CN204560090U - 机柜框架及机柜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机柜框架及机柜结构，机柜框架包括前框和后框，前框和后框均由两根横梁型材和两根立柱型材互相连接而成；前框和后框的顶部角部之间通过顶纵梁连接，前框和后框的底部角部之间通过底纵梁连接，前框和后框同侧的立柱型材之间固接有分隔纵梁，且所述同侧的立柱型材之间在垂向上固接有至少三层侧纵梁，分隔纵梁位于最上层的侧纵梁与最下层的侧纵梁之间，沿侧纵梁的长度方向固接有至少两根垂直的角规，角规垂向上与同侧的多层侧纵梁固接，角规位于前框、后框、顶纵梁与底纵梁所形成的空间内。本实用新型还公开了相应的机柜结构。本实用新型能够满足机柜的抗震烈度要求，拼装简单、快速，且便于运输和储存。

Description

机柜框架及机柜结构

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体涉及机柜，尤其涉及改变传统顶框、底框和立柱进行拼装而采用两个侧框与纵梁拼装的机柜框架结构以及由该框架形成的机柜结构。

背景技术

机柜一般是冷轧钢板或合金制作的，用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，还可有序、整齐地排列设备，方便进行设备的维护工作。机柜材料普遍采用薄钢板、各种断面形状的钢型材、铝型材及各种工程塑料等。机柜的主要构成为机柜框架以及与框架连接的顶板、底板、侧板、门板，其中，框架是关键结构，机柜框架包括整体式焊接结构以及拼装式结构，其中，整体式焊接框架结构虽然可保证足够的电子设备安装强度，但不利于长途运输及现场的电梯运送，增加了运输成本，拼装式框架结构相对于整体式框架而言，便于拆装运输，但是由于现有的拼装式框架结构通常是先由纵梁与横梁型材组焊成顶框和底框，然后再将顶框、底框与四根立柱直接组焊形成，或者将顶框、底框与四根立柱通过角部连接件拼装形成，前者组焊的机柜框架中，框架的顶/底框体积较大，不便于运输，后者采用角部连接件组装的机柜框架，框架的顶/底框虽然包装体积小，便于运输和储存，但承载能力较低，且组装过程较为繁琐，而这两种拼装式框架结构，均对立柱的长细比有较高要求，立柱截面不能太小，且与顶/底框的连接结合点要求高，需采用多面紧固，否则只能承重，不能抗扭，对有抗震烈度要求的数据机房中的机柜而言，无法满足抗震烈度要求；另一方面，由现有拼装时框架结构与门板、顶板、底板、侧板组装成机柜后，机柜的前、后门板单独包装及存放，在运输过程中极易损坏。

实用新型内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种机柜框架即机柜结构，提高了框架的强度、刚度，拼装简单、快速，且便于运输和储存。

本实用新型的技术方案如下：

机柜框架，包括前框和后框，前框和后框均由两根横梁型材和两根立柱型材互相连接而成；前框和后框的顶部角部之间通过顶纵梁连接，前框和后框的底部角部之间通过底纵梁连接，前框和后框同侧的立柱型材之间固接有分隔纵梁，且所述同侧的立柱型材之间在垂向上固接有至少三层侧纵梁，分隔纵梁位于最上层的侧纵梁与最下层的侧纵梁之间，沿侧纵梁的长度方向固接有至少两根垂直的角规，角规垂向上与同侧的多层侧纵梁固接，角规位于前框、后框、顶纵梁与底纵梁所形成的空间内。

其进一步技术方案为：

所述横梁型材和立柱型材的横截面形状相同，立柱型材包括成直角结构的基准侧一、基准侧二，基准侧一的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧一，安装侧一的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧二，基准侧二的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧三，安装侧三的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧四，安装侧二与安装侧四互相靠拢并形成开口，横梁型材包括成直角结构的基准侧三、基准侧四，基准侧三的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧五，安装侧五的端部朝顺时针弯折形成安装侧六，基准侧四的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧七，安装侧七的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧八，安装侧六与安装侧八互相靠拢并形成开口；立柱型材的基准侧一与横梁型材的横向端面连接，横梁型材的开口朝向所述框架内侧，前框和后框同侧的立柱型材的开口相对。

所述安装侧一与基准侧一、安装侧二均为垂直关系，安装侧三与基准侧二、安装侧四均为垂直关系，安装侧五与基准侧三、安装侧六均为垂直关系，安装侧七与基准侧四、安装侧八均为垂直关系。

所述顶纵梁与底纵梁的横截面形状相同，顶纵梁包括成直角结构的基准侧五、基准侧六，基准侧五的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧九，安装侧九的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧十，基准侧六的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧十一，安装侧十一的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧十二，安装侧十与安装侧十二相互分离并形成开口；底纵梁包括成直角结构的基准侧七、基准侧八，基准侧七的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧十三，安装侧十三的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧十四，基准侧八的端部朝朝逆时针方向弯折形成安装侧十五，安装侧十五的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧十六，安装侧十四与安装侧十六相互分离并形成开口；顶纵梁通过安装侧十与安装侧十二分别与立柱型材、横梁型材固定连接，底纵梁通过安装侧十四与安装侧十六分别与立柱型材、横梁型材固定连接，顶纵梁的开口朝下，底纵梁的开口朝向所述框架内侧。

所述安装侧九与基准侧五、安装侧十均为垂直关系，安装侧十一与基准侧六、安装侧十二均为垂直关系，安装侧十三与基准侧七、安装侧十四均为垂直关系，安装侧十五与基准侧八、安装侧十六均为垂直关系。

所述侧纵梁呈U形结构，通过所述U形结构的两侧壁分别与两侧的立柱型材固定连接，且所述U形结构的开口朝向所述框架外侧。

所述U形结构的侧壁向外弯折形成有止挡侧及呈直角结构的定位凸缘，所述U形结构通过定位凸缘与立柱型材的安装槽嵌接。

所述角规包括成直角结构的固定侧、安装侧十七，固定侧的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧十八，安装侧十八的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧十九。

所述安装侧十八与固定侧、安装侧十九均为垂直关系。

所述分隔纵梁包括U形主体，所述U形主体的两侧壁的端部分别朝顺时针、逆时针方向弯折形成安装侧二十、安装侧二十一，分隔纵梁通过安装侧二十、安装侧二十一固定安装在立柱型材上，所述U形主体的开口朝向所述框架内侧。

所述分隔纵梁与中层的侧纵梁均设在立柱型材的中部位置，中层的侧纵梁与立柱型材的固定部位被分隔纵梁的所述U形主体的开口罩住。

所述前框和后框的四个角部均固接有至少一个接地块。

所述立柱型材上、下两端固接有连接块，连接块位于基准侧二、安装侧三及安装侧四形成的型腔内。

在采用本实用新型所述机柜框架的基础上，本实用新型还提供了一种机柜结构，包括框架、顶板、底板、侧板及门板，门板包括分别与前框、后框铰接的前门板及后门板，侧板包括位于分隔纵梁两侧的上侧板及下侧板。

其进一步技术方案为：

所述前门板为对开门，包括与前框中的两根立柱型材分别铰接的前左门板及前右门板。

所述顶板、上侧板及下侧板的上、下两侧设有弹簧锁及呈向外弯折的定位凸缘，通过弹簧锁及定位凸缘分别与所述框架上的槽嵌接。

所述底板为三段式结构，每一段均通过其两侧的定位凸缘与底纵梁上的槽嵌接。

本实用新型的技术效果：

1、本实用新型采用前、后框与多个纵梁拼装形成机柜框架，改变了传统的使用顶、底框和立柱型材的拼装方式，同时进一步采用竖向上设置的多层侧纵梁、沿与侧纵梁长度方向布置并与侧纵梁连接的多个垂向角规，将整个机柜框架组合形成网格状的架构，进一步地使前框和后框组焊整体式结构，成网格状的架构使所述机柜框架相比于传统的使用顶、底框和立柱型材拼装的框架而言，具有较高的强度、刚度，能够使得机柜框架以及使用本实用新型所述机柜框架组装而成的机柜结构满足抗震烈度要求；

2、本实用新型通过侧纵梁的U形结构的设置，在所述机柜框架内部空间形成了三个功能分区，即左侧分隔纵梁与左侧的中层侧纵梁之间、左侧的中层侧纵梁与右侧的中层侧纵梁之间、右侧的中层侧纵梁与右侧分隔纵梁之间的三个功能分区，由此最大地满足了数据机柜的弱电线缆及数据光缆的走线以及服务器、交换机等电子设备的安装；

3、本实用新型所述前、后框结构相同且对称布置，同时使横梁型材和立柱型材的横截面形状相同、顶纵梁与底纵梁的横截面形状相同，不仅减少所需零部件的种类，简化机柜框架的制作过程及拼装过程，同时顶板、底板、侧板与所述机柜框架均为嵌接即弹性连接方式，组装方便能够实现实现机柜的快速组装，提高了安装效率；

4、本实用新型所述机柜结构由于采用前、后框与各纵梁拼装，在运输及储存中，机柜结构的前、后门板与前、后框组装在一起成为一个扁平单元进行包装，分区侧置存放，借组前、后框强度的保护，能够减少在运输、存储过程中门板的损坏风险。

附图说明

图1为本实用新型所述机柜框架的结构爆炸示意图。

图2为本实用新型所示机柜框架的结构示意图。

图3为本实用新型所述前框或后框的结构爆炸示意图。

图4为本实用新型所述横梁型材的结构示意图。

图5为本实用新型所述立柱型材的结构示意图。

图6为本实用新型所述顶纵梁的结构示意图。

图7为本实用新型所述底纵梁的结构示意图。

图8为本实用新型所述侧纵梁的结构示意图。

图9为本实用新型所述角规的结构示意图。

图10为本实用新型所述分隔纵梁的结构示意图。

图11为本实用新型所述机柜结构的结构爆炸示意图。

图12为本实用新型所述顶板正面的结构示意图。

图13为本实用新型所述顶板背面的结构示意图。

图14为本实用新型所述呈三段式结构底板的结构示意图。

图15为本实用新型所述上侧板或下侧板的结构示意图。

图16为本实用新型所述后框与后门板的装配结构示意图。

图17为本实用新型所述前框与对开门的装配结构示意图。

其中：100、前框；200、后框；1、横梁型材；101、基准侧三；102、基准侧四；103、安装侧五；104、安装侧六；105、安装侧七；106、安装侧八；2、立柱型材；201、基准侧一；202、基准侧二；203、安装侧一；204、安装侧二；205、安装侧三；206、安装侧四；3、顶纵梁；301、基准侧五；302、基准侧六；303、安装侧九；304、安装侧十；305、安装侧十一；306、安装侧十二；4、底纵梁；401、基准侧七；402、基准侧八；403、安装侧十三；404、安装侧十四；405、安装侧十五；406、安装侧十六；5、分隔纵梁；501、安装侧二十；502、安装侧二十一；6、侧纵梁；601、止挡侧；602、定位凸缘一；605、调节槽一；7、角规；701、安装侧十七；702、固定侧；703、安装侧十八；704、安装侧十九；705、调节槽二；8、接地块；9、连接块；10、框架；20、顶板；2001、定位凸缘二；30、底板；3001、定位凸缘四；40、侧板；4001、上侧板；4002、下侧板；4003、定位凸缘三；50、前门板；60、后门板；5001、前左门板；5002、前右门板；70、锁杆；80、弹簧锁。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1、图2，本实用新型所述机柜框架包括前框100和后框200，前框100和后框200均由两根横梁型材1和两根立柱型材2互相连接而成；前框100和后框200的顶部角部之间通过顶纵梁3连接，前框100和后框200的底部角部之间通过底纵梁4连接，前框100和后框200同侧的立柱型材2之间固接有分隔纵梁5，且前框100和后框200同侧的立柱型材2之间在垂向上固接有至少三层侧纵梁6，分隔纵梁5位于最上层的侧纵梁6与最下层的侧纵梁6之间，沿侧纵梁6的长度方向固接有至少两根垂直的角规7，角规7垂向上与同侧的多层侧纵梁6固接，角规7位于前框100、后框200、顶纵梁3与底纵梁4所形成的空间内。

为了减少所需零部件的种类，简化制作过程及装配过程，本申请进一步设计使所述横梁型材1和立柱型材2的横截面形状相同、顶纵梁3与底纵梁4的横截面形状相同。

具体地，见图5，所述立柱型材2包括成直角结构的基准侧一201与基准侧二202，基准侧一201的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧一203，安装侧一203的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧二204，基准侧二202的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧三205，安装侧三205的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧四206，安装侧二204与安装侧四206互相靠拢并形成开口，立柱型材2整体为具有开口的中空结构，安装侧二204上沿着垂直方向设有定位槽及固定孔，安装侧一203与安装侧四206均沿垂直方向设有固定孔；见图4，所述横梁型材1包括成直角结构的基准侧三101、基准侧四102，基准侧三101的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧五103，安装侧五103的端部朝顺时针弯折形成安装侧六104，基准侧四102的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧七105，安装侧七105的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧八106，安装侧六104与安装侧八106互相靠拢并形成开口，横梁型材1整体为具有开口的中空结构，安装侧八106与安装侧五103上均设有固定孔，安装侧七105上设有接地块连接孔，所述接地块连接孔用于固定接地块8，基准侧四102上设有锁杆插入孔，所述锁杆插入孔用于与门板上的锁杆接合；横梁型材1与立柱型材2的装配结构如下：见图1、图3，所述立柱型材2的基准侧一201与横梁型材1的横向端面连接，使横梁型材1的开口朝向所述机柜框架内侧，且设有锁杆插入孔的基准侧四102为平放以确保锁杆插入孔的轴向为垂向方向，前框100和后框200同侧的立柱型材2的开口相对，两根横梁型材1与两根立柱型材2互相连接后形成图3所示的前框100或后框200。优选地，立柱型材2的结构中，安装侧一203与基准侧一201、安装侧二204均为垂直关系，安装侧三205与基准侧二202、安装侧四206均为垂直关系，横梁型材1的结构中，安装侧五103与基准侧三101、安装侧六104均为垂直关系，安装侧七105与基准侧四102、安装侧八106均为垂直关系。

见图6，所述顶纵梁3包括成直角结构的基准侧五301、基准侧六302，基准侧五301的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧九303，安装侧九303的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧十304，基准侧六302的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧十一305，安装侧十一305的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧十二306，安装侧十304与安装侧十二306相互分离并形成开口，顶纵梁3整体为具有开口的中空结构，安装侧十304与安装侧十二306上设有与前框100或后框200连接的固定孔，安装侧十一305上设有与顶板20嵌接的安装槽，安装侧九303上设有与侧板40嵌接的安装槽；见图7，所述底纵梁4包括成直角结构的基准侧七401、基准侧八402，基准侧七401的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧十三403，安装侧十三403的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧十四404，基准侧八402的端部朝朝逆时针方向弯折形成安装侧十五405，安装侧十五405的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧十六406，安装侧十四404与安装侧十六406相互分离并形成开口，底纵梁4整体为具有开口的中空结构，安装侧十六406与安装侧十四404上设有与前框100或后框200连接的固定孔，安装侧十三403上设有与底板30嵌接的安装槽，安装侧十五405上设有与侧板40嵌接的安装槽；顶纵梁3与底纵梁4的装配结构如下：所述顶纵梁3通过安装侧十304与安装侧十二306分别与立柱型材2、横梁型材1固定连接，底纵梁4通过安装侧十六406与安装侧十四404分别与立柱型材2、横梁型材1固定连接，顶纵梁3的开口朝下，底纵梁4的开口朝向框架内侧。优选地，顶纵梁3的结构中，安装侧九303与基准侧五301、安装侧十304均为垂直关系，安装侧十一305与基准侧六302、安装侧十二306均为垂直关系，底纵梁4的结构中，安装侧十三403与基准侧七401、安装侧十四404均为垂直关系，安装侧十五405与基准侧八402、安装侧十六406均为垂直关系。

进一步地，见图8，所述侧纵梁6呈U形结构，通过所述U形结构的两侧壁分别与两侧的立柱型材2固定连接，且所述U形结构的开口朝向框架外侧。具体地，所述U形结构的底部设有调节槽一603及固定孔；所述U形结构的侧壁向外弯折形成有止挡侧601及呈直角结构的定位凸缘一602，见图1，所述U形结构通过所述定位凸缘602与立柱型材2中安装侧二204上的定位槽嵌接，止挡侧601与安装侧二204贴合，用于侧纵梁6的横向限位。

具体地，见图9，所述角规7包括成直角结构的安装侧十七701、固定侧702，固定侧702的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧十八703，安装侧十八703的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧十九704，安装侧十七701与安装侧十九704为附件安装侧，优选地，所述安装侧十八703与固定侧702、安装侧十九704均为垂直关系，角规7与侧纵梁6的装配结构如下：固定侧702与侧纵梁6的所述U形结构的底部外壁面固定连接，固定侧702上设有调节槽二705及固定孔，调节槽二705与侧纵梁6的所述U形结构底部的固定孔对应通过紧固件连接，固定侧702上的固定孔与侧纵梁6的所述U形结构底部的调节槽一603对应通过紧固件连接，角规7与侧纵梁6通过槽对孔和/或孔对槽的两种安装方式的设置，为角规7的安装提供更大的灵活性。

具体地，见图10，所述分隔纵梁5包括U形主体，所述U形主体的两侧壁的端部分别朝顺时针、逆时针方向弯折形成安装侧二十501、安装侧二十一502，分隔纵梁5通过安装侧二十501、安装侧二十一502固定安装在立柱型材2上，所述U形主体的开口朝向框架内侧。见图1、图2，所述分隔纵梁5与中层的侧纵梁6均设在立柱型材2的中部位置，中层的侧纵梁6与立柱型材2的固定部位被分隔纵梁5的所述U形主体的开口罩住。

见图3，所述前框100和后框200的四个角部均固接有至少一个接地块8，接地块8将四个角部连通起来，形成一个等电位的通道；所述立柱型材2上、下两端固接有连接块9，连接块9位于基准侧二202、安装侧三205及安装侧四206形成的型腔内，所述连接块9用于将整个所述机柜框架固定到IDC 机房中冷通道架高底座上，或者与其他的支撑设备固定连接。

图2所示为本实用新型所述机柜框架的优选实施例，采用上、中、下三层侧纵梁6及两根角规7，前框100和后框200为组焊结构，整个机柜框架由在垂向上依次布置的顶纵梁3、上层侧纵梁6、分隔纵梁5/中层侧纵梁6、下层侧纵梁6、底纵梁4以及纵向上依次布置的前方立柱型材2、两个角规700、后方立柱型材2组合形成一个五横四竖的网格状的架构，且前框100和后框200为组焊整体式结构，通过将所述机柜框架设置成网格状的架构结构，使机柜框架具有较高的强度、刚度，满足机柜框架的抗震烈度要求；通过侧纵梁6的U形结构的设置，在所述机柜框架内部空间形成了三个功能分区，即左侧分隔纵梁5与左侧的中层侧纵梁6之间、左侧的中层侧纵梁6与右侧的中层侧纵梁6之间、右侧的中层侧纵梁6与右侧分隔纵梁5之间的三个功能分区，由此最大地满足了数据机柜的弱电线缆及数据光缆的走线以及服务器、交换机等电子设备的安装；整个机柜框架为对称结构，能够快速完成组装，提高了安装效率。

在采用本实用新型所述的机柜框架的基础上，本实用新型还提供了一种机柜结构，见图11，所述机柜结构包括框架10、顶板20、底板30、侧板40及门板，框架10为本实用新型所述的机柜框架，所述门板包括分别与前框100、后框200铰接的前门板50及后门板60，见图16、图17，前门板50、后门板60粔分别与前框100、后框200中的立柱型材2铰接，后门板60上的锁舍与后框200的立柱型材2上的插入孔插接，侧板40包括位于分隔纵梁5两侧的上侧板4001及下侧板4002。

具体地，见图17，所述前门板50为对开门，包括与前框100中的两根立柱型材2分别铰接的前左门板5001及前右门板5002，前左门板5001上设有上、下两个锁杆70，锁杆70与横梁型材1的基准侧四102上的锁杆插入孔插接。

顶板20、上侧板4001及下侧板4002的上、下两侧设有弹簧锁及呈向外弯折的定位凸缘，通过弹簧锁及定位凸缘分别与框架上的槽嵌接，具体地，见图12、图13，顶板20两侧面分别设有弹簧锁80及向外翻折的定位凸缘二2001，弹簧锁80、定位凸缘2002分别与两侧的顶纵梁3中的安装侧十一305上安装槽嵌接；见图15，上侧板4001及下侧板4002的上、下两侧均设有弹簧锁80及向外翻折的定位凸缘三4003，上侧板4001的弹簧锁80与顶纵梁3中安装侧九303上的安装槽嵌接，下侧板4002的弹簧锁80与底纵梁4中安装侧十五405上的安装槽嵌接，上侧板4001及下侧板4002上的定位凸缘三4003与中层侧纵梁6所述U形主体的两侧壁上的安装槽嵌接；见图14，所述底板30为三段式拼接结构，且所述每一段均通过其两侧的外翻的定位凸缘四3001与底纵梁4安装侧十三403上的安装槽嵌接。

本实用新型所述机柜结构由于采用前、后框与各纵梁拼装，在运输及储存中，机柜结构的前、后门板与前、后框组装在一起成为一个扁平单元进行包装，分区侧置存放，借组前、后框强度的保护，能够减少在运输、存储过程中门板的损坏风险，同时由于网格状框架10的使用，本实用新型所述机柜能够满足抗震烈度要求；由于本实用新型所述各零部件之间大多采用嵌接、弹性连接，组装方便，能够实现快速组装。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (12)

1.机柜框架，其特征在于：包括前框（100）和后框(200)，前框（100）和后框(200)均由两根横梁型材（1）和两根立柱型材（2）互相连接而成；前框（100）和后框（200）的顶部角部之间通过顶纵梁（3）连接，前框（100）和后框（200）的底部角部之间通过底纵梁（4）连接，前框（100）和后框（200）同侧的立柱型材（2）之间固接有分隔纵梁（5），且所述同侧的立柱型材（2）之间在垂向上固接有至少三层侧纵梁（6），分隔纵梁（5）位于最上层的侧纵梁（6）与最下层的侧纵梁（6）之间，沿侧纵梁（6）的长度方向固接有至少两根垂直的角规（7），角规（7）垂向上与同侧的多层侧纵梁（6）固接，角规（7）位于前框（100）、后框(200)、顶纵梁（3）与底纵梁（4）所形成的空间内。

2.按权利要求1所述的机柜框架，其特征在于：所述横梁型材（1）和立柱型材（2）的横截面形状相同，立柱型材（2）包括成直角结构的基准侧一（201）、基准侧二（202），基准侧一（201）的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧一（203），安装侧一（203）的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧二（204），基准侧二（202）的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧三（205），安装侧三（205）的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧四（206），安装侧二（204）与安装侧四（206）互相靠拢并形成开口，横梁型材（1）包括成直角结构的基准侧三（101）、基准侧四（102），基准侧三（101）的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧五（103），安装侧五（103）的端部朝顺时针弯折形成安装侧六（104），基准侧四（102）的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧七（105），安装侧七（105）的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧八（106），安装侧六（104）与安装侧八（106）互相靠拢并形成开口；立柱型材（2）的基准侧一（201）与横梁型材（1）的横向端面连接，横梁型材（1）的开口朝向所述框架内侧，前框（100）和后框（200）同侧的立柱型材（2）的开口相对；所述安装侧一（203）与基准侧一（201）、安装侧二（204）均为垂直关系，安装侧三（205）与基准侧二（202）、安装侧四（206）均为垂直关系，安装侧五（103）与基准侧三（101）、安装侧六（104）均为垂直关系，安装侧七（105）与基准侧四（102）、安装侧八（106）均为垂直关系。

3.按权利要求1所述的机柜框架，其特征在于：所述顶纵梁（3）与底纵梁（4）的横截面形状相同，顶纵梁（3）包括成直角结构的基准侧五（301）、基准侧六（302），基准侧五（301）的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧九（303），安装侧九（303）的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧十（304），基准侧六（302）的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧十一（305），安装侧十一（305）的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧十二（306），安装侧十（304）与安装侧十二（306）相互分离并形成开口；底纵梁（4）包括成直角结构的基准侧七（401）、基准侧八（402），基准侧七（401）的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧十三（403），安装侧十三（403）的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧十四（404），基准侧八（402）的端部朝朝逆时针方向弯折形成安装侧十五（405），安装侧十五（405）的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧十六（406），安装侧十四（404）与安装侧十六（406）相互分离并形成开口；顶纵梁（3）通过安装侧十（304）与安装侧十二（306）分别与立柱型材（2）、横梁型材（1）固定连接，底纵梁（4）通过安装侧十四（404）与安装侧十六（406）分别与立柱型材（2）、横梁型材（1）固定连接，顶纵梁（3）的开口朝下，底纵梁（4）的开口朝向所述框架内侧；所述安装侧九（303）与基准侧五（301）、安装侧十（304）均为垂直关系，安装侧十一（305）与基准侧六（302）、安装侧十二（306）均为垂直关系，安装侧十三（403）与基准侧七（401）、安装侧十四（404）均为垂直关系，安装侧十五（405）与基准侧八（402）、安装侧十六（406）均为垂直关系。

4.按权利要求1所述的机柜框架，其特征在于：所述侧纵梁（6）呈U形结构，通过所述U形结构的两侧壁分别与两侧的立柱型材（2）固定连接，且所述U形结构的开口朝向所述框架外侧。

5.按权利要求4所述的机柜框架，其特征在于：所述U形结构的侧壁向外弯折形成有止挡侧（601）及呈直角结构的定位凸缘，所述U形结构通过定位凸缘与立柱型材（2）的安装槽嵌接。

6.按权利要求1所述的机柜框架，其特征在于：所述角规（7）包括成直角结构的安装侧十七（701）、固定侧（702），固定侧（702）的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧十八（703），安装侧十八（703）的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧十九（704）；所述安装侧十八（703）与固定侧（702）、安装侧十九（704）均为垂直关系。

7.按权利要求1所述的机柜框架，其特征在于：所述分隔纵梁（5）包括U形主体，所述U形主体的两侧壁的端部分别朝顺时针、逆时针方向弯折形成安装侧二十（501）、安装侧二十一（502），分隔纵梁（5）通过安装侧二十（501）、安装侧二十一（502）固定安装在立柱型材（2）上，所述U形主体的开口朝向所述框架内侧。

8.按权利要求7所述的机柜框架，其特征在于：所述分隔纵梁（5）与中层的侧纵梁（6）均设在立柱型材（2）的中部位置，中层的侧纵梁（6）与立柱型材（2）的固定部位被分隔纵梁（5）的所述U形主体的开口罩住。

9.机柜结构，包括框架（10）、顶板（20）、底板（30）、侧板（40）及门板，其特征在于：所述框架（10）为权利要求1至13任一权利要求所述的机柜框架，所述门板包括分别与前框（100）、后框（200）铰接的前门板（50）及后门板（60），侧板（40）包括位于分隔纵梁（5）两侧的上侧板（4001）及下侧板（4002）。

10.按权利要求9所述的机柜结构，其特征在于：所述前门板（5001）为对开门，包括与前框（100）中的两根立柱型材（2）分别铰接的前左门板（5001）及前右门板（5002）。

11.按权利要求9所述的机柜结构，其特征在于：所述顶板（20）、上侧板（4001）及下侧板（4002）的上、下两侧设有弹簧锁及呈向外弯折的定位凸缘，通过弹簧锁及定位凸缘分别与所述框架上的槽嵌接。

12.按权利要求9所述的机柜结构，其特征在于：所述底板（30）为三段式结构，每一段均通过其两侧的定位凸缘与底纵梁（4）上的槽嵌接。