一种简易箱式房屋
技术领域
本实用新型涉及一种活动建筑物,尤其涉及一种独立箱式房屋,可广泛应用于临时办公室或宿舍、路边商铺、展厅等各种用途的临时建筑物。
背景技术
现有技术中,独立的箱式组合房屋主要由底盘、立柱、顶框、墙板、吊顶板以及屋顶等组成,在组装时是用钉将墙板和屋顶固定在主框架上的。由此造成的问题是安装和拆卸时都比较费工费时,而且在拆装过程中很可能造成墙板、屋顶等的损坏,不利于循环利用,不能很好地满足活动房屋需要反复拆装利用的需要。
发明内容
本实用新型针对现有技术的缺陷,提供一种安装和拆卸均非常方便快捷、有利于循环利用的简易箱式房屋。
本实用新型的技术方案如下:一种简易箱式房屋,包括:底框、顶框、连接所述底框和顶框的立柱、墙板、门、窗以及屋面;所述立柱包括位于角部的四根角柱以及位于相邻角柱之间的中柱。
所述底框、顶框和立柱通过焊接形成一个整体框架结构;所述角柱由两个相互垂直布置的C型钢组成,该两个C型钢的开口供两侧墙板插接;所述中柱由两个背靠背且开口朝外的C型钢组成,所述墙板的端部插接于所述立柱的C型钢开口处。
所述底框由前后两根底框纵梁、分别垂直连接于该两根底框纵梁左右两端的两根底框横梁以及平行设置于两根底框横梁之间的多根底框次梁焊接而成;每根底框纵梁和底框横梁均由上、下两条平行的C型钢焊接而成,每根底框次梁为单根的C型钢;所述前、后侧中柱底部分别焊接在前、后两根底框纵梁上,所述左、右两侧中柱底部分别焊接在左、右两侧底框横梁上。
所述底框纵梁、底框次梁和中柱交汇处采用纵向加固件焊接加固。
所述顶框由前、后两根顶框纵梁一、垂直于顶框纵梁一的左右两根顶框横梁和中部的顶框次梁一,以及垂直设置于顶框横梁和顶框次梁一中部的顶框次梁二焊接而成;所述顶框纵梁一、顶框次梁二和顶框横梁均为单根的C型钢,每根顶框次梁一由两条C型钢并列焊接而成。
所述立柱顶部焊接于所述顶框周边外侧。
前、后两侧的所述中柱顶部均焊接有吊耳板,所述吊耳板上开设有供吊装用的通孔,位于相邻吊耳板之间的顶框纵梁一内侧并列焊接有起加强作用的C型钢。
所述窗通过卡接方式安装于两相邻中柱之间,所述屋面通过打钉安装在所述顶框上。
与现有技术相比较,本实用新型的简易箱式房屋由底框、顶框和立柱组成一整体的结构框架,墙板和门窗等通过插接方式安装在相邻立柱之间,不仅安装拆卸非常方便快捷,节省工时,而且对墙板门窗等的破坏降到了最低的限度,方便箱式房屋的循环再用,非常环保和节省成本。
附图说明
图1为本实用新型简易箱式房屋的主视图;
图2为本实用新型简易箱式房屋的后视图;
图3为为本实用新型简易箱式房屋的侧视图;
图4为本实用新型简易箱式房屋的水平剖视图;
图5为所述角柱31处的结构示意图;
图6为所述中柱32处的结构示意图;
图7为所述底框1的平面结构示意图;
图8为所述底框1纵向的竖向结构示意图;
图9为所述底框1横向的竖向结构示意图;
图10为所述顶框2的平面结构示意图;
图11为图10中的1-1剖面图;
图12为图10中的2-2剖面图;
图13为图10中的3-3剖面图;
图14为图11中的1号大样图;
图15为图12中的2号大样图;
图16为图13中的3号大样图;
图17为本实用新型简易箱式房屋框架结构的正向立面图;
图18为本实用新型简易箱式房屋框架结构的侧向立面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细说明。
如图1至图4所示,本实用新型简易箱式房屋主要包括:底框1、顶框2、连接所述底框1和顶框2的立柱3、墙板4、门5、窗6以及屋面7。其中,所述立柱3又包括位于角部的四根角柱31以及位于相邻角柱31之间的中柱32,在本实施例中,前、后两侧各设有两根中柱32,而左、右两侧各设有一根中柱。所述底框1、顶框2和立柱3通过焊接形成一个整体框架结构。
如图5所示,每个角柱31由两个相互垂直布置的C型钢角部相接而成,该两个C型钢的开口分别面向纵向和横向墙板4,纵、横向墙板4的端部插接于C型钢的开口内,且位于室外插接处的边缝用透明硅酮密封胶41密封,该两个C型钢外侧凹进处焊接有一扁铁33,起到加强和美观的作用。如图6所示,每个中柱32由两个背靠背且开口朝外的C型钢组成,所述墙板4的端部插接于所述立柱3的C型钢开口处,同样,在墙板4与中柱32插接处的室外边缝处用透明硅酮密封胶41密封。同样,所述窗8的两端也是采用插接的方式安装在两根中柱32之间,所述门5的门框一侧插接于角柱31的C型钢开口内,另一端则安装于门柱51。所述屋面7则通过螺钉固定在顶框2上。本实用新型由于墙板4和门窗采用了插接的方式,在工厂和现场均可安装,大大提高了安装和拆卸的效率,而且箱式房屋的构件不易损坏,可以多次重复利用,也大大降低了箱式房屋的成本。
如图7、图8和图9所示,所述底框1由前后两根底框纵梁11、分别垂直连接于该两根底框纵梁11左右两端的两根底框横梁12以及平行设置于两根底框横梁12之间的多根底框次梁13焊接而成。每根底框纵梁11和底框横梁12均由上、下两条平行的80#C型钢焊接而成,每根底框次梁13为单条的80#C型钢,其前后两端分别焊接于前后两根底框纵梁11上。如图17和图18所示,所述前、后侧中柱32底部分别焊接在前、后两根底框纵梁11上,所述左、右两侧中柱32底部分别焊接在左、右两侧底框横梁12上。另外,如图7,在所述底框纵梁11、底框次梁13和中柱32交汇处采用纵向加固件15焊接加固。
如图10至图13所示,所述顶框2由前、后两条相互平行的顶框纵梁一21、垂直连接于两根顶框纵梁一21左右两端的两根顶框横梁22、平行设置于两根顶框横梁22之间的两根顶框次梁一23、垂直架设于顶框横梁22和顶框次梁一23中部的顶框次梁二24焊接而成。所述顶框纵梁一21和顶框横梁22均为单根的80#C型钢,如图14,每根顶框次梁一23由两条80#C型钢对口并列焊接而成,而所述顶框次梁二24则采用50#C型钢并焊接于所述顶框横梁22和顶框次梁一23上方。
如图10,所述角柱31和中柱32顶部焊接于所述顶框2周边外侧。为了方便运输和安装时的吊装,如图15至图18所示,前、后两侧的共四根中柱32顶部均焊接有吊耳板8,所述吊耳板8上开设有供吊装用的通孔。并且,如图16所示,位于相邻吊耳板8之间的前、后顶框纵梁一21内侧还分别并列焊接有一根80#C型钢25,在吊装时可起到加强的作用。
以上所述只是本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型精神和原则内所作的修改、等同替换或者改进等,均应包含在本实用新型的保护范围内。