CN218231861U - 装配式油气回收撬装框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式油气回收撬装框架，包括：第一框架和第二框架，第一框架和第二框架相对设置，第一框架和第二框架分别包括相邻的第一角部和第二角部及相邻的第三角部和第四角部；第三框架和第四框架，第三框架和第四框架相对设置，第三框架可拆卸安装于第一框架的第一角部和第二框架的第一角部之间、及第一框架的第二角部和第二框架的第二角部之间，第四框架可拆卸安装于第一框架的第三角部和第二框架的第三角部之间、及第一框架的第四角部和第二框架的第四角部之间。本实用新型结构简单，拆装方便，防腐效果好，降低生产成本，有利于批量化生产。

Description

装配式油气回收撬装框架

技术领域

本实用新型属于油气回收技术领域，具体涉及一种装配式油气回收撬装框架。

背景技术

目前，油气回收装置框架主要采用型钢互相焊接而成的整体，然后再对整体的设备框架做油漆防腐，这样的防腐方式，设备框架占用的空间较大，而且容易有无法刷到防腐油漆的死角，防腐效果较差，工作效率较低，且成本较高。同时，由于在设计油气回收装置框架时，为了减小体积，内部的设备及管道布置比较紧凑、安装空间小，安装时对工人要求比较高，安装效率较低。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种装配式油气回收撬装框架。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种装配式油气回收撬装框架。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种装配式油气回收撬装框架，所述装配式油气回收撬装框架包括：

第一框架和第二框架，所述第一框架和所述第二框架相对设置，所述第一框架和所述第二框架分别包括相邻的第一角部和第二角部及相邻的第三角部和第四角部；

第三框架和第四框架，所述第三框架和所述第四框架相对设置，所述第三框架可拆卸安装于所述第一框架的所述第一角部和所述第二框架的所述第一角部之间、及所述第一框架的所述第二角部和所述第二框架的所述第二角部之间，所述第四框架可拆卸安装于所述第一框架的所述第三角部和所述第二框架的所述第三角部之间、及所述第一框架的所述第四角部和所述第二框架的所述第四角部之间。

一实施例中，所述第三框架包括相对设置的第一连接架和第二连接架、及固定安装于所述第一连接架和所述第二连接架之间的第三连接架，所述第一连接架和所述第二连接架的上端分别可拆卸安装于所述第一框架上的所述第一角部和所述第二角部，所述第一连接架和所述第二连接架的下端分别可拆卸安装于所述第二框架上的所述第一角部和所述第二角部；

所述第四框架包括相对设置的第四连接架和第五连接架、及固定安装于所述第四连接架和所述第五连接架之间的第六连接架，所述第四连接架和所述第五连接架的上端分别可拆卸安装于所述第一框架上的所述第三角部和所述第四角部，所述第四连接架和所述第五连接架的下端分别可拆卸安装于所述第二框架上的所述第三角部和所述第四角部。

一实施例中，所述第一框架、所述第二框架、所述第三框架、及所述第四框架中任意两个相邻的框架之间通过连接板和固定件可拆卸安装，所述固定件贯穿所述连接板及对应的框架。

一实施例中，所述固定件包括螺栓和螺母。

一实施例中，所述第一框架、所述第二框架、所述第三框架、及所述第四框架中的至少一个框架外侧上固定安装有若干垫块。

一实施例中，所述第一框架、所述第二框架、所述第三框架、及所述第四框架的架体均呈弯折状。

一实施例中，所述连接板呈弯折状。

一实施例中，所述第一框架上固定安装有第一安装架，所述第一安装架包括若干第一安装件，所述第一安装件包括第一侧板、第二侧板、及连接所述第一侧板和所述第二侧板的第一顶板，所述一侧板和/或所述第二侧板上固定安装有若干第一安装板。

一实施例中，所述第二框架上固定安装有第二安装架，所述第二安装架包括若干第二安装件，所述第二安装件包括第三侧板、第四侧板、及连接所述第三侧板和第四侧板的第二顶板。

一实施例中，所述第二顶板上固定安装有第二安装板和第三安装板。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种装配式油气回收撬装框架，由四个平面形框架可拆卸安装成立体框架，该撬装框架结构简单，拆装方便，防腐喷涂时可直接对平面形框架进行防腐处理，该防腐方式油漆覆盖全面，不容易产生未喷涂的死角，防腐效果好，减少防腐涂料的浪费，降低生产成本，同时可以极大地减少工作空间，有利于批量化生产。

本实用新型中的装配式油气回收撬装框架，可先在第二框架上安装待安装设备，当内部设备安装完成后再固定安装其余三个框架以使设备在撬装框架中固定，该方式的操作空间大，便于操作人员作业，提高安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例中装配式油气回收撬装框架的立体结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例中第一框架的立体结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施例中第一安装架的立体结构示意图；

图4为本实用新型一具体实施例中第二框架的立体结构示意图；

图5为本实用新型一具体实施例中第二安装架的立体结构示意图；

图6为图4中A处的局部结构放大图；

图7为本实用新型一具体实施例中第三框架的立体结构示意图；

图8为本实用新型一具体实施例中第四框架的立体结构示意图；

图9为本实用新型一具体实施例中装配式油气回收撬装框架的爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行描述。

参图1所示，本实用新型一具体实施例中的装配式油气回收撬装框架，包括第一框架1、第二框架2、第三框架3和第四框架4。本实施例中的第一框架1、第二框架2、第三框架3和第四框架4均为平面形结构，喷涂防腐油漆时，可以极大地减小工作空间，有利于批量化生产，油漆覆盖全面，不容易产生未喷涂的死角，防腐效果好，成本较低。

优选地，本实施例中的第一框架1、第二框架2、第三框架3、及第四框架4的架体均呈弯折状，便于固定安装内部设备。

其中，本实施例中的第一框架1和第二框架2相对设置，第一框架1和第二框架2呈大小一致的矩形框架，第一框架1和第二框架2分别包括相邻的第一角部11、21和第二角部12、22及相邻的第三角部13、23和第四角部14、24。

具体地，参图2、图3所示，本实施例中的第一框架1上固定安装有第一安装架15，第一安装架15包括若干第一安装件151，第一安装件151包括第一侧板1511、第二侧板1512、及连接第一侧板1511和第二侧板1512的第一顶板1513，第一侧板1511和/或第二侧板1512上固定安装有若干第一安装板16，第一安装板16用于固定安装风扇，便于撬装框架内部的气体流通。

参图4、图5所示，本实施例中的第二框架2上固定安装有第二安装架25，第二安装架25包括若干第二安装件251，第二安装件251包括第三侧板2511、第四侧板2512、及连接第三侧板2511和第四侧板2512的第二顶板2513。第二顶板2513上固定安装有第二安装板26和第三安装板27。

本实施例中的第二安装板26用于装配小型容器，如分离器等；第三安装板27用于固定安装大型设备，如真空泵等。

进一步地，本实施例中的第二安装板26上设有第一锁定孔261，第三安装板27上设有第二锁定孔271。具体地，第一锁定孔261为圆形，第二锁定孔271为长圆形，第二锁定孔271包括第一半圆部2711、第二半圆部2712及连接第一半圆部2711和第二半圆部2712的矩形部2713(参见图6)，第二锁定孔271的长度方向与第三安装板27的长度方向一致。

据此设计，当操作人员安装大型设备时，可以结合固定螺丝等结构固定安装于长圆形的第二锁定孔271中，对大型设备的位置进行微调。

优选地，第三安装板27的高度高于第一安装板16的高度(参见图4)。据此设计，安装空间大，便于操作人员安装真空泵等大型设备于框架内，同时，由于设备使用过程中会出现故障，该设计亦能提高更换或拆卸设备的便携性。

本实施例中的第三框架3和第四框架4相对设置，第三框架3和第四框架4均呈“H”型框架，该结构稳定牢固。

其中，参图7所示，第三框架3包括相对设置的第一连接架31和第二连接架32、及固定安装于第一连接架31和第二连接架32之间的第三连接架33，结合图1所示，第一连接架31和第二连接架32的上端分别可拆卸安装于第一框架1上的第一角部11和第二角部12，第一连接架31和第二连接架32的下端分别可拆卸安装于第二框架2上的第一角部21和第二角部22。

参图8所示，第四框架4包括相对设置的第四连接架41和第五连接架42、及固定安装于第四连接架41和第五连接架42之间的第六连接架43，第四连接架41和第五连接架42的上端分别可拆卸安装于第一框架1上的第三角部13和第四角部14，第四连接架41和第五连接架42的下端分别可拆卸安装于第二框架2上的第三角部23和第四角部24。

参图7、图9所示，为了实现第一框架1、第二框架2、第三框架3、第四框架4中任意两个相邻的框架之间的快速安装或快速拆卸，且安装完的撬装框架稳定牢固，本实用新型中的第一框架1、第二框架2、第三框架3、第四框架4上均设有若干安装孔7，同时通过连接板5和固定件6相配合，即固定件6贯穿连接板5及对应的框架，以达到可拆卸安装的目的。

本实施例中的连接板5包括第一连接板51、第二连接板52、第三连接板53、第四连接板54、第五连接板55、第六连接板56、第七连接板57、及第八连接板58，固定件6包括第一固定件61、第二固定件62、第三固定件63、第四固定件64、第五固定件65、第六固定件66、第七固定件67、及第八固定件68。其中，本实施例中的各连接板5呈弯折状，固定件6选用螺栓和螺母。

具体地，第一连接板51上分别与第一框架1的第一角部11及第三框架3的第一连接架31通过第一固定件61固定；

第二连接板52上分别与第一框架1的第二角部12及第三框架3的第二连接架32通过第二固定件62固定；

第三连接板53上分别与第一框架1的第三角部13及第四框架4的第四连接架41通过第三固定件63固定；

第四连接板54上分别与第一框架1的第四角部14及第四框架4的第五连接架42通过第四固定件64固定；

第五连接板55上分别与第二框架2的第一角部21及第三框架3的第一连接架31通过第五固定件65固定；

第六连接板56上分别与第二框架2的第二角部22及第三框架3的第二连接架32通过第六固定件66固定；

第七连接板57上分别与第二框架2的第三角部23及第四框架4的第四连接架41通过第七固定件67固定；

第八连接板58上分别与第二框架2的第四角部24及第四框架4的第五连接架42通过第八固定件68固定。

据此设计，能够达到如下效果：第三框架3可拆卸安装于第一框架1的第一角部11和第二框架2的第一角部21之间、及第一框架1的第二角部12和第二框架2的第二角部22之间，第四框架4可拆卸安装于第一框架1的第三角部13和第二框架2的第三角部23之间、及第一框架1的第四角部14和第二框架2的第四角部24之间。

另外，参图1所示，第一框架1、第二框架2、第三框架3、及第四框架4中的框架外侧上固定安装有若干垫块8。垫块8上设有通孔，通孔与安装孔7同轴。其中，通孔内壁上设有内螺纹，可以通过螺钉或螺丝等结构旋入通孔，以使待安装设备的外壳固定安装于撬装框架上。

优选地，该垫块8突出于各框架外侧，垫块8的厚度与固定件6中螺栓的厚度一致，据此设计可以确保撬装框架内安装完设备后，整个撬装框架的外表面的平整性。

以上实施例中的垫块8固定安装于第一框架1、第二框架2、第三框架3、及第四框架4中的框架外侧上，但是本实用新型不局限于此，可以根据装配式油气回收撬装框架内部安装的设备的安装需求设计，均可实现相同效果，这是本领域技术人员能够理解并接受的。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种装配式油气回收撬装框架，由四个平面形框架可拆卸安装成立体框架，该撬装框架结构简单，拆装方便，防腐喷涂时可直接对平面形框架进行防腐处理，该防腐方式油漆覆盖全面，不容易产生未喷涂的死角，防腐效果好，减少防腐涂料的浪费，降低生产成本，同时可以极大地减少工作空间，有利于批量化生产。

本实用新型中的装配式油气回收撬装框架，可先在第二框架上安装待安装设备，当内部设备安装完成后再固定安装其余三个框架以使设备在撬装框架中固定，该方式的操作空间大，便于操作人员作业，提高安装效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化包括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

Claims (10)

1.一种装配式油气回收撬装框架，其特征在于，所述装配式油气回收撬装框架包括：

第一框架和第二框架，所述第一框架和所述第二框架相对设置，所述第一框架和所述第二框架分别包括相邻的第一角部和第二角部及相邻的第三角部和第四角部；

第三框架和第四框架，所述第三框架和所述第四框架相对设置，所述第三框架可拆卸安装于所述第一框架的所述第一角部和所述第二框架的所述第一角部之间、及所述第一框架的所述第二角部和所述第二框架的所述第二角部之间，所述第四框架可拆卸安装于所述第一框架的所述第三角部和所述第二框架的所述第三角部之间、及所述第一框架的所述第四角部和所述第二框架的所述第四角部之间。

2.根据权利要求1所述的装配式油气回收撬装框架，其特征在于，所述第三框架包括相对设置的第一连接架和第二连接架、及固定安装于所述第一连接架和所述第二连接架之间的第三连接架，所述第一连接架和所述第二连接架的上端分别可拆卸安装于所述第一框架上的所述第一角部和所述第二角部，所述第一连接架和所述第二连接架的下端分别可拆卸安装于所述第二框架上的所述第一角部和所述第二角部；

所述第四框架包括相对设置的第四连接架和第五连接架、及固定安装于所述第四连接架和所述第五连接架之间的第六连接架，所述第四连接架和所述第五连接架的上端分别可拆卸安装于所述第一框架上的所述第三角部和所述第四角部，所述第四连接架和所述第五连接架的下端分别可拆卸安装于所述第二框架上的所述第三角部和所述第四角部。

3.根据权利要求2所述的装配式油气回收撬装框架，其特征在于，所述第一框架、所述第二框架、所述第三框架、及所述第四框架中任意两个相邻的框架之间通过连接板和固定件可拆卸安装，所述固定件贯穿所述连接板及对应的框架。

4.根据权利要求3所述的装配式油气回收撬装框架，其特征在于，所述固定件包括螺栓和螺母。

5.根据权利要求1所述的装配式油气回收撬装框架，其特征在于，所述第一框架、所述第二框架、所述第三框架、及所述第四框架中的至少一个框架外侧上固定安装有若干垫块。

6.根据权利要求1所述的装配式油气回收撬装框架，其特征在于，所述第一框架、所述第二框架、所述第三框架、及所述第四框架的架体均呈弯折状。

7.根据权利要求3所述的装配式油气回收撬装框架，其特征在于，所述连接板呈弯折状。

8.根据权利要求1所述的装配式油气回收撬装框架，其特征在于，所述第一框架上固定安装有第一安装架，所述第一安装架包括若干第一安装件，所述第一安装件包括第一侧板、第二侧板、及连接所述第一侧板和所述第二侧板的第一顶板，所述一侧板和/或所述第二侧板上固定安装有若干第一安装板。

9.根据权利要求1所述的装配式油气回收撬装框架，其特征在于，所述第二框架上固定安装有第二安装架，所述第二安装架包括若干第二安装件，所述第二安装件包括第三侧板、第四侧板、及连接所述第三侧板和第四侧板的第二顶板。

10.根据权利要求9所述的装配式油气回收撬装框架，其特征在于，所述第二顶板上固定安装有第二安装板和第三安装板。

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