CN219647506U - 一种填料栅板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液体分布器技术领域的一种填料栅板，包括：栅板总成，所述栅板总成包括第一栅板、第二栅板、第三栅板和第四栅板，所述第一栅板、第二栅板、第三栅板和所述第四栅板组合成圆形栅板；连接杆总成，所述连接杆总成包括均匀设置在所述第一栅板、第二栅板、第三栅板和所述第四栅板圆周外侧壁上的连接板、设置在所述连接板侧壁顶部的连接轴以及设置在所述连接轴圆周外侧壁顶部的第一螺母，该种填料栅板，通过将第一栅板、第二栅板、第三栅板和第四栅板组合成圆形栅板，将液体分布器置于圆形栅板上，通过第一螺母将连接轴与填料塔牢固连接在一起，通过填料支撑栅板，减少槽式液体分布器脱落的危险。

Description

一种填料栅板

技术领域

本实用新型涉及液体分布器技术领域，具体为一种填料栅板。

背景技术

为了减少由于液体不良分布所引起的放大效应，充分发挥填料的效率，填料塔中必需安装液体分布器，使液体均匀地分布于填料层顶部。液体分布器的性能不仅影响其布液的均匀度和填料的传质效率。

液体分布器的种类比较多，管式液体分布器和槽式液体分布器是其中两种通用型分布器，管式液体分布器由排管式或环管式的开孔管构成，槽式液体分布器由一级槽和二级槽构成，二级槽通常为整体结构，一级槽的槽底设置分别对应各二级槽的分流孔，二级槽内的槽底设置导流板或导流管，当槽式液体分布器被应用于填料塔中，可通过螺栓将其与填料塔直接固定，在一些直径较小，工作压力范围变化较小的填料塔中，此种固定方式基本可满足要求，但是在一些直径较大、工作压力范围变化较大的填料塔中，由于填料在负压冲击下，容易发生相对窜动甚至脱落的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种填料栅板，以解决上述背景技术中提出的槽式液体分布器被应用于填料塔中，可通过螺栓将其与填料塔直接固定，在一些直径较小，工作压力范围变化较小的填料塔中，此种固定方式基本可满足要求，但是在一些直径较大、工作压力范围变化较大的填料塔中，由于填料在负压冲击下，容易发生相对窜动甚至脱落的风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种填料栅板，包括：

栅板总成，所述栅板总成包括第一栅板、第二栅板、第三栅板和第四栅板，所述第一栅板、第二栅板、第三栅板和所述第四栅板组合成圆形栅板；

连接杆总成，所述连接杆总成包括均匀设置在所述第一栅板、第二栅板、第三栅板和所述第四栅板圆周外侧壁上的连接板、设置在所述连接板侧壁顶部的连接轴以及设置在所述连接轴圆周外侧壁顶部的第一螺母。

优选的，所述第一栅板的内侧均匀设置有第一格栅、设置在相邻两个所述第一格栅之间的第一加强筋以及设置在相邻两个所述第一格栅之间并分布在所述第一加强筋两侧的第一限位板。

优选的，所述第二栅板的内侧均匀设置有第二格栅、设置在相邻两个所述第二格栅之间的第二加强筋以及设置在相邻两个所述第二格栅之间并分布在所述第二加强筋两侧的第二限位板。

优选的，所述第三栅板的内侧均匀设置有第三格栅以及设置在相邻两个所述第三格栅之间的第三限位板。

优选的，所述第四栅板的内侧均匀设置有第四格栅以及设置在相邻两个所述第四格栅之间的第四限位板。

优选的，所述第一栅板、第二栅板、第三栅板和所述第四栅板的圆周外侧壁上均匀设置有第一安装板，所述第一安装板侧壁四角开设有螺纹孔。

优选的，所述连接板的侧壁上设置有第二安装板，所述第二安装板侧壁四角开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述第二安装板侧壁，所述安装孔与所述螺纹孔相对应。

优选的，所述连接板的侧壁顶部设置有连接轴套，所述连接轴套的顶部开设有连接孔，所述连接孔贯穿所述连接轴套的底部。

优选的，所述连接轴套上设置有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周外侧壁上设置有第二螺母，所述第二螺母与所述连接轴套端部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种填料栅板，通过将第一栅板、第二栅板、第三栅板和第四栅板组合成圆形栅板，将液体分布器置于圆形栅板上，通过第一螺母将连接轴与填料塔牢固连接在一起，通过填料支撑栅板，减少槽式液体分布器脱落的危险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型栅板总成结构示意图；

图3为本实用新型第一栅板、第二栅板、第三栅板、第四栅板和150的安装示意图；

图4为本实用新型连接板和第二安装板的安装示意图；

图5为本实用新型连接板和连接轴套的安装示意图；

图6为本实用新型连接轴套和螺纹杆的安装示意图。

图中：100栅板总成、110第一栅板、111第一格栅、112第一加强筋、113第一限位板、120第二栅板、121第二格栅、122第二加强筋、123第二限位板、130第三栅板、131第三格栅、132第三限位板、140第四栅板、141第四格栅、142第四限位板、150第一安装板、151螺纹孔、200连接杆总成、210连接板、220连接轴、230第一螺母、240第二安装板、241安装孔、250连接轴套、251连接孔、260螺纹杆、261第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种填料栅板，通过将第一栅板、第二栅板、第三栅板和第四栅板组合成圆形栅板，将液体分布器置于圆形栅板上，通过第一螺母将连接轴与填料塔牢固连接在一起，通过填料支撑栅板，减少槽式液体分布器脱落的危险，请参阅图1，包括：栅板总成100和连接杆总成200；

请参阅图1-2，栅板总成100包括第一栅板110、第二栅板120、第三栅板130和第四栅板140，第一栅板110、第二栅板120、第三栅板130和第四栅板140组合成圆形栅板，连接杆总成200包括均匀设置在第一栅板110、第二栅板120、第三栅板130和第四栅板140圆周外侧壁上的连接板210、设置在连接板210侧壁顶部的连接轴220以及设置在连接轴220圆周外侧壁顶部的第一螺母230，第一栅板第一格栅110上远离弧形面的一端与第二栅板120上远离弧形面的一端接触，第三栅板130上非弧面通过螺栓可拆卸安装在第一栅板第一格栅110和第二栅板120的侧面上，第四栅板140上的非弧面通过螺栓可拆卸安装在第一栅板第一格栅110和第二栅板120的另一侧面上，将第一栅板第一格栅110、第二栅板120、第三栅板130和第四栅板140组合成圆形栅板，将槽式液体分布器上的二级槽置于圆形栅板的顶部，连接板210均匀焊接在第一栅板第一格栅110、第二栅板120、第三栅板130和第四栅板140的圆周外侧壁上，连接板210与圆形栅板相垂直，连接轴220焊接在连接板210的侧壁顶部，第一螺母230通过螺纹连接安装在连接轴220的圆周外侧壁顶部，第一螺母230的数量为两个，连接轴220通过第一螺母230可拆卸与填料塔牢固连接在一起，通过填料支撑栅板，减少槽式液体分布器脱落的危险，由于是通过第一螺母230进行可拆卸安装，当需要清理槽式液体分布器二级槽时，只需将可单独拆卸的二级槽同填料支撑栅板的挡片分离即可，方便地进行清洗，对于一些大直径的填料支撑栅板，也可以采取分体连接结构形式；

请参阅图1-2，第一栅板110的内侧均匀设置有第一格栅111、设置在相邻两个第一格栅111之间的第一加强筋112以及设置在相邻两个第一格栅111之间并分布在第一加强筋112两侧的第一限位板113，第二栅板120的内侧均匀设置有第二格栅121、设置在相邻两个第二格栅121之间的第二加强筋122以及设置在相邻两个第二格栅121之间并分布在第二加强筋122两侧的第二限位板123，第三栅板130的内侧均匀设置有第三格栅131以及设置在相邻两个第三格栅131之间的第三限位板132，第四栅板140的内侧均匀设置有第四格栅141以及设置在相邻两个第四格栅141之间的第四限位板142，第一格栅111焊接在第一栅板第一格栅110的内侧，通过均匀分布的第一格栅111能够对负压冲击力进行分散，保障了稳定性，第一加强筋112焊接在相邻的两个第一格栅111之间，将多个第一格栅111连接在一起，增强多个第一格栅111之间的连接强度，第一限位板113的数量为两个，两个第一限位板113相对称设置，第二格栅121焊接在第二栅板120的内侧，通过均匀分布的第二格栅121能够对负压冲击力进行分散，保障了稳定性，第二加强筋122焊接在相邻的两个第二格栅121之间，将多个第二格栅121连接在一起，增强多个第二格栅121之间的连接强度，第二限位板123的数量为两个，两个第二限位板123相对称设置，第三格栅131焊接在第三栅板130的内侧，通过均匀分布的第三格栅131能够对负压冲击力进行分散，保障了稳定性，第三限位板132的数量为一个，第四格栅141焊接在第四栅板140的内侧，通过均匀分布的第四格栅141能够对负压冲击力进行分散，保障了稳定性，第四限位板142的数量为一个，第三限位板132与第四限位板142呈对称角设置，槽式液体分布器上的二级槽置于圆形栅板的顶部，二级槽置于第一限位板113、第四限位板142、第三限位板132和第二限位板123之间的间隙内，通过第一限位板113、第四限位板142、第三限位板132和第二限位板123对二级槽进行固定；

请参阅图1-4，第一栅板110、第二栅板120、第三栅板130和第四栅板140的圆周外侧壁上均匀设置有第一安装板150，第一安装板150侧壁四角开设有螺纹孔151，连接板210的侧壁上设置有第二安装板240，第二安装板240侧壁四角开设有安装孔241，安装孔241贯穿第二安装板240侧壁，安装孔241与螺纹孔151相对应，为了便于对连接板210和连接轴220进行更换维护，本实用新型还设置了第一安装板150和第二安装板240，第一安装板150均匀焊接在圆形栅板的圆周外侧壁上，螺纹孔151开设在第一安装板150上远离圆形栅板一侧四角，第二安装板240焊接在连接板210临近圆形栅板的一侧，安装孔241开设在第二安装板240上临近连接板210一侧四角并贯穿第二安装板240上远离连接板210一侧，安装孔241与螺纹孔151相对应，第二安装板240上远离连接板210一侧与第一安装板150上远离圆形栅板一侧接触，螺栓贯穿安装孔241旋接到螺纹孔151的内侧，第二安装板240通过螺栓可拆卸安装在第一安装板150上远离圆形栅板的一侧，连接板210通过第二安装板240和第一安装板150的配合使用安装在圆形栅板上，通过连接轴220将圆形栅板安装在填料塔的内部，由于连接板210与圆形栅板之间为可拆卸安装，在连接板210和连接轴220因腐蚀损坏后能够对连接板210和连接轴220进行更换，而不必对整个圆形栅板进行更换，降低了使用成本；

请参阅图1和图4-6，连接板210的侧壁顶部设置有连接轴套250，连接轴套250的顶部开设有连接孔251，连接孔251贯穿连接轴套250的底部，连接轴套250上设置有螺纹杆260，螺纹杆260的圆周外侧壁上设置有第二螺母261，第二螺母261与连接轴套250端部接触，为了能够适应不同规格的填料塔，本实用新型还设置了连接轴套250和螺纹杆260，连接轴套250焊接在连接板210的侧壁上远离第二安装板240的一侧，连接孔251与连接轴套250为同轴心设置，螺纹杆260通过连接孔251插接到连接轴套250上，螺纹杆260的一端贯穿连接孔251，第二螺母261的数量为两个，其中一个设置在连接轴套250的上端，另一个设置在连接轴套250的下端，第二螺母261通过螺纹连接安装在螺纹杆260的圆周外侧壁上，通过第二螺母261将螺纹杆260固定在连接轴套250上，螺纹杆260通过第一螺母230安装在填料塔的内部，在具体使用时，根据填料塔的规格调整螺纹杆260的长度，具体的，首先松脱第二螺母261，使得第二螺母261远离连接轴套250，螺纹杆260能够在连接孔251的内腔沿着连接孔251的轴向上下移动，调整螺纹杆260的高度位置，将螺纹杆260调整到适合的位置后，旋转第二螺母261，使得第二螺母261与螺纹杆260的端部接触，将螺纹杆260锁紧在螺纹杆260上，能够根据填料塔的不同规格调整螺纹杆260的长度，使得二级槽能够有效的与填料接触，提高了设备的适用性。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种填料栅板，其特征在于：包括：

栅板总成(100)，所述栅板总成(100)包括第一栅板(110)、第二栅板(120)、第三栅板(130)和第四栅板(140)，所述第一栅板(110)、第二栅板(120)、第三栅板(130)和所述第四栅板(140)组合成圆形栅板；

连接杆总成(200)，所述连接杆总成(200)包括均匀设置在所述第一栅板(110)、第二栅板(120)、第三栅板(130)和所述第四栅板(140)圆周外侧壁上的连接板(210)、设置在所述连接板(210)侧壁顶部的连接轴(220)以及设置在所述连接轴(220)圆周外侧壁顶部的第一螺母(230)。

2.根据权利要求1所述的一种填料栅板，其特征在于：所述第一栅板(110)的内侧均匀设置有第一格栅(111)、设置在相邻两个所述第一格栅(111)之间的第一加强筋(112)以及设置在相邻两个所述第一格栅(111)之间并分布在所述第一加强筋(112)两侧的第一限位板(113)。

3.根据权利要求2所述的一种填料栅板，其特征在于：所述第二栅板(120)的内侧均匀设置有第二格栅(121)、设置在相邻两个所述第二格栅(121)之间的第二加强筋(122)以及设置在相邻两个所述第二格栅(121)之间并分布在所述第二加强筋(122)两侧的第二限位板(123)。

4.根据权利要求3所述的一种填料栅板，其特征在于：所述第三栅板(130)的内侧均匀设置有第三格栅(131)以及设置在相邻两个所述第三格栅(131)之间的第三限位板(132)。

5.根据权利要求4所述的一种填料栅板，其特征在于：所述第四栅板(140)的内侧均匀设置有第四格栅(141)以及设置在相邻两个所述第四格栅(141)之间的第四限位板(142)。

6.根据权利要求5所述的一种填料栅板，其特征在于：所述第一栅板(110)、第二栅板(120)、第三栅板(130)和所述第四栅板(140)的圆周外侧壁上均匀设置有第一安装板(150)，所述第一安装板(150)侧壁四角开设有螺纹孔(151)。

7.根据权利要求6所述的一种填料栅板，其特征在于：所述连接板(210)的侧壁上设置有第二安装板(240)，所述第二安装板(240)侧壁四角开设有安装孔(241)，所述安装孔(241)贯穿所述第二安装板(240)侧壁，所述安装孔(241)与所述螺纹孔(151)相对应。

8.根据权利要求7所述的一种填料栅板，其特征在于：所述连接板(210)的侧壁顶部设置有连接轴套(250)，所述连接轴套(250)的顶部开设有连接孔(251)，所述连接孔(251)贯穿所述连接轴套(250)的底部。

9.根据权利要求8所述的一种填料栅板，其特征在于：所述连接轴套(250)上设置有螺纹杆(260)，所述螺纹杆(260)的圆周外侧壁上设置有第二螺母(261)，所述第二螺母(261)与所述连接轴套(250)端部接触。