔208的开设，在锥形缓冲胶垫202圆周侧面受力的过程中，可以加快其形变的速度，确保工件3上表面开设的定位孔能快速准确与其贴合，吸能胶囊206的上表面贴合锥形缓冲胶垫202的下表面，吸能胶囊206的内壁存放有半流体，通过吸能胶囊206内壁存放的半流体，在高弹缓冲胶圈203圆周侧面受力的过程中，减缓了其形变的速度，工件3的上表面贯穿开设有待检测螺纹孔301，005的下端圆周侧面贯穿待检测螺纹孔301的内壁，通过旋转头5的设置，可以对待检测螺纹孔301的加工精度进行检测，旋转头5下端的横梁位置固定连接有到位开关6，相邻到位开关6均位于同一垂直轴线上，通过到位开关6的设置，确保在第一时间旋转头5能恢复至初始位置。

本实用新型的工作原理：将待检测的工件3放置在定位板2的上方，将工件3表面贯穿开设的定位孔对准定位杆201的位置并放下，待工件3与定位板2的上表面贴合稳定后，通过肉眼对工件3表面的指定孔位进行人工检查，确认指定孔位加工位置及加工效果达到设计要求后，接通升降气缸7的运行电路，这时在升降气缸7的驱动作用下旋转头5下降并在其末端位移至210内壁后开始对210的加工深度、位置和精度进行检测，待检测完成后此时相邻两块到位开关6贴合在一起并触发对应控制电路指令，升降气缸7反向运动将旋转头5恢复至初始高度，方便操作人员将检测完成后的工件3取出并进行连续化流水作业，在放置工件3于定位板2上表面的过程中，锥形缓冲胶垫202和低弹缓冲胶圈204的圆周侧面依次与工件3表面开设待检测螺纹孔301的内壁接触并滑动，该滑动过程中产生的摩擦力可以减慢工件3与定位板2上表面相互靠近时的速度，可以在一定程度上降低工件3磕碰损坏的风险，当工件3表面开设定位孔的尺寸较小时，在放置工件3的过程中，环形气腔208内部的空气将会被压缩锥形缓冲胶垫202产生形变确保放置过程的顺利，确保能达到稳定的限位支撑效果，同时吸能胶囊206内壁靠近高弹缓冲胶圈203外圆周侧面一侧的半流体会被挤压并通过导流孔209的内壁集中在远离103外圆周侧面位置的空腔内，方便定位孔内壁靠近挤压安置孔205位置时高弹缓冲胶圈203发生形变，这样定位孔孔径较小的工件3也能顺利稳定放置，通过上述结构的设计，在检测的过程中就不会因为工件3与定位板2之间发生微量错位影响旋转头5检测功能的正常使用，有利于提高设备的检测精度和避免旋转头5意外碰撞损坏的风险。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种螺纹检测设备，包括用于支撑固定的支架及作业台面（1）、支架及作业台面（1）上表面中心处用于固定限位的定位板（2）、定位板（2）正上方待检测的工件（3）、定位板（2）上表面边缘处用于支撑限位的定位支撑杆（4）、定位支撑杆（4）圆周侧面上端用于检测的旋转头（5）、定位支撑杆（4）圆周侧面下端用于触发并改变旋转头（5）运行状态的到位开关（6）和固定在旋转头（5）远离工件（3）一侧起升降作用的升降气缸（7），其特征在于：定位板（2）的上表面固定连接有定位杆（201），所述定位杆（201）的圆周侧面中下端固定连接有锥形缓冲胶垫（202），所述锥形缓冲胶垫（202）的下表面固定连接有高弹缓冲胶圈（203），所述高弹缓冲胶圈（203）的内壁固定连接有低弹缓冲胶圈（204），所述高弹缓冲胶圈（203）与低弹缓冲胶圈（204）贴合的位置开设有安置孔（205），所述安置孔（205）的内壁贴合有吸能胶囊（206），所述吸能胶囊（206）的内壁固定连接有导流板（207）。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹检测设备，其特征在于：所述锥形缓冲胶垫（202）的内壁贯穿开设有环形气腔（208），所述导流板（207）的摆放位置和导流孔（209）的开设方向均正对高弹缓冲胶圈（203）的外圆周侧面。

3.根据权利要求2所述的一种螺纹检测设备，其特征在于：所述相邻锥形缓冲胶垫（202）之间相互贴合，四个所述环形气腔（208）可以共同组成完成的环形通道。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹检测设备，其特征在于：所述吸能胶囊（206）的上表面贴合锥形缓冲胶垫（202）的下表面，所述吸能胶囊（206）的内壁存放有半流体。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹检测设备，其特征在于：所述工件（3）的上表面贯穿开设有待检测螺纹孔待检测螺纹孔（301），所述旋转头（5）的下端圆周侧面贯穿待检测螺纹孔待检测螺纹孔（301）的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹检测设备，其特征在于：所述旋转头（5）下端的横梁位置固定连接有到位开关（6），相邻所述到位开关（6）均位于同一垂直轴线上。

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