CN216716568U - C9馏分制备芳烃溶剂油的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了C9馏分制备芳烃溶剂油的装置，包括装置本体，所述装置本体内壁表面设置有支撑块，所述装置本体内部安装有锥形加热台，所述锥形加热台内壁表面设置有加热丝。本实用新型中，通过设置支撑块、锥形加热台、加热丝、固定块和排料管的配合使用，便于提高对C9加热的均匀性，使得在操作时，工作人员根据C9加热的量，来确定锥形加热台的使用数量，之后通过第一紧固件把锥形加热台固定在装置本体内部，然后通过进料口加入C9，使C9淹没最上端的锥形加热台，之后启动加热丝，使加热丝对各种锥形加热台内部的C9进行加热，此方式操作简单，便于对不同层度的C9进行加热，改变传统有外向内加热的方式，大大提高对C9的加热效率。

Description

C9馏分制备芳烃溶剂油的装置

技术领域

本实用新型涉及芳烃溶剂油生产技术领域，尤其涉及C9馏分制备芳烃溶剂油的装置。

背景技术

溶剂油是五大类石油产品之一，用途十分广泛。用量最大的首推涂料溶剂油(俗称油漆溶剂油)，其次有食用油，印刷油墨，皮革，农药，杀虫剂，橡胶，化妆品，香料，医药，电子部件等溶剂油。目前约有400-500种溶剂在市场上销售，其中溶剂油(烃类溶剂，苯类化合物)占一半左右。目前全世界有机溶剂中约30％为石油类溶剂，其中C9及C9以上高沸点芳烃溶剂油约占15％。C9芳烃的沸点高，挥发慢，溶解力强，对合成树脂有很好的溶解性能。

现有的技术存在以下问题：

C9的组分及其复杂，含有大量的不饱和组分，在通过C9制备时，需要对C9进行加热，但现有的设备加热方式，一般都是通过加热丝，有外向内加热，此方式虽然可行，但效率较低。

我们为此，提出了C9馏分制备芳烃溶剂油的装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的C9馏分制备芳烃溶剂油的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：C9馏分制备芳烃溶剂油的装置，包括装置本体，所述装置本体内壁表面设置有支撑块，所述装置本体内部安装有锥形加热台，所述锥形加热台内壁表面设置有加热丝，所述锥形加热台外侧表面设置有固定块，所述固定块和支撑块表面开设有第二固定孔，所述第二固定孔内部设置有第一紧固件，所述锥形加热台底端设置有排料管。

优选的，所述锥形加热台内壁表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑轮，所述滑轮一端设置有搅拌杆，所述搅拌杆一端设置有固定套，所述装置本体内部设置有主轴，所述固定套套接在主轴外侧表面，所述主轴和固定套表面开设有第一固定孔，所述第一固定孔内部设置有第二紧固件，所述主轴一端贯穿装置本体顶部表面设置有驱动电机。

优选的，所述锥形加热台设置有多个，且多个锥形加热台等距离安装在装置本体内部。

优选的，所述搅拌杆设置有多个，且多个搅拌杆等角度环绕安装在固定套外侧表面。

优选的，所述装置本体顶部开设有进料口，所述装置本体表面下方设置有排料口。

优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。

优选的，所述装置本体表面安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型，通过设置支撑块、锥形加热台、加热丝、固定块和排料管的配合使用，便于提高对C9加热的均匀性，使得在操作时，工作人员根据C9加热的量，来确定锥形加热台的使用数量，之后通过第一紧固件把锥形加热台固定在装置本体内部，然后通过进料口加入C9，使C9淹没最上端的锥形加热台，之后启动加热丝，使加热丝对各种锥形加热台内部的C9进行加热，此方式操作简单，便于对不同层度的C9进行加热，改变传统有外向内加热的方式，大大提高对C9的加热效率，其次通过设置滑槽、滑轮、搅拌杆、固定套、主轴、第一固定孔和第二紧固件的配合使用，便于在锥形加热台安装完成后，工作人员通过第二紧固件贯穿第一固定孔，使主轴与固定套固定，之后在工作的过程中，使驱动电机通过主轴带动搅拌杆旋转，从而加快C9在装置本体内部流动，便于提高对C9加热的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的C9馏分制备芳烃溶剂油的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的C9馏分制备芳烃溶剂油的装置锥形加热台示意图；

图3为本实用新型提出的C9馏分制备芳烃溶剂油的装置搅拌杆示意图；

图4为本实用新型提出的C9馏分制备芳烃溶剂油的装置支撑块示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、支撑块；3、锥形加热台；4、控制面板；5、进料口；6、驱动电机；7、主轴；8、排料管；9、第一紧固件；10、排料口；11、滑槽；12、固定块；13、加热丝；14、搅拌杆；15、固定套；16、滑轮；17、第二紧固件；18、第一固定孔；19、第二固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-4，C9馏分制备芳烃溶剂油的装置，包括装置本体1，所述装置本体1内壁表面设置有支撑块2，所述装置本体1内部安装有锥形加热台3，所述锥形加热台3内壁表面设置有加热丝13，所述锥形加热台3外侧表面设置有固定块12，所述固定块12和支撑块2表面开设有第二固定孔19，所述第二固定孔19内部设置有第一紧固件9，所述锥形加热台3底端设置有排料管8，所述锥形加热台3设置有多个，且多个锥形加热台3等距离安装在装置本体1内部。

本实施方案中：通过设置支撑块2、锥形加热台3、加热丝13、固定块12和排料管8的配合使用，便于提高对C9加热的均匀性，使得在操作时，工作人员根据C9加热的量，来确定锥形加热台3的使用数量，之后通过第一紧固件9把锥形加热台3固定在装置本体1内部，然后通过进料口5加入C9，使C9淹没最上端的锥形加热台3，之后启动加热丝13，使加热丝13对各种锥形加热台3内部的C9进行加热，此方式操作简单，便于对不同层度的C9进行加热，改变传统有外向内加热的方式，大大提高对C9的加热效率。

具体的，所述锥形加热台3内壁表面开设有滑槽11，所述滑槽11内部滑动连接有滑轮16，所述滑轮16一端设置有搅拌杆14，所述搅拌杆14一端设置有固定套15，所述装置本体1内部设置有主轴7，所述固定套15套接在主轴7外侧表面，所述主轴7和固定套15表面开设有第一固定孔18，所述第一固定孔18内部设置有第二紧固件17，所述主轴7一端贯穿装置本体1顶部表面设置有驱动电机6。

本实施方案中：通过设置滑槽11、滑轮16、搅拌杆14、固定套15、主轴7、第一固定孔18和第二紧固件17的配合使用，便于在锥形加热台3安装完成后，工作人员通过第二紧固件17贯穿第一固定孔18，使主轴7与固定套15固定，之后在工作的过程中，使驱动电机6通过主轴7带动搅拌杆14旋转，从而加快C9在装置本体1内部流动，便于提高对C9加热的均匀性。

具体的，所述搅拌杆14设置有多个，且多个搅拌杆14等角度环绕安装在固定套15外侧表面。

本实施方案中：通过设置多个搅拌杆14，便于提高装置本体1的反应效率。

具体的，所述装置本体1顶部开设有进料口5，所述装置本体1表面下方设置有排料口10。

本实施方案中：通过设置进料口5，便于对原料的投入，通过设置排料口10，便于对物料的排出。

具体的，所述装置本体1底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体1底端四个拐角处，所述装置本体1表面安装有控制面板4。

本实施方案中：通过设置控制面板4，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板4控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：通过设置支撑块2、锥形加热台3、加热丝13、固定块12和排料管8的配合使用，便于提高对C9加热的均匀性，使得在操作时，工作人员根据C9加热的量，来确定锥形加热台3的使用数量，之后通过第一紧固件9把锥形加热台3固定在装置本体1内部，然后通过进料口5加入C9，使C9淹没最上端的锥形加热台3，之后启动加热丝13，使加热丝13对各种锥形加热台3内部的C9进行加热，此方式操作简单，便于对不同层度的C9进行加热，改变传统有外向内加热的方式，大大提高对C9的加热效率，其次通过设置滑槽11、滑轮16、搅拌杆14、固定套15、主轴7、第一固定孔18和第二紧固件17的配合使用，便于在锥形加热台3安装完成后，工作人员通过第二紧固件17贯穿第一固定孔18，使主轴7与固定套15固定，之后在工作的过程中，使驱动电机6通过主轴7带动搅拌杆14旋转，从而加快C9在装置本体1内部流动，便于提高对C9加热的均匀性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.C9馏分制备芳烃溶剂油的装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内壁表面设置有支撑块(2)，所述装置本体(1)内部安装有锥形加热台(3)，所述锥形加热台(3)内壁表面设置有加热丝(13)，所述锥形加热台(3)外侧表面设置有固定块(12)，所述固定块(12)和支撑块(2)表面开设有第二固定孔(19)，所述第二固定孔(19)内部设置有第一紧固件(9)，所述锥形加热台(3)底端设置有排料管(8)。

2.根据权利要求1所述的C9馏分制备芳烃溶剂油的装置，其特征在于，所述锥形加热台(3)内壁表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内部滑动连接有滑轮(16)，所述滑轮(16)一端设置有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)一端设置有固定套(15)，所述装置本体(1)内部设置有主轴(7)，所述固定套(15)套接在主轴(7)外侧表面，所述主轴(7)和固定套(15)表面开设有第一固定孔(18)，所述第一固定孔(18)内部设置有第二紧固件(17)，所述主轴(7)一端贯穿装置本体(1)顶部表面设置有驱动电机(6)。

3.根据权利要求1所述的C9馏分制备芳烃溶剂油的装置，其特征在于，所述锥形加热台(3)设置有多个，且多个锥形加热台(3)等距离安装在装置本体(1)内部。

4.根据权利要求2所述的C9馏分制备芳烃溶剂油的装置，其特征在于，所述搅拌杆(14)设置有多个，且多个搅拌杆(14)等角度环绕安装在固定套(15)外侧表面。

5.根据权利要求1所述的C9馏分制备芳烃溶剂油的装置，其特征在于，所述装置本体(1)顶部开设有进料口(5)，所述装置本体(1)表面下方设置有排料口(10)。

6.根据权利要求1所述的C9馏分制备芳烃溶剂油的装置，其特征在于，所述装置本体(1)底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体(1)底端四个拐角处。

7.根据权利要求1所述的C9馏分制备芳烃溶剂油的装置，其特征在于，所述装置本体(1)表面安装有控制面板(4)。

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