CN220106168U - 一种组装式变压器外壳 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种组装式变压器外壳，其包括：框架、侧板和端板，框架包括底板和顶板，底板的顶部四角均插接有支撑杆，顶板的四角分别插接在四个支撑杆的顶部，侧板设置在框架的左右两侧，并且，侧板由若干个分板拼接组成，若干个分板均匀的滑动安装在位于一侧的两个底板之间，端板设置在框架的前后两端，端板包括两个横板，两个横板均滑动安装在位于一端的两个支撑杆之间。本申请公开的组装式变压器外壳能够在施工现场采用拼装的方式将各个部件组成变压器外壳，避免了需要将变压器壳体焊接完成后才能运往现场进行安装的情况发生，可以快速的将变压器外壳安装在准确的位置，适用于不同环境的安装，省时省力，提高了变压器外壳的安装效率。

Description

一种组装式变压器外壳

技术领域

本实用新型涉及变压器外壳技术领域，具体涉及一种组装式变压器外壳。

背景技术

变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域，变压器外壳主要用于运行变压器现场的安全防护，避免因为小动物等异物进入变压器引起运行事故，可有效保护人身安全并起一定的电磁屏蔽作用，变压器外壳的设计与制造通常需要考虑机械强度、绝缘性能、防腐性能及金属屏蔽等因素，以确保变压器的正常运行和安全性能。

但是，现有的变压器外壳大多数都是采用焊接的工艺，需要将壳体的各个部件焊接成一个整体外壳后进行安装，但是，在将变压器壳体焊接完成后，由于变压器的壳体的体积较大，质量较重，在对将变压器壳体运输至户外安装时，变压器壳体不仅会占用较多的运输空间，还需要使用额外的吊装设备对变压器壳体进行搬运，并且，采用吊装的方法搬运变压器外壳，变压器外壳的位置容易出现偏差，不能快速的将变压器外壳摆放在准确的位置上进行安装，费时费力，较为麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种组装式变压器外壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组装式变压器外壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组装式变压器外壳，包括：框架、侧板和端板，框架包括底板和顶板，底板的顶部四角均插接有支撑杆，顶板的四角分别插接在四个支撑杆的顶部，侧板设置在框架的左右两侧，并且，侧板由若干个分板拼接组成，若干个分板均匀的滑动安装在位于一侧的两个底板之间，端板设置在框架的前后两端，端板包括两个横板，两个横板均滑动安装在位于一端的两个支撑杆之间，并且，两个横板之间设置有夹槽，夹槽的左右两端均设置有立板，立板的上下两端分别插接在两个横板的内部，且两个立板的内侧均设置有端部门板，顶板紧压在侧板和端板的顶部，顶板的内部安装有顶部门板。

优选地，分板内侧的两端均设置有第一L型滑块，支撑杆与第一L型滑块对应的位置处开设有第一滑槽，第一L型滑块滑动安装在第一滑槽的内部。

优选地，横板内侧的两端均设置有第二L型滑块，支撑杆与第二L型滑块对应的位置处开设有第二滑槽，第二L型滑块滑动安装在第二滑槽的内部。

优选地，立板的上下两端均设置有第二插块，两个横板靠近立板的一端均开设有第二插槽，第二插块插接在第二插槽的内部。

优选地，顶板的底部四角均设置有第一插块，支撑杆的顶部与第一插块对应的位置处开设有第一插槽，第一插块插接在第一插槽的内部。

优选地，顶板的顶部四角均设置有第一螺栓，第一螺栓贯穿于顶板、第一插块安装在支撑杆的内部。

优选地，底板的顶部四角均开设有限位槽，四个支撑杆分别插接在四个限位槽的内部，并且，底板的底部与支撑杆对应的位置处设置有第二螺栓，第二螺栓贯穿于底板安装在支撑杆的内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过设置框架、侧板和端板，在对变压器外壳进行组装时，可先将四个支撑杆安装在底板的四角，再依次将若干个分板滑动安装在位于一侧的两个支撑杆之间，完成侧板的拼装，再依次将横板、立板和横板安装在位于一端的两个支撑杆之间，让两个立板的两端分别插接在两个横板之间，完成端板的拼装，最后，再将顶板安装在四个支撑杆的顶部对侧板和端板进行限位，以此来完成变压器外壳的组装，能够在施工现场采用拼装的方式将各个部件组成变压器外壳，避免了需要将变压器壳体焊接完成后才能运往现场进行安装的情况发生，缩小了变压器外壳的体积，也避免了在对变压器外壳吊装时因变压器外壳的体积较大而导致其安装位置偏移不方便调节的麻烦出现，可以快速的将变压器外壳安装在准确的位置，适用于不同环境的安装，省时省力，提高了变压器外壳的安装效率。

附图说明

图1为根据本实用新型一实施例的组装式变压器外壳的立体示意图；

图2为根据本实用新型一实施例的框架的拆分示意图；

图3为根据本实用新型一实施例的分板的立体示意图；

图4为根据本实用新型一实施例的横板的立体示意图；

图5为根据本实用新型一实施例的立板和端部门板的装配示意图。

图中：1、框架；11、底板；111、限位槽；12、顶板；121、第一插块；13、支撑杆；131、第一滑槽；132、第二滑槽；133、第一插槽；14、第一螺栓；15、第二螺栓；2、侧板；21、分板；211、第一L型滑块；3、端板；31、横板；311、第二L型滑块；312、第二插槽；32、立板；321、第二插块；33、端部门板；4、顶部门板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

结合图1、图2、图3、图4和图5所示，框架1包括底板11和顶板12，底板11的顶部四角均开设有限位槽111，四个支撑杆13分别插接在四个限位槽111的内部，并且，底板11的底部与支撑杆13对应的位置处设置有第二螺栓15，第二螺栓15贯穿于底板11安装在支撑杆13的内部，顶板12的底部四角均设置有第一插块121，支撑杆13的顶部与第一插块121对应的位置处开设有第一插槽133，第一插块121插接在第一插槽133的内部，顶板12的顶部四角均设置有第一螺栓14，第一螺栓14贯穿于顶板12、第一插块121安装在支撑杆13的内部，侧板2设置在框架1的左右两侧，并且，侧板2由若干个分板21拼接组成，分板21内侧的两端均设置有第一L型滑块211，支撑杆13与第一L型滑块211对应的位置处开设有第一滑槽131，第一L型滑块211滑动安装在第一滑槽131的内部，端板3设置在框架1的前后两端，端板3包括两个横板31，横板31内侧的两端均设置有第二L型滑块311，支撑杆13与第二L型滑块311对应的位置处开设有第二滑槽132，第二L型滑块311滑动安装在第二滑槽132的内部，并且，两个横板31之间设置有夹槽，夹槽的左右两端均设置有立板32，立板32的上下两端均设置有第二插块321，两个横板31靠近立板32的一端均开设有第二插槽312，第二插块321插接在第二插槽312的内部，且两个立板32的内侧均设置有端部门板33，顶板12紧压在侧板2和端板3的顶部，顶板12的内部安装有顶部门板4。

在一个实施例中，在对侧板2进行组装时，可在位于一侧的两个支撑杆13之间将第一L型滑块211滑动安装在第一滑槽131中，让若干个分板21依次堆叠在两个支撑杆13之间拼装成侧板2，能够将侧板2拆分成若干个分板21，缩小了侧板2的体积，方便了对侧板2的运输。

在一个实施例中，在对端板3进行组装时，可在位于一端的两个支撑杆13之间将第二L型滑块311滑动安装在第二滑槽132中，将两个横板31安装在两个支撑杆13之间，再将第二插块321插接在第二插槽312中，让两个顶板12安装在两个横板31之间夹槽中，完成端板3的拼装，能够将端板3拆分成横板31和立板32，缩小了端板3的体积，方便了对端板3的运输，并且，可通过端部门板33打开变压器外壳，方便了后期工作人员对壳体内部的变压器进行检修。

在一个实施例中，在对框架1进行组装时，先依次将四个支撑杆13插接在限位槽111中，再拧动第一螺栓14将支撑杆13固定在底板11上，再将第一插块121插接在第一插槽133中，让顶板12紧压在侧板2、端板3的上端面，再拧动第二螺栓15将顶板12安装在支撑杆13的顶部，完成框架1的组装，能将框架1拆分成底板11、顶板12和支撑杆13进行运输，缩小了框架1的体积，减小了框架1占用的运输空间，方便了对侧板2的运输，并且，顶板12安装在四个支撑杆13上可对侧板2、端板3的位置进行限位，避免了因分板21、横板31在框架1内晃动而导致侧板2、端板3松散的情况发生，保证了侧板2、端板3的稳固性。

在一个实施例中，在对变压器外壳进行运输时，可将框架1、侧板2和端板3依次拆分成各个部件进行运输，缩小了变压器外壳的体积，避免了变压器壳体体积较大而导致其占用较多运输空间不方便搬运的情况发生，提高了对变压器壳体的运输效率。

本实用新型的工作原理是：在对变压器外壳进行组装时，先依次将四个支撑杆13插接在限位槽111中，并拧动第一螺栓14将支撑杆13固定在底板11上，再通过第一L型滑块211与第一滑槽131的配合依次将若干个分板21滑动安装在位于一侧的两个支撑杆13之间，完成侧板2的拼装，再通过第二L型滑块311与第二滑槽132的配合依次将两个横板31滑动安装在两个支撑杆13之间，并让两个立板32通过第二插块321与第二插槽312的配合插接在两个横板31之间的夹槽中，完成端板3的拼装，最后，再将第一插块121插接在第一插槽133中，让顶板12紧压在侧板2、端板3的上端面，再拧动第二螺栓15将顶板12安装在支撑杆13的顶部，以此完成变压器外壳的组装，能够在施工现场采用拼装的方式将各个部件组成变压器外壳，避免了需要将变压器壳体焊接完成后才能运往现场进行安装的情况发生，也避免了因变压器外壳的体积较大占用较多空间而导致其不方便搬运调节位置的麻烦出现，可以快速的将变压器外壳安装在准确的位置，适用于不同环境的安装，省时省力，提高了变压器外壳的安装效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组装式变压器外壳，包括：框架(1)、侧板(2)和端板(3)，其特征在于，所述框架(1)包括底板(11)和顶板(12)，所述底板(11)的顶部四角均插接有支撑杆(13)，所述顶板(12)的四角分别插接在四个所述支撑杆(13)的顶部，所述侧板(2)设置在所述框架(1)的左右两侧，并且，所述侧板(2)由若干个分板(21)拼接组成，若干个所述分板(21)均匀的滑动安装在位于一侧的两个所述底板(11)之间，所述端板(3)设置在所述框架(1)的前后两端，所述端板(3)包括两个横板(31)，两个所述横板(31)均滑动安装在位于一端的两个所述支撑杆(13)之间，并且，两个所述横板(31)之间设置有夹槽，夹槽的左右两端均设置有立板(32)，所述立板(32)的上下两端分别插接在两个所述横板(31)的内部，且两个所述立板(32)的内侧均设置有端部门板(33)，所述顶板(12)紧压在所述侧板(2)和端板(3)的顶部，所述顶板(12)的内部安装有顶部门板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种组装式变压器外壳，其特征在于，所述分板(21)内侧的两端均设置有第一L型滑块(211)，所述支撑杆(13)与所述第一L型滑块(211)对应的位置处开设有第一滑槽(131)，所述第一L型滑块(211)滑动安装在所述第一滑槽(131)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种组装式变压器外壳，其特征在于，所述横板(31)内侧的两端均设置有第二L型滑块(311)，所述支撑杆(13)与所述第二L型滑块(311)对应的位置处开设有第二滑槽(132)，所述第二L型滑块(311)滑动安装在所述第二滑槽(132)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种组装式变压器外壳，其特征在于，所述立板(32)的上下两端均设置有第二插块(321)，两个所述横板(31)靠近所述立板(32)的一端均开设有第二插槽(312)，所述第二插块(321)插接在所述第二插槽(312)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种组装式变压器外壳，其特征在于，所述顶板(12)的底部四角均设置有第一插块(121)，所述支撑杆(13)的顶部与所述第一插块(121)对应的位置处开设有第一插槽(133)，所述第一插块(121)插接在所述第一插槽(133)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种组装式变压器外壳，其特征在于，所述顶板(12)的顶部四角均设置有第一螺栓(14)，所述第一螺栓(14)贯穿于所述顶板(12)、第一插块(121)安装在所述支撑杆(13)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种组装式变压器外壳，其特征在于，所述底板(11)的顶部四角均开设有限位槽(111)，四个所述支撑杆(13)分别插接在四个所述限位槽(111)的内部，并且，所述底板(11)的底部与所述支撑杆(13)对应的位置处设置有第二螺栓(15)，所述第二螺栓(15)贯穿于所述底板(11)安装在所述支撑杆(13)的内部。