CN216716934U - 发热管安装结构及发热管箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热管安装结构及发热管箱，发热管安装结构包括箱体和发热管；箱体具有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板相对间隔设置；发热管的两端分别为第一端部和第二端部，第二端部上设有上设有锁紧组件；第一安装板设有第一安装孔，发热管的第一端部穿过第一安装孔并与第一安装板螺纹连接；第二安装板设有呈葫芦状的第二安装孔，第二安装孔包括相连通的第一圆孔区和第二圆孔区，第二圆孔区与第一安装孔位置相对；第二端部和锁紧组件穿过第一圆孔区后，第二端部卡入第二圆孔并通过锁紧组件与第二安装板固定。本实用新型的发热管安装结构及发热管箱，其安装方便，且维护、检修方便。

Description

发热管安装结构及发热管箱

技术领域

本实用新型属于烘干设备领域，具体涉及一种发热管安装结构及发热管箱。

背景技术

在粮食烘干设备中，为了产生热风，会设置一个发热管箱，将多个发热管安装在箱体内，气流经过箱体，从而被发热管加热，形成热风，再将热风导向待烘干的粮食。

现有的发热管箱中，发热管的两端部直接通过螺栓固定在箱体的侧壁上，这个安装方式不够方便，不利于后续的维护、检修。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中的发热管的安装不方便，不利于维护、检修的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种发热管安装结构及发热管箱，其安装方便，且维护、检修方便。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种发热管安装结构，包括箱体和发热管；

所述箱体具有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板相对间隔设置；

所述发热管的两端分别为第一端部和第二端部，所述第二端部上设有锁紧组件；

所述第一安装板设有第一安装孔，所述发热管的第一端部穿过所述第一安装孔并与所述第一安装板螺纹连接；

所述第二安装板设有呈葫芦状的第二安装孔，所述第二安装孔包括相连通的第一圆孔区和第二圆孔区，所述第二圆孔区与所述第一安装孔位置相对；所述第二端部和所述锁紧组件穿过所述第一圆孔区后，所述第二端部卡入所述第二圆孔并通过锁紧组件与所述第二安装板固定。

在一些实施例中，所述第一圆孔区的直径大于所述锁紧组件的直径，所述第二圆孔的直径大于或等于所述第二端部的直径。

在一些实施例中，所述第一圆孔区和第二圆孔区的连通处的宽度小于所述第二端部的直径。

在一些实施例中，所述第一圆孔区位于所述第二圆孔区的上方。

在一些实施例中，所述锁紧组件包括至少两个限位螺母，所述限位螺母与所述第二端部螺纹连接。

在一些实施例中，还包括覆盖在所述第二安装板外的密封板，所述密封板设有葫芦状的第三安装孔，所述第三安装孔的对称轴与所述第二安装孔的对称轴交错设置；所述第三安装孔包括相连通的第三圆孔区和第四圆孔区，所述第四圆孔区与所述第二圆孔区位置相对；所述第二端部和所述锁紧组件依次穿过所述第一圆孔区、第三圆孔区后，所述第二端部卡入所述第二圆孔区、第四圆孔区并通过锁紧组件与所述第二安装板、密封板固定。

在一些实施例中，所述第三圆孔区的直径大于所述锁紧组件的直径，所述第四圆孔的直径大于或等于所述第二端部的直径。

在一些实施例中，所述第三圆孔区和第四圆孔区的连通处的宽度小于所述第二端部的直径。

在一些实施例中，所述第三安装孔的对称轴与所述第二安装孔的对称轴相垂直。

一种发热管箱，包括如上所述的发热管安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的发热管安装结构中，发热管的第一端部穿过第一安装孔后固定，第二端部可以带着锁紧组件一起穿过第二安装孔的第一圆孔区后卡入第二圆孔区，再锁紧，减少了第二端部安装时的操作。在实际的使用中，可以先将多个发热管与第一安装板固定后，再将第二安装板的第一圆孔区套在第二端部上，整体移动第二安装板使得第二端部卡入第二圆孔区，安装时更加方便。

2、在维护、检修时也更加方便，在需要拆卸更换发热管时，仅需要旋松第一端部后，将发热管从第二圆孔区移动至第一圆孔区即可将发热管卸下，无需再将整个第二安装板拆卸下来，可做到仅拆卸有问题的发热管，大大减少了维护、检修时的拆卸工作量，更加方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是本发热管安装结构的第一实施例的整体结构示意图；

图2是本发热管安装结构的第二安装板的主视图；

图3是本发热管安装结构的第二实施例的拆分结构示意图；

图4是本发热管安装结构的第二实施例的整体结构示意图。

附图标记：

1-箱体；11-第一安装板；111-第一安装孔；12-第二安装板；121-第二安装孔；1211-第一圆孔区；1212-第二圆孔区；13-顶板；14-底板；

2-发热管；21-第一端部；22-第二端部；23-锁紧组件；231-限位螺母；

3-密封板；31-第三安装孔；311-第三圆孔区；312-第四圆孔区。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

参照图1至图4，一种发热管安装结构，包括箱体1和发热管2。

其中，参照图1至图4，所述箱体1具有第一安装板11和第二安装板12，所述第一安装板11和所述第二安装板12相对间隔设置。除此之外，箱体1还具有顶板13和底板14，顶板13和底板14上下平行，第一安装板11和第二安装板12在左右两侧，第一安装板11的上下两端分别与顶板13和底板14固定，第二安装板12的上下两端分别与顶板13和底板14固定，从而使箱体1形成“口”形，以让气流通过。其中，第一安装板11、第二安装板12、顶板13和底板14为钣金结构。

其中，所述发热管2的两端分别为第一端部21和第二端部22，所述第二端部上设有锁紧组件23。所述第一安装板11设有第一安装孔111，所述发热管2的第一端部21穿过所述第一安装孔111螺纹连接，第一安装孔111内攻有内螺纹，第一端部21上也有匹配的外螺纹。在一个实施例中，发热管2为电加热管。

参照图1和图2，所述第二安装板12设有呈葫芦状的第二安装孔121，所述第二安装孔121包括相连通的第一圆孔区1211和第二圆孔区1212，所述第二圆孔区1212与所述第一安装孔111位置相对；所述第二端部22和所述锁紧组件23穿过所述第一圆孔区1211后，所述第二端部22卡入所述第二圆孔并通过锁紧组件23与所述第二安装板12固定。在第一端部21固定后，可以将安装着锁紧组件23的第二端部22整个穿过第一圆孔区1211，再卡入到第二圆孔区1212内，然后锁紧锁紧组件23，将第二安装板12与第二端部22固定。

基于上述结构，在安装、维护时，锁紧组件23可以保持在第二端部22上，无需整个拆卸下，安装时可以直接穿过第一圆孔区1211后卡入第二圆孔区1212进行安装，在发热管2数量众多时效果更好，可以先固定后第一端部21，然后将第二安装板12的第一圆孔区1211套入第二端部22，再整体移动第二安装板12，使第二端部22卡入第二圆孔区1212即可。拆卸时可以从第二圆孔区1212卡入第一圆孔区1211，然后直接旋出，无需拆下锁紧组件23，当发热管2数量众多时，可以单个拆除发热管2，而无需拆除第二安装板12。

在一个实施例中，所述第一安装孔111设有若干个，所述第二安装孔121的数量和位置与所述第一安装孔111的数量和位置一一对应，这样可以安装多个发热管2，因此，发热管2的数量也为若干各。

具体地，所述第一圆孔区1211的直径大于所述锁紧组件23的直径，从而可以让锁紧组件23穿过第一圆孔区1211；同理，所述第二圆孔的直径大于或等于所述第二端部22的直径，才能够让第二端部能够收在第二圆孔区1212。第二安装孔121呈葫芦状，实际是一大一小的圆孔部分重叠后形成的，大的是第一圆孔区1211的圆，小的是第二圆孔区1212的圆。

优选地，所述第一圆孔区1211和第二圆孔区1212的连通处的宽度L小于所述第二端部22的直径，从而当第二端部22从该连通处卡入第二圆孔区1212后，发热管2不易松脱出第二圆孔区1212，更加稳固。需要说明的是，连通处的宽度仅仅是略小于第二端部22的直径，可以是过盈配合，在从该连通处卡入第二圆孔区1212时，需要稍稍用力，使第二端部22卡进入。

在一些实施例中，所述第一圆孔区1211位于所述第二圆孔区1212的上方，因此，在第二端部22卡入第二圆孔区1212后，第二圆孔区1212的边沿能够在第二端部22的下方给第二端部22提供支撑力，避免发热管2倾斜。

具体地，所述锁紧组件23包括至少两个限位螺母231，所述限位螺母231与所述第二端部22螺纹连接，即第二端部22上也设有外螺纹。第一端部21插入第一安装孔111后螺纹旋紧，实现固定，而在第二端部22安装时，两个限位螺母231都安装在第二端部22上，二者之间留有间隙，然后第二端部22穿过第一圆孔区1211，前面的限位螺母231也穿过第一圆孔区1211到达第二安装板12外，后面的限位螺母231则留在内侧，卡入第二圆孔区1212后，两个限位螺母231旋紧，从内外两侧将第二安装夹紧，实现固定。

上述的安装结构虽然安装和维护更加方便了，但是安装完成后，第一圆孔区1211处会往外漏风，降低了热量的利用。为此，本实用新型还具有以下改进：在一个优选的实施例中，参照图3和图4，本发热管安装结构还包括覆盖在所述第二安装板12外的密封板3，所述密封板3设有葫芦状的第三安装孔31，所述第三安装孔31的对称轴与所述第二安装孔121的对称轴交错设置；所述第三安装孔31包括相连通的第三圆孔区311和第四圆孔区312，所述第四圆孔区312与所述第二圆孔区1212位置相对；所述第二端部22和所述锁紧组件23依次穿过所述第一圆孔区1211、第三圆孔区311后，所述第二端部22卡入所述第二圆孔区1212、第四圆孔区312并通过锁紧组件23与所述第二安装板12、密封板3固定。即增加了一个密封板3，其安装结构与第二安装板12的结构类似，第二端部22先穿过第三圆孔区311，再卡入第四圆孔区312，在用锁紧组件23锁紧，安装、拆卸也同样方便。密封板3安装在第二安装板12外，由于第三安装孔31的对称轴与所述第二安装孔121的对称轴交错设置，因此，第三圆孔区311和第一圆孔区1211的位置是错开的，因此密封板3可以起到遮挡第一圆孔区1211的作用，从而避免漏风。

在一些实施例中，所述第三圆孔区311的直径大于所述锁紧组件23的直径，从而能够让锁紧组件23穿过；所述第四圆孔的直径大于或等于所述第二端部22的直径，才能够让第二端部22能够收在第四圆孔区312。

优选地，所述第三圆孔区311和第四圆孔区312的连通处的宽度小于所述第二端部22的直径，从而当第二端部22从该连通处卡入第四圆孔区312后，发热管2不易松脱出第四圆孔区312，更加稳固。需要说明的是，连通处的宽度仅仅是略小于第二端部22的直径，可以是过盈配合，在从该连通处卡入第四圆孔区312时，需要稍稍用力，使第二端部22卡进入。

在一些实施例中，所述第三安装孔31的对称轴与所述第二安装孔121的对称轴相垂直，发热管箱在运作时，加热管受到安装板的连接孔和密封板3的连接孔的相互固定，震动抵消，稳定性强。

参照图1至图4，一种发热管箱，包括如上所述的发热管安装结构，其安装、间隙和维护都十分方便。

本实用新型所述的发热管安装结构及发热管箱的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种发热管安装结构，其特征在于，包括箱体和发热管；

所述箱体具有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板相对间隔设置；

所述发热管的两端分别为第一端部和第二端部，所述第二端部上设有锁紧组件；

所述第一安装板设有第一安装孔，所述发热管的第一端部穿过所述第一安装孔并与所述第一安装板螺纹连接；

所述第二安装板设有呈葫芦状的第二安装孔，所述第二安装孔包括相连通的第一圆孔区和第二圆孔区，所述第二圆孔区与所述第一安装孔位置相对；所述第二端部和所述锁紧组件穿过所述第一圆孔区后，所述第二端部卡入所述第二圆孔并通过锁紧组件与所述第二安装板固定。

2.根据权利要求1所述的发热管安装结构，其特征在于，所述第一圆孔区的直径大于所述锁紧组件的直径，所述第二圆孔的直径大于或等于所述第二端部的直径。

3.根据权利要求1所述的发热管安装结构，其特征在于，所述第一圆孔区和第二圆孔区的连通处的宽度小于所述第二端部的直径。

4.根据权利要求1所述的发热管安装结构，其特征在于，所述第一圆孔区位于所述第二圆孔区的上方。

5.根据权利要求1所述的发热管安装结构，其特征在于，所述锁紧组件包括至少两个限位螺母，所述限位螺母与所述第二端部螺纹连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的发热管安装结构，其特征在于，还包括覆盖在所述第二安装板外的密封板，所述密封板设有葫芦状的第三安装孔，所述第三安装孔的对称轴与所述第二安装孔的对称轴交错设置；所述第三安装孔包括相连通的第三圆孔区和第四圆孔区，所述第四圆孔区与所述第二圆孔区位置相对；所述第二端部和所述锁紧组件依次穿过所述第一圆孔区、第三圆孔区后，所述第二端部卡入所述第二圆孔区、第四圆孔区并通过锁紧组件与所述第二安装板、密封板固定。

7.根据权利要求6所述的发热管安装结构，其特征在于，所述第三圆孔区的直径大于所述锁紧组件的直径，所述第四圆孔的直径大于或等于所述第二端部的直径。

8.根据权利要求6所述的发热管安装结构，其特征在于，所述第三圆孔区和第四圆孔区的连通处的宽度小于所述第二端部的直径。

9.根据权利要求6所述的发热管安装结构，其特征在于，所述第三安装孔的对称轴与所述第二安装孔的对称轴相垂直。

10.一种发热管箱，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的发热管安装结构。

Images