CN216716219U - 一种全预混倒置燃烧防回火装置及全预混采暖炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全预混倒置燃烧防回火装置及全预混采暖炉，包括装置本体，装置本体包括上方的第一连接部和与第一连接部连接的下方的第二连接部，所述第一连接部的内径大于第二连接部内径；翻转轴，设置于第二连接部底部外侧边缘；翻板，通过翻转轴铰接至第二连接部底部；于所述第二连接部底端、翻转轴外部还设置一限位块，限位块包括面向第二连接部中心方向的L型挡块，使得翻板在重力作用下以翻转轴为中心可旋转的角度C＜90°。本实用新型提供的防回火装置安装和维护十分方便，通用性强，可适合不同管径的燃气管；燃烧器发生回火时，防回火装置能有效、快速作用，使用可靠，安全性强；本装置结构简单、制作和使用成本低，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气锅炉设备技术领域，涉及燃气燃烧安全技术，特别涉及全预混燃烧安全防护技术，具体的，本实用新型提供一种全预混倒置燃烧防回火装置及全预混采暖炉。
背景技术
我国是能源消耗大国，也是承受环境污染的大国，为了改善这种状况，节能减排是国民经济中长期的战略方针。根据《环境空气质量标准》GB3095-2012的规定，CO排放低于2000mg/L，NOX低于30mg/L。普通的大气式燃烧换热器很难达到这个标准，而全预混冷凝采暖炉能很好地达到一级能效，并能达到极低的CO和NOX排放标准(30mg/m3)。
全预混采暖炉已有多种产品上市，如公开专利文献“一种全预混冷凝式燃气热水器”(申请号：CN200820205060.7)所述，包括壳体和置于壳体内的空-燃全预混装置、全预混燃烧装置、换热装置、冷凝水处理系统和排烟系统；所述全预混燃烧装置包括全预混燃烧器和燃烧室，全预混燃烧器倒置安装在壳体内，其上部和混合风机出风口连接，其下部连接换热器。
然而全预混冷凝采暖炉使用过程中，由于燃气与空气充分混合，燃烧时火焰高度很低，燃烧速度快，容易发生回火现象，安全隐患大。
因此，需要研制一种防回火装置，一要保证当燃烧器发生回火时，能有效快速阻断回火继续蔓延，消除隐患；二是能够容易安装维护保养；三是成本具有竞争力，从而使全预混采暖炉能真正普及，满足市场需求。
实用新型内容
为了解决全预混冷凝采暖炉的回火问题，本实用新型提供一种全预混倒置燃烧防回火装置和全预混采暖炉，该装置需要满足以下特点：
1、安装于燃烧器与风机之间，需要便于安装和拆卸；
2、阻燃，安全；
3、成本低；
4、自动反应，无需人工控制。
本实用新型采用的技术方案如下所述：
作为本实用新型的第一个方面，在于提供一种全预混倒置燃烧防回火装置，包括装置本体，所述装置本体包括上方的第一连接部和与第一连接部连接的下方的第二连接部，所述第一连接部的内径大于第二连接部内径；
翻转轴，设置于第二连接部底部外侧边缘；
翻板，通过翻转轴铰接至第二连接部底部。
优选的，于所述第二连接部底端、翻转轴外部还设置一限位块，限位块包括面向第二连接部中心方向的L型挡块，使得翻板在重力作用下以翻转轴为中心可旋转的角度C＜90°。
优选的，所述装置本体的第一连接部外侧壁设置凹槽，凹槽内设置O型密封圈。
优选的，所述翻板的直径
大于第二连接部的外径
优选的，所述装置本体材质为阻燃工程塑料，选自聚醚醚酮(PEEK)聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、含硫树脂如聚苯砜(PPSU)和聚醚砜(PES)等；所述翻板材质为耐高温阻燃硅橡胶。
进一步的，所述第一连接部和第二连接部分别为圆柱形筒体，所述第一连接部与第二连接部之间通过与其相互垂直的连接板连接，所述第二连接部与连接板形成直角的卡槽。
作为本实用新型第二个方面，在于提供一种全预混采暖炉，包括所述的防回火装置，以及由上而下依次连接的风机、燃气管和倒置燃烧器，倒置燃烧器下方为燃烧室，所述燃气管包括与风机连接的第一燃气管和与倒置燃烧器连接的第二燃气管；
所述防回火装置设置于燃气管内部，于风机和倒置燃烧器之间；
优选的，所述第一燃气管通过密封胶圈与风机连接。
优选的，所述第一燃气管底端含有外展的第一连接件，所述第二燃气管顶部连接一倒置的L型第二连接件，所述第一连接件与倒置的L型第二连接件通过螺钉连接；第二燃气管上、于所述第二连接件与第二燃气管连接处内侧还设置一凸台，所述防回火装置的第二连接部与连接板之间的卡槽卡在凸台处，从而将防回火装置设置于第一燃气管和第二燃气管之间；所述第二燃气管底部包含外展的连接件，与燃气室通过螺钉固定连接。
所述防回火装置的O型密封圈与第二燃气管内壁接触，密封防回火装置与第二燃气管之间的缝隙。
优选的，所述防回火装置内部最小截面直径ΦD大于风机截面直径ΦE，保证一个规格的防回火装置通过更换密封圈可以匹配不同燃气流量的风机。
优选的，所述第一连接部和第二连接部分别为矩形筒体，形状的选择依据与之连接的风机或燃烧器的截面决定；或者，所述第一连接部为圆柱形筒体，第二连接部为矩形筒体，两者通过天圆地方结构连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、安装和维护十分方便，通用性强，可适合不同管径的燃气管；
2、燃烧器发生回火时，防回火装置能自动反应、有效、快速作用，使用可靠，安全性强；
3、本装置结构简单、制作和使用成本低，实用性强；
4、本装置可作为家用燃气采暖热水炉全预混倒置燃烧防回火使用，也可作为商业锅炉全预混倒置燃烧的防回火使用。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型实施例1提供的全预混倒置燃烧防回火装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2提供的一种全预混采暖炉结构示意图。
其中，1-装置本体，2-O型密封圈，3-翻转轴，4-限位块，5-翻板，6-风机，7-燃气管，8-倒置燃烧器，9-燃烧室；
11-第一连接部，12-第二连接部，13-连接板；
41-L型挡块；
71-第一燃气管，72-第二燃气管，73-第一连接件，74-第二连接件，75-凸台。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例1：一种全预混倒置燃烧防回火装置
如图1所示，包括装置本体1、O型密封圈2、翻转轴3、限位块4和翻板5，所述装置本体1包括上方的第一连接部11和与第一连接部连接12的下方的第二连接部12，所述第一连接部的外径
大于第二连接部外径
所述第一连接部11和第二连接部12分别为圆柱形筒体，所述第一连接部与第二连接部之间通过与其相互垂直的连接板13连接，所述第二连接部与连接板形成直角的卡槽；
所述装置本体1的第一连接部11外侧壁设置凹槽，O型密封圈2置于凹槽内；
所述第二连接部12底部外侧边缘设置翻转轴3，翻板5通过翻转轴铰接至第二连接部12底部，所述翻板5的直径
大于第二连接部12的外径
于所述第二连接部12底端、翻转轴3外部还设置一限位块4，限位块4包括面向第二连接部12中心方向的L型挡块41，使得翻板5在重力作用下以翻转轴3为中心可旋转的角度C＜90°。
作为一个典型的实施例，所述装置本体材质为阻燃工程塑料，例如聚醚醚酮(PEEK)聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、含硫树脂如聚苯砜(PPSU)和聚醚砜(PES)等；所述翻板材质为耐高温阻燃硅橡胶。
实施例2：一种全预混采暖炉
如图2所示，包括由上而下依次连接的风机6、燃气管7和倒置燃烧器8，倒置燃烧器8下方为燃烧室9，所述燃气管7包括与风机连接的第一燃气管71，和与倒置燃烧器8连接的第二燃气管72；
所述第一燃气管71通过密封胶圈与风机6连接；
实施例1所述的防回火装置设置于燃气管7内部，于风机6和倒置燃烧器8之间；
所述第一燃气管71底端含有外展的第一连接件73，所述第二燃气管72顶部连接一倒置的L型第二连接件74，所述第一连接件73与倒置的L型第二连接件74通过螺钉连接；第二燃气管72上、于所述第二连接件74与第二燃气管72连接处内侧还设置一凸台75，所述防回火装置的第二连接部与连接板之间的卡槽卡在凸台75处，从而将防回火装置设置于第一燃气管71和第二燃气管72之间；所述第二燃气管72底部包含外展的连接件，与燃气室9通过螺钉固定连接。
所述防回火装置的O型密封圈2与第二燃气管72内壁接触，密封防回火装置与第二燃气管72之间的缝隙。
所述第二燃气管72与第一燃气管71通过螺丝连接牢固，将防回火装置锁在燃气管里面，上述第一燃气管71内部截面直径大于防回火装置第二连接部外部截面直径；
上述第一燃气管71通过密封胶圈与风机连接；
防回火装置内部最小截面直径ΦD大于风机截面直径ΦE，保证一个规格的防回火装置通过更换密封圈可以匹配不同燃气流量的风机。
所述第一连接部和第二连接部分别为矩形筒体，形状的选择依据与之连接的风机或燃烧器的截面决定；或者，所述第一连接部为圆柱形筒体，第二连接部为矩形筒体，两者通过天圆地方结构连接。
采用本实用新型提供的防回火装置和全预混采暖炉，在采暖炉燃烧正常工作时，翻板5因自重绕翻转轴4旋转，防回火装置本体1通路打开，燃气在风机6的推动下顺利通过装置本体1到达燃烧器燃烧；当燃烧器发生回火时，气体瞬间膨胀，推动翻板5绕翻转轴3旋转关闭燃气通路，切断回火蔓延路径，回火停止。
本装置结构简单，安装和维护方便；在燃烧器发生回火时，防回火装置能有效、快速起到保护作用；本装置可作为家用燃气采暖热水炉全预混倒置燃烧防回火使用以及作为商业锅炉全预混倒置燃烧的防回火使用，适用范围广。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全预混倒置燃烧防回火装置，其特征在于，包括：
装置本体，所述装置本体包括上方的第一连接部和与第一连接部连接的下方的第二连接部，所述第一连接部的内径大于第二连接部内径；
翻转轴，设置于第二连接部底部外侧边缘；
翻板，通过翻转轴铰接至第二连接部底部。
2.根据权利要求1所述的一种全预混倒置燃烧防回火装置，其特征在于，于所述第二连接部底端、翻转轴外部还设置一限位块，限位块包括面向第二连接部中心方向的L型挡块。
3.根据权利要求2所述的一种全预混倒置燃烧防回火装置，其特征在于，所述装置本体的第一连接部外侧壁设置凹槽，凹槽内设置O型密封圈。
4.根据权利要求3所述的一种全预混倒置燃烧防回火装置，其特征在于，所述翻板的直径大于第二连接部的外径。
5.根据权利要求4所述的一种全预混倒置燃烧防回火装置，其特征在于，所述装置本体为阻燃工程塑料；所述翻板材质为耐高温阻燃硅橡胶。
6.根据权利要求5所述的一种全预混倒置燃烧防回火装置，其特征在于，所述第一连接部和第二连接部分别为圆柱形筒体或矩形筒体，所述第一连接部与第二连接部之间通过与其相互垂直的连接板连接，所述第二连接部与连接板形成直角的卡槽。
7.一种全预混采暖炉，其特征在于，包括权利要求1～6任一项所述的防回火装置，以及由上而下依次连接的风机、燃气管和倒置燃烧器，倒置燃烧器下方为燃烧室，所述燃气管包括与风机连接的第一燃气管和与倒置燃烧器连接的第二燃气管；
所述防回火装置设置于燃气管内部，于风机和倒置燃烧器之间。
8.根据权利要求7所述的一种全预混采暖炉，其特征在于，所述第一燃气管通过密封胶圈与风机连接。
9.根据权利要求8所述的一种全预混采暖炉，其特征在于，所述第一燃气管底端含有外展的第一连接件，所述第二燃气管顶部连接一倒置的L型第二连接件，所述第一连接件与倒置的L型第二连接件连接；第二燃气管上、于所述第二连接件与第二燃气管连接处内侧还设置一凸台，所述防回火装置的第二连接部与连接板之间的卡槽卡在凸台处；所述第二燃气管底部包含外展的连接件，与燃气室固定连接。
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