CN216716908U - 一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线，支撑架体的上端内侧壁对称安装有滚筒；两个滚筒之间套接安装有传送网带；支撑架体的后端内侧壁水平安装有传动电机，且传动电机通过皮带与后端的滚筒连接在一起；支撑架体的最前端安装有超声预清洗箱；位于超声预清洗箱的后侧安装有超声精洗箱；超声精洗箱的内部侧壁从前到后依次安装有超声精洗槽、喷淋头和清洗吹干头；超声精洗槽的内侧壁，且位于传送网带的上下两端对称安装有超声上振板和超声下振板；超声精洗箱的下底面通入安装有导水管；本实用新型能够提供一种清洗洁净度好、烘干效果好以及产品可高效有序排列清洗的节能型软磁干湿分离清洗烘干线。

Description

一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线

技术领域

本实用新型属于生产制造相关技术领域，具体涉及一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线。

背景技术

随着磁性材料行业的飞速发展，市场对软磁铁氧体产品的需求日益增长，然而如何增产提效、降低综合运行成本将是软磁生产厂家必需解决的问题，当前传统的清洗方式主要存在清洗不干净、产品乱影响人工包装、产品烘不干等等都制约着产能和品质。

软磁铁氧体是国内发展较早的行业，整个生产工艺也比较成熟，超声波清洗环节较早运用于该行业，在该行业的超声波清洗技术运用也随着工艺调整逐步升级换代，但是仍无法完全适应生产工艺需求；目前在清洁度方面主要是产品底部清洗不干净，因常规清洗是通过网带输送形式，产品底部与网带接触造成了较多清洗盲区，导致最终残漏磁粉较多，清洁度不合格；在整齐度方面主要是指小产品，因产品质量较轻，浸没在液体内清洗容易产生飘浮，在加上超声波震荡冲击，极易乱，基本无法控制整齐，这种情况增加了最后人工的包装难度；在干燥度方面，与清洗方式及产品规格均有影响，网带与产品底部接触，盲区阻挡较多，增加热风干燥的难度；产品规格太小，易吹飞吹乱，无法增大烘干风量，也制约着干燥效果，这样产品因无法干燥在后面包装过程就会带液，均是不合格的；综合上述，传统的清洗方式正制约着磁性材料行业的发展，快捷高效的新工艺、新设备的研发推广及运用已是势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗洁净度好、烘干效果好以及产品可高效有序排列清洗的节能型软磁干湿分离清洗烘干线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线，包括支撑架体，所述支撑架体的上端内侧壁对称安装有滚筒；两个所述滚筒之间套接安装有传送网带；所述支撑架体的后端内侧壁水平安装有传动电机，且传动电机通过皮带与后端的所述滚筒连接在一起；所述支撑架体的最前端安装有超声预清洗箱；所述支撑架体的上端，且位于所述超声预清洗箱的后侧安装有超声精洗箱；所述超声精洗箱的内部侧壁从前到后依次安装有超声精洗槽、喷淋头和清洗吹干头；所述超声精洗槽的内侧壁，且位于所述传送网带的上下两端对称安装有超声上振板和超声下振板；所述超声精洗箱的下底面通入安装有导水管；所述超声精洗箱的下端外侧壁开设加工有清扫口；所述支撑架体的下端内侧壁水平安装有底盘；所述底盘的上表面，且与所述导水管连接安装有清洗循环泵；所述支撑架体的上端面，且位于所述超声精洗箱的左侧安装有传送机构；所述传送机构的侧壁水平安装有电磁台；所述底盘的上表面，且与所述喷淋头接通安装有喷淋增压泵；所述底盘的上表面，且位于所述传送机构的下端对称安装有吹干风泵；所述支撑架体的上端，且位于所述传送机构的后侧安装有烘干箱；所述烘干箱的前侧进料端口正上方安装有烘干上吹干头；所述烘干箱的上端面安装有风机箱；所述风机箱的下底面安装有循环风机；所述循环风机的吹风端口，且位于所述烘干箱内对接安装有烘干吹风盘；所述风机箱的内部后端下底面贯通开设加工有循环导风孔；所述风机箱的内部前端下底面贯通开设加工有排湿口；所述烘干箱的内侧壁，且位于所述传送网带和烘干吹风盘之间安装有红外加热器；所述支撑架体的后侧上端面水平安装有包装台面，且包装台面位于传送网带的正上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述电磁台的左侧通过齿盘卡接安装有磁台输送电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送机构的外侧壁，且位于电磁台的正上方通过链条连接安装有磁台升降电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述超声精洗箱的上表面后侧安装有电气控制柜。

作为本实用新型的进一步改进，所述超声精洗箱的上表面前侧安装有电源盒。

作为本实用新型的进一步改进，所述超声精洗箱的侧壁嵌入安装有透明窗口。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架体的下底面间隔安装有脚垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送网带依次贯穿所述超声预清洗箱、超声精洗箱、传送机构和烘干箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案采用通过式水平清洗烘干模式，从而可大幅度缩短设备长度，提高场地利用率，同时还采用清洗与烘干系统分开隔断形式，可减少运行过程产品及网带带液；本技术方案支撑架体上设置有超声预清洗箱和超声精洗箱，超声预清洗箱可以将大颗粒杂质清洗剥离，在通过超声精洗箱可以将残余杂质进行二次剥离，通过这种清洗方式可以有效提高产品清洁度；本技术方案传送机构上设置有电磁台、磁台输送电机和磁台升降电机，底盘上设置有吹干风泵，通过电磁台将产品吸附吊起，使得吹干风泵可以对产品底面进行更加全方位的送风吹干；本技术方案支撑架体上设置有烘干箱和风机箱，烘干箱和风机箱内配置有循环风机、烘干吹风盘和红外加热器，采用辐射光照及热风循环的方式，可将产品表面残留的少量水质快速干燥，同时采用输送带的形式可最大程度上减少热量被吸收，从而降低能耗，同样输送带较金属带有着平整光滑等优势，有利于出料产品整齐，便于包装收料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、支撑架体；2、滚筒；3、传送网带；4、传动电机；5、超声预清洗箱；6、超声精洗箱；7、超声清洗槽；8、超声上振板；9、超声上振板；10、喷淋头；11、清洗上吹干头；12、导水管；13、清扫口；14、底盘；15、清洗循环泵；16、传送机构；17、电磁台；18、喷淋增压泵；19、吹干风泵；20、烘干箱；21、烘干上吹干头；22、风机箱；23、循环风机；24、烘干吹风盘；25、循环导风孔；26、排湿口；27、红外加热器；28、包装台面；29、磁台输送电机；30、磁台升降电机；31、电气控制柜；32、电源盒；33、透明窗口；34、脚垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线，包括支撑架体1，支撑架体1的上端内侧壁对称安装有滚筒2；两个滚筒2之间套接安装有传送网带3；支撑架体1的后端内侧壁水平安装有传动电机4，且传动电机4通过皮带与后端的滚筒2连接在一起；支撑架体1的最前端安装有超声预清洗箱5；超声预清洗箱主要清洗产品底部；支撑架体1的上端，且位于超声预清洗箱5的后侧安装有超声精洗箱6；超声精洗箱通过上下超声清洗可全方位清洗产品，最后通过上下喷淋冲洗来到达最终清洗的目的；超声精洗箱6的内部侧壁从前到后依次安装有超声精洗槽7、喷淋头10和清洗吹干头11；超声精洗槽7的内侧壁，且位于传送网带3的上下两端对称安装有超声上振板8和超声下振板9；超声精洗箱6的下底面通入安装有导水管12；超声精洗箱6的下端外侧壁开设加工有清扫口13；支撑架体1的下端内侧壁水平安装有底盘14；底盘14的上表面，且与导水管12连接安装有清洗循环泵15；支撑架体1的上端面，且位于超声精洗箱6的左侧安装有传送机构16；传送机构16的侧壁水平安装有电磁台17；磁台输送系统，主要用于清洗和烘干间的产品连续自动搬运，同时在磁台吸附产品输送至烘干区域时，可通过底部高压风刀快速切除产品底部的水质，加快后道烘干效果，磁台输送系统为自动输送、自动升降，参数可设且带记忆功能，便于产品的规格调整；底盘14的上表面，且与喷淋头10接通安装有喷淋增压泵18；底盘14的上表面，且位于传送机构16的下端对称安装有吹干风泵19；支撑架体1的上端，且位于传送机构16的后侧安装有烘干箱20；烘干箱20的前侧进料端口正上方安装有烘干上吹干头21；烘干箱20的上端面安装有风机箱22；风机箱22的下底面安装有循环风机23；循环风机23的吹风端口，且位于烘干箱20内对接安装有烘干吹风盘24；风机箱22的内部后端下底面贯通开设加工有循环导风孔25；风机箱22的内部前端下底面贯通开设加工有排湿口26；烘干箱20的内侧壁，且位于传送网带3和烘干吹风盘24之间安装有红外加热器27；支撑架体1的后侧上端面水平安装有包装台面28，且包装台面28位于传送网带3的正上方；烘干箱采用远红外热风烘干系统，配置风机箱、循环风机和红外加热器，采用有效辐射光照及热风循环的方式，可将产品表面残留的少量水质快速干燥，同时采用特氟龙编制带作为输送带的形式可最大程度上减少热量被吸收，从而降低能耗，同样该输送带较金属带有着平整光滑等优势，有利于出料产品整齐，便于包装收料；电磁台17的左侧通过齿盘卡接安装有磁台输送电机29；传送机构16的外侧壁，且位于电磁台17的正上方通过链条连接安装有磁台升降电机30；超声精洗箱6的上表面后侧安装有电气控制柜31；超声精洗箱6的上表面前侧安装有电源盒32；超声精洗箱6的侧壁嵌入安装有透明窗口33；支撑架体1的下底面间隔安装有脚垫34；传送网带3依次贯穿超声预清洗箱5、超声精洗箱6、传送机构16和烘干箱20。

本设备安装接通电源后，首选将产品放置于超声预清洗箱5上的传送网带3上，对产品底面以及侧壁大颗粒杂质进行剥离，然后产品进入到超声精洗箱6内，通过超声上振板8、超声下振板9、喷淋头10和清洗上吹干头11进行震动清理、喷淋清洗和吹干后被传送到电磁台17的下方，在电磁台17的吸附下，产品被悬吊起，吹干风泵19可以对产品底面进行全方位吹干清理，再然后产品传送到烘干箱20内，红外加热器27会对产品进行加热烘干，同时循环风机23会将热风吹散到烘干箱的各个角落，提高烘干效率，烘干后的产品最后进入到包装台面28上，对其进行包装即可。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线，其特征在于：包括支撑架体（1），所述支撑架体（1）的上端内侧壁对称安装有滚筒（2）；两个所述滚筒（2）之间套接安装有传送网带（3）；所述支撑架体（1）的后端内侧壁水平安装有传动电机（4），且传动电机（4）通过皮带与后端的所述滚筒（2）连接在一起；所述支撑架体（1）的最前端安装有超声预清洗箱（5）；所述支撑架体（1）的上端，且位于所述超声预清洗箱（5）的后侧安装有超声精洗箱（6）；所述超声精洗箱（6）的内部侧壁从前到后依次安装有超声精洗槽（7）、喷淋头（10）和清洗吹干头（11）；所述超声精洗槽（7）的内侧壁，且位于所述传送网带（3）的上下两端对称安装有超声上振板（8）和超声下振板（9）；所述超声精洗箱（6）的下底面通入安装有导水管（12）；所述超声精洗箱（6）的下端外侧壁开设加工有清扫口（13）；所述支撑架体（1）的下端内侧壁水平安装有底盘（14）；所述底盘（14）的上表面，且与所述导水管（12）连接安装有清洗循环泵（15）；所述支撑架体（1）的上端面，且位于所述超声精洗箱（6）的左侧安装有传送机构（16）；所述传送机构（16）的侧壁水平安装有电磁台（17）；所述底盘（14）的上表面，且与所述喷淋头（10）接通安装有喷淋增压泵（18）；所述底盘（14）的上表面，且位于所述传送机构（16）的下端对称安装有吹干风泵（19）；所述支撑架体（1）的上端，且位于所述传送机构（16）的后侧安装有烘干箱（20）；所述烘干箱（20）的前侧进料端口正上方安装有烘干上吹干头（21）；所述烘干箱（20）的上端面安装有风机箱（22）；所述风机箱（22）的下底面安装有循环风机（23）；所述循环风机（23）的吹风端口，且位于所述烘干箱（20）内对接安装有烘干吹风盘（24）；所述风机箱（22）的内部后端下底面贯通开设加工有循环导风孔（25）；所述风机箱（22）的内部前端下底面贯通开设加工有排湿口（26）；所述烘干箱（20）的内侧壁，且位于所述传送网带（3）和烘干吹风盘（24）之间安装有红外加热器（27）；所述支撑架体（1）的后侧上端面水平安装有包装台面（28），且包装台面（28）位于传送网带（3）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线，其特征在于：所述电磁台（17）的左侧通过齿盘卡接安装有磁台输送电机（29）。

3.根据权利要求1所述的一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线，其特征在于：所述传送机构（16）的外侧壁，且位于电磁台（17）的正上方通过链条连接安装有磁台升降电机（30）。

4.根据权利要求1所述的一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线，其特征在于：所述超声精洗箱（6）的上表面后侧安装有电气控制柜（31）。

5.根据权利要求1所述的一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线，其特征在于：所述超声精洗箱（6）的上表面前侧安装有电源盒（32）。

6.根据权利要求1所述的一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线，其特征在于：所述超声精洗箱（6）的侧壁嵌入安装有透明窗口（33）。

7.根据权利要求1所述的一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线，其特征在于：所述支撑架体（1）的下底面间隔安装有脚垫（34）。

8.根据权利要求1所述的一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线，其特征在于：所述传送网带（3）依次贯穿所述超声预清洗箱（5）、超声精洗箱（6）、传送机构（16）和烘干箱（20）。

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