CN216713964U - 一种组装式设备罩壳 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械设备罩壳领域，具体为一种组装式设备罩壳，包括立柱组件和横梁组件，立柱组件包括多根角柱以及多根中间柱，还包括多个固定在地面上的基础柱，每一角柱和每一中间柱的底端均插入基础柱中，并通过螺栓固定；横梁组件包括长横梁和多根短横梁，横梁与柱体的连接方式与柱体和基础柱的连接方式一致。本申请通过螺栓组装的方式安装罩壳，从而具有操作简单和方便安装的优点。

Description

一种组装式设备罩壳

技术领域

本申请涉及机械设备罩壳领域，具体为一种组装式设备罩壳。

背景技术

为提高机械设备在生产过程中的安全性和环保要求，常常在设备周围设置罩壳以及围栏等，对于罩壳内的机械设备，起到了遮光、防尘以及隔音等效果；对于罩壳外的工作人员，起到了隔离强光、隔挡碎屑飞溅、减少粉尘以及降低噪音等问题。

在安装大型设备时，工作人员首先将设备主体放置目标位置，然后在该设备周围安装罩壳，现有的焊接式罩壳，在安装时需要对罩壳的各个零部件进行现场焊接作业，但焊接过程中会产生火花飞溅，尤其是对罩壳顶部位置进行焊接时，飞溅的火花会造成设备主体外观以及关键零部件的损坏。

实用新型内容

本申请提供一种组装式设备罩壳，以解决上述背景技术中提出不易现场焊接安装的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种组装式设备罩壳，包括立柱组件，所述立柱组件包括四根角柱以及设置在相邻角柱之间的中间柱，相邻角柱以及相邻角柱之间的多根中间柱分别形成有罩壳前壁、罩壳后壁、罩壳左壁以及罩壳右壁，所述罩壳前壁、罩壳后壁、罩壳左壁以及罩壳右壁将设备主体环绕；

所述立柱组件的上方还设有横梁组件，横梁组件构成罩壳顶壁，所述立柱组件与横梁组件之间设有一对对开式的移门；所述罩壳前壁的中部设有供工作人员进出的第一通道，所述罩壳顶壁设有与第一通道相接的第二通道，一对所述移门开启或关闭第一通道以及第二通道；

所述横梁组件包括上轨道梁，每一所述移门的顶部滑动设置在上轨道梁上；所述罩壳前壁的底端设有下轨道梁，每一所述移门的底端均滑动设置在下轨道梁上。

优选的，每一所述角柱与每一所述中间柱的底部均设有基础柱，所述基础柱的底部与地面通过螺栓连接，每一所述角柱与每一所述中间柱均插入所述基础柱中。

优选的，所述基础柱的侧壁上设有多个通孔，多个所述通孔上下并排设置；每一所述角柱的底端与每一所述中间柱的底端均设有多组与通孔对应的连接孔组，多组连接孔组上下并排设置，每一所述角柱与每一所述中间柱均通过螺栓与对应得基础柱连接。

优选的，每一所述角柱与每一所述中间柱均中空设置，每组所述连接孔组均包括等高度的第一连接孔与第二连接孔，所述第一连接孔为圆孔，所述第二连接孔为螺纹孔。

优选的，所述横梁组件包括长横梁和多根短横梁，所述长横梁与每一所述短横梁的底部均设有多根用于插入角柱或中间柱顶部的连接杆。

优选的，所述上轨道梁的两端分别搭接在对应的短横梁上，所述上轨道梁端部与对应短横梁之间设有连接角板，所述连接角板分别与上轨道梁的端部以及短横梁的顶部连接。

优选的，所述上轨道梁包括三角导轨，所述三角导轨的其中一角朝上设置。

优选的，所述上轨道梁包括直梁，所述直梁的两端搭接在对应的短横梁上，所述三角导轨设置在直梁的上表面；所述直梁的底端还设有加强梁。

优选的，每一所述移门的顶端与底端均设有V型轮，所述移门顶端的V型轮滚动设置在上轨道梁上，所述移门底端的V型轮滚动设置在下轨道梁上。

优选的，所述移门顶端靠近V型轮处还设有圆柱靠轮，所述圆柱靠轮从水平方向两侧夹住所述直梁。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

(1)在地面上设置基础柱，使用基础柱预先定位，相对于长且重的角柱和中间柱而言，基础柱小且质量轻，易于调节位置和快速定位。

(2)在角柱和中间柱上开设螺纹孔，螺栓的端部直接固定在角柱或中间柱的侧壁上，减少了螺母的使用，当罩壳设置在墙角处时，具有极大的安装便利。

(3)横梁通过连接杆插入柱体内，使未固定的立柱迅速找到对应位置，确保立柱之间的间距与墙板匹配，减少在安装时因尺寸偏差造成后期的连续调整工作。

(4)在移门上设置圆柱靠轮，使用圆柱靠轮夹住上轨道梁的两侧，防止因框架自身焊接公差问题或材料自重下沉有弧度等问题，导致V型轮滚动时候滑出轨道。

附图说明

图1为本申请实施例的组装式设备罩壳的关门状态的整体示意图；

图2为本申请实施例的组装式设备罩壳的开门状态的整体示意图；

图3为本申请实施例的基础柱与中间柱的配合关系图；

图4为本申请实施例的横梁组件与立柱组件的连接关系图；

图5为本申请实施例的上轨道梁与短横梁的连接关系图；

图6为本申请实施例的移门的结构示意图。

图中：1、立柱组件；2、横梁组件；4、下轨道梁；5、移门；11、角柱；12、中间柱；13、基础柱；131、通孔；14、连接孔组；141、第一连接孔；142、第二连接孔；21、长横梁；22、短横梁；23、连接杆；24、上轨道梁；241、三角导轨；242、直梁；243、加强梁；244、第二固定孔；25、连接角板；251、第一固定孔；252、腰型孔；26、支撑梁；35、第一通道；36、第二通道；51、V型轮；52、圆柱靠轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请公开了一种组装式设备罩壳，参照图1和图2，组装式设备罩壳包括立柱组件1以及横梁组件2，立柱组件1环绕设备主体设置，横梁组件2搭建成罩壳的顶部。在立柱组件1上开设有供工作人员进出的第一通道35，在横梁组件2上开设有与第一通道35相通的第二通道36，罩壳还包括一对对开式的移门5，每一移门5均弯折设置，与第一通道35和第二通道36的大小相适应，通过滑动移门5来开启或闭合第一通道35以及第二通道36。

参照图1和图3，立柱组件1包括四根角柱11以及设置在相邻角柱11之间的多根中间柱12，四根角柱11分别设置在罩壳的四角处，中间柱12均匀分布在相邻的角柱11之间。相邻角柱11以及相邻角柱11之间的多根中间柱12分别形成有罩壳前壁、罩壳后壁、罩壳左壁以及罩壳右壁，罩壳前壁、罩壳后壁、罩壳左壁以及罩壳右壁将设备主体环绕。角柱11与中间柱12的结构均相同，位置不同。每一角柱11与每一中间柱12的底部均设有基础柱13，基础柱13固定在地面上，角柱11或中间柱12插入基础柱13中，并以螺栓连接。具体的，相对于角柱11或中间柱12来讲，基础柱13低矮，仅作为打基础使用，基础柱13的底部为扁平的金属板，金属板上开设有孔，用于供膨胀螺栓穿过孔并插入地面，在基础柱13的侧壁上开设有多个通孔131，多个通孔131上下并排设置。每一角柱11与每一中间柱12均中空设置，其顶部以及底部设有多个连接孔组14，多个连接孔组14上下并排设置，且底部的多个连接孔组14之间的间距与基础柱13上多个通孔131之间的间距相等，每组连接孔组14均包括第一连接孔141与第二连接孔142，第一连接孔141与第二连接孔142高度相等，其中，第一连接孔141为光滑的圆孔，第二连接孔142为螺纹孔。

安装时，首先安装立柱组件1，将基础柱13对应安装在地面上，使用膨胀螺栓穿过基础柱13上的孔，并打入地面，从而将基础柱13固定住。将角柱11或中间柱12从上向下插入基础柱13中，将连接孔组14与基础柱13上的通孔131对应，由于连接孔组14与通孔131均有多个，可以调节角柱11或中间柱12的高度，调节完成后，再使用螺栓插入连接孔组14和通孔131内，螺栓的一端依次穿过第一连接孔141和通孔131中，最后以螺纹连接在第二连接孔142内，从而将角柱11或中间柱12固定。

这样的连接方式与以往使用螺母与螺栓连接的方式不同，无需使用螺母固定螺栓。当罩壳的侧壁位于墙体角落处时，使用螺母的方式需要将螺母放入罩壳外侧，有时不易摆放螺母，而本方案中直接将螺栓从内侧打入，省去了螺母的放置，简便易操作。

参照图1和图4，横梁组件2包括长横梁21和多根短横梁22，长横梁21设置在罩壳后壁顶端，多根短横梁22将角柱11以及中间柱12的顶部连接。长横梁21和多根短横梁22的底部均焊接有连接杆23，连接杆23和中间柱12的连接方式与中间柱12和基础柱13的连接方式相同。

参照图1和图5，横梁组件2还包括上轨道梁24，在地面上设有下轨道梁4，移门5的顶端和底端分别搭接在上轨道梁24和下轨道梁4上，并沿上轨道梁24和下轨道梁4的长度方向滑动。上轨道梁24从上向下依次包括三角导轨241、直梁242和加强梁243，三角导轨241为角铁，其弯角处朝上设置，其底端焊接在直梁242的上表面。直梁242的两端分别搭接在对应的短横梁22上，具体的，直梁242端部与对应的短横梁22之间设有一对连接角板25，连接角板25为弯折成90°的金属件，一面与直梁242端部的侧壁贴合，另一面与短横梁22的上表面贴合，一对连接角板25分别从直梁242端部的宽度方向两侧与直梁242连接。以其中一个连接角板25为例，连接角板25的底部设有腰型孔252，连接角板25的侧壁设有第一固定孔251，直梁242的端部开设有水平的第二固定孔244。固定直梁242时，使用螺栓的端部依次穿过第一固定孔251、第二固定孔244并穿过另一侧的连接角板25上的第一固定孔251，然后与螺母连接，从而将直梁242与连接角板25固定；使用螺栓穿过腰型孔252并穿过短横梁22上开设的孔，然后与螺母连接，从而将连接角板25与短横梁22固定，进而将直梁242连接在短横梁22上。

参照图5，加强梁243的横截面成方框状，其焊接在直梁242的底面，长度方向的两端分别抵在对应的短横梁22的侧壁上，一方面起到加强上轨道梁24刚度以及强度的作用，另一方面增加整个罩壳顶壁的稳定性。

参照图1，横梁组件2还包括多根支撑梁26，支撑梁26相互之间连接短横梁22和上轨道梁24，增加罩壳顶壁的稳定性。

参照图1和图6，每一移门5的顶端与底端均设有V型轮51，在下轨道梁4上同样具有三角导轨241。其中，移门5顶端的V型轮51滚动设置在上轨道梁24上，移门5底端的V型轮51滚动设置在下轨道梁4上，移门5移动的方向与上轨道梁24的长度方向一致。为了提升移门5滑动的稳定性，每一移门5的顶端靠近V型轮51处还设有圆柱靠轮52，圆柱靠轮52分别从直梁242宽度方向的两侧夹住直梁242，从而对移门5进行水平方向的限位，减少移门5移动过程中跳出三角导轨241的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种组装式设备罩壳，其特征在于：包括立柱组件(1)，所述立柱组件(1)包括四根角柱(11)以及设置在相邻角柱(11)之间的中间柱(12)，相邻角柱(11)以及相邻角柱(11)之间的多根中间柱(12)分别形成有罩壳前壁、罩壳后壁、罩壳左壁以及罩壳右壁，所述罩壳前壁、罩壳后壁、罩壳左壁以及罩壳右壁将设备主体环绕；

所述立柱组件(1)的上方还设有横梁组件(2)，横梁组件(2)构成罩壳顶壁，所述立柱组件(1)与横梁组件(2)之间设有一对对开式的移门(5)；所述罩壳前壁(31)的中部设有供工作人员进出的第一通道(35)，所述罩壳顶壁设有与第一通道(35)相接的第二通道(36)，一对所述移门(5)开启或关闭第一通道(35)以及第二通道(36)；

所述横梁组件(2)包括上轨道梁(24)，每一所述移门(5)的顶部滑动设置在上轨道梁(24)上；所述罩壳前壁的底端设有下轨道梁(4)，每一所述移门(5)的底端均滑动设置在下轨道梁(4)上。

2.根据权利要求1所述的组装式设备罩壳，其特征在于：每一所述角柱(11)与每一所述中间柱(12)的底部均设有基础柱(13)，所述基础柱(13)的底部与地面通过螺栓连接，每一所述角柱(11)与每一所述中间柱(12)均插入所述基础柱(13)中。

3.根据权利要求2所述的组装式设备罩壳，其特征在于：所述基础柱(13)的侧壁上设有多个通孔(131)，多个所述通孔(131)上下并排设置；每一所述角柱(11)的底端与每一所述中间柱(12)的底端均设有多组与通孔(131)对应的连接孔组(14)，多组连接孔组(14)上下并排设置，每一所述角柱(11)与每一所述中间柱(12)均通过螺栓与对应得基础柱(13)连接。

4.根据权利要求3所述的组装式设备罩壳，其特征在于：每一所述角柱(11)与每一所述中间柱(12)均中空设置，每组所述连接孔组(14)均包括等高度的第一连接孔(141)与第二连接孔(142)，所述第一连接孔(141)为圆孔，所述第二连接孔(142)为螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的组装式设备罩壳，其特征在于：所述横梁组件(2)包括长横梁(21)和多根短横梁(22)，所述长横梁(21)与每一所述短横梁(22)的底部均设有多根用于插入角柱(11)或中间柱(12)顶部的连接杆(23)。

6.根据权利要求5所述的组装式设备罩壳，其特征在于：所述上轨道梁(24)的两端分别搭接在对应的短横梁(22)上，所述上轨道梁(24)端部与对应短横梁(22)之间设有连接角板(25)，所述连接角板(25)分别与上轨道梁(24)的端部以及短横梁(22)的顶部连接。

7.根据权利要求1所述的组装式设备罩壳，其特征在于：所述上轨道梁(24)包括三角导轨(241)，所述三角导轨(241)的其中一角朝上设置。

8.根据权利要求7所述的组装式设备罩壳，其特征在于：所述上轨道梁(24)包括直梁(242)，所述直梁(242)的两端搭接在对应的短横梁(22)上，所述三角导轨(241)设置在直梁(242)的上表面；所述直梁(242)的底端还设有加强梁(243)。

9.根据权利要求8所述的组装式设备罩壳，其特征在于：每一所述移门(5)的顶端与底端均设有V型轮(51)，所述移门(5)顶端的V型轮(51)滚动设置在上轨道梁(24)上，所述移门(5)底端的V型轮(51)滚动设置在下轨道梁(4)上。

10.根据权利要求9所述的组装式设备罩壳，其特征在于：所述移门(5)顶端靠近V型轮(51)处还设有圆柱靠轮(52)，所述圆柱靠轮(52)从水平方向两侧夹住所述直梁(242)。

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