CN216712191U - 一种ba钢管光亮退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于退火设备领域，尤其是一种BA钢管光亮退火装置，针对现有的BA钢管光亮退火装置采用十个电动机组用来驱动钢管本体即自转，动力源部件多，联动性较差，生产成本高，不利于推广使用的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有退火炉，所述退火炉的顶部内壁和底部内壁上分别固定安装有上加热器和下加热器，且上加热器和下加热器的数量均设置有多个，退火炉的右侧内壁上密封连通有连接管，且连接管的右端延伸至退火炉的右侧，本实用新型较之常规的BA钢管光亮退火装置，使用一个自转电机就可以完成多个钢管本体的退火作业，联动性强，减少了动力源部件的数量，降低了生产成本，利于推广使用。

Description

一种BA钢管光亮退火装置

技术领域

本实用新型涉及退火设备技术领域，尤其涉及一种BA钢管光亮退火装置。

背景技术

退火装置是指在密闭空间下将温度提高而后缓慢降温冷却，促使钢管表面不会产生脱碳情形的产生的工序，退火工序可以满足人们对钢管硬度软化的需求，增加钢管表面的应力，并避免钢管表面发生氧化，为人们带来了便利并且高精度的满足人们的需求。

公告号为CN208995555U的授权文件公开了一种BA钢管光亮退火装置，采用十个电动机组用来驱动钢管本体即自转，动力源部件多，联动性较差，生产成本高，不利于推广使用，所以我们提出了一种BA钢管光亮退火装置，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在BA钢管光亮退火装置采用十个电动机组用来驱动钢管本体即自转，动力源部件多，联动性较差，生产成本高，不利于推广使用的缺点，而提出的一种BA钢管光亮退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种BA钢管光亮退火装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有退火炉，所述退火炉的顶部内壁和底部内壁上分别固定安装有上加热器和下加热器，且上加热器和下加热器的数量均设置有多个，所述退火炉的右侧内壁上密封连通有连接管，且连接管的右端延伸至退火炉的右侧，所述连接管的外侧设有单向阀，所述退火炉的左侧内壁上可脱离密封卡装有密封板，且密封板的左侧延伸至退火炉的左侧，所述密封板的底部固定安装有滑板，且滑板的底部和底座的顶部滑动连接，所述密封板的右侧固定安装有连接框板，所述连接框板的内部可脱离卡装有钢管本体，且钢管本体的数量设置有多个。

优选的，为了便于对多个钢管本体进行同时退火，所述连接框板的右侧内壁上转动安装有右轴，且右轴的数量设置有多个，多个右轴的外侧均固定套设有右摩擦垫，多个右摩擦垫的左端分别延伸至与其相对应的钢管本体的内部并分别和钢管本体的内壁可脱离卡装。

优选的，为了提升卡装钢管本体的稳定性，多个右轴的外侧均固定安装有右垫板，且多个右垫板的左侧分别和与其相对应的右摩擦垫的右端固定安装，多个右轴上传动连接有同一个联动件。

优选的，为了使钢管本体的受热更加均匀，所述联动件包括自转电机，所述自转电机的左侧和连接框板的右侧固定安装，且自转电机输出轴的左端延伸至连接框板的内部并和位于中间的右轴的右端固定安装，多个右轴的外侧均固定套设有自转齿轮，相邻的两个自转齿轮相啮合。

优选的，为了便于对钢管本体进行限位，所述连接框板的左侧内壁上固定安装有固定板，且固定板的右侧固定安装有转盘，所述转盘的数量设置有多个，多个转盘的右侧均固定安装有限位座，多个限位座的右端均滑动安装有横轴，多个横轴的左端均固定安装有左垫板，且多个左垫板的右侧均固定安装有左轴，所述左轴的外侧固定安装有左摩擦垫，多个左摩擦垫的右端分别延伸至与其相对应的钢管本体的内部并和钢管本体可脱离卡装。

优选的，为了便于更换钢管本体，多个限位座的右端均开设有限位槽，多个横柱的左端分别延伸至与其相对应的限位槽的内部并和限位槽滑动连接，多个横柱的顶部均固定安装有手柄。

本实用新型的有益效果：上加热器、下加热器、退火炉、单向阀、自转电机、左摩擦垫和右摩擦垫的规格可以根据实际选用，在连接管上密封连通了储气罐，气体只能够经连接管进入退火炉的内部，当横柱移动至最左侧时，钢管本体能够从右摩擦垫和左摩擦垫上取出，使用时，首先向左侧拉动密封板，将连接框板完全拉出至退火炉的左侧，再将多个手柄拨动至最左侧，在多个右摩擦垫的外侧套设上钢管本体，将手柄拨动至最右侧，多个左摩擦垫能够分别与其相对应得钢管本体卡装在一起，向右侧推动密封板，密封板和退火炉可脱离密封卡装在一起，启动上加热器、下加热器和自转电机，自转电机的输出轴可以带动中间的右轴进行转动，经由设置的相邻的自转齿轮的啮合关系，可以实现多个右轴的联动，两个右轴可以带动多个钢管本体进行转动，使钢管的受热更加均匀，从连接管处向退火炉的内部进行通气，较之常规的BA钢管光亮退火装置，使用一个自转电机就可以完成多个钢管本体的退火作业，联动性强，减少了动力源部件的数量，降低了生产成本，利于推广使用；

为了解决钢管本体和右轴不能够同步运动的问题，通过在右轴的外侧设置的右摩擦垫，右摩擦垫呈锥形设置，能够使钢管本体的内壁和右轴的外侧紧密卡装在一起，进而便于实现右轴和钢管本体的联动；

为了解决不便对钢管本体进行换料的问题，通过设置的限位座和横柱的滑动连接关系，横柱上的左摩擦垫可以提升钢管本体卡装的稳定性，横柱能够左右移动，可以便于对钢管本体进行更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种BA钢管光亮退火装置的放置框板和退火炉分离的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种BA钢管光亮退火装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种BA钢管光亮退火装置的放置框板结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种BA钢管光亮退火装置的图2中A部分结构放大示意图。

图中：1底座、2退火炉、3上加热器、4下加热器、5连接管、6单向阀、7密封板、8滑板、9连接框板、10固定板、11自转电机、12右轴、13右垫板、14右摩擦垫、15自转齿轮、16转盘、17限位座、18限位槽、19横柱、20手柄、21左垫板、22左轴、23左摩擦垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种BA钢管光亮退火装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有退火炉2，退火炉2的规格和工作过程是现有技术，这里不再赘述，退火炉2的顶部内壁和底部内壁上分别固定安装有上加热器3和下加热器4，且上加热器3和下加热器4的数量均设置有多个，上加热器3和下加热器4的规格可以根据实际选用，多个上加热器3和多个下加热器4均呈矩阵设置，这样可以使加热更加均匀，退火炉2的右侧内壁上密封连通有连接管5，且连接管5的右端延伸至退火炉2的右侧，连接管5的外侧设有单向阀6，连接管5的右端密封连通有储气罐，单向阀6只允许气体从连接管5至退火炉2导通，退火炉2的左侧内壁上可脱离密封卡装有密封板7，且密封板7的左侧延伸至退火炉2的左侧，退火炉2的左侧内壁上开设有密封口，密封板7和密封口可脱离密封卡装，密封板7的底部固定安装有滑板8，且滑板8的底部和底座1的顶部滑动连接，滑板8在底座1的顶部只能够进行左右滑动，密封板7的右侧固定安装有连接框板9，连接框板9的内部可脱离卡装有钢管本体，且钢管本体的数量设置有多个，多个钢管本体在连接框板9的内部呈前后设置，为了便于对多个钢管本体进行同时退火，连接框板9的右侧内壁上转动安装有右轴12，且右轴12的数量设置有多个，多个右轴12呈前后设置，多个右轴12的外侧均固定套设有右摩擦垫14，右摩擦垫14呈锥形设置，可以便于卡装钢管本体，多个右摩擦垫14的左端分别延伸至与其相对应的钢管本体的内部并分别和钢管本体的内壁可脱离卡装，为了提升卡装钢管本体的稳定性，多个右轴12的外侧均固定安装有右垫板13，右垫板13的作用是对右摩擦垫14进行限位，且多个右垫板13的左侧分别和与其相对应的右摩擦垫14的右端固定安装，多个右轴12上传动连接有同一个联动件，为了使钢管本体的受热更加均匀，联动件包括自转电机11，自转电机11的规格可以根据实际选用，自转电机11的左侧和连接框板9的右侧固定安装，且自转电机11输出轴的左端延伸至连接框板9的内部并和位于中间的右轴12的右端固定安装，右轴12的数量为奇数，正中间的右轴12的右端和自转电机11输出轴的左端规定安装，多个右轴12的外侧均固定套设有自转齿轮15，相邻的两个自转齿轮15相啮合，这样设置的目的是为了实现多个右轴12的联动，减少动力源部件的数量。

实施例二

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

本实用新型中，为了便于对钢管本体进行限位，连接框板9的左侧内壁上固定安装有固定板10，固定板10呈长条状，且固定板10的右侧固定安装有转盘16，转盘16的数量设置有多个，多个转盘16呈前后设置，多个转盘16的右侧均固定安装有限位座17，多个限位座17的右端均滑动安装有横轴19，横轴19和限位座17是同轴设置的，多个横轴19的左端均固定安装有左垫板21，且多个左垫板21的右侧均固定安装有左轴22，左轴22的外侧固定安装有左摩擦垫23左摩擦垫23也是呈锥形设置的，左轴22和其相对应的右轴12同轴设置，多个左摩擦垫23的右端分别延伸至与其相对应的钢管本体的内部并和钢管本体可脱离卡装，左摩擦垫23和右摩擦垫14配合卡装钢管本体，为了便于更换钢管本体，多个限位座17的右端均开设有限位槽18，多个横柱19的左端分别延伸至与其相对应的限位槽18的内部并和限位槽18滑动连接，横柱19在限位槽18内只能够横向滑动，多个横柱19的顶部均固定安装有手柄21。

本实用新型中，使用时，首先向左侧拉动密封板7，将连接框板9完全拉出至退火炉2的左侧，再将多个手柄20拨动至最左侧，在多个右摩擦垫14的外侧套设上钢管本体，将手柄20拨动至最右侧，多个左摩擦垫23能够分别与其相对应得钢管本体卡装在一起，向右侧推动密封板7，密封板7和退火炉2可脱离密封卡装在一起，启动上加热器3、下加热器4和自转电机11，自转电机11的输出轴可以带动中间的右轴12进行转动，经由设置的相邻的自转齿轮15的啮合关系，可以实现多个右轴12的联动，两个右轴12可以带动多个钢管本体进行转动，使钢管的受热更加均匀，从连接管5处向退火炉2的内部进行通气，较之常规的BA钢管光亮退火装置，使用一个自转电机11就可以完成多个钢管本体的退火作业，联动性强，减少了动力源部件的数量，降低了生产成本，利于推广使用。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种BA钢管光亮退火装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有退火炉(2)，其特征在于，所述退火炉(2)的顶部内壁和底部内壁上分别固定安装有上加热器(3)和下加热器(4)，且上加热器(3)和下加热器(4)的数量均设置有多个，所述退火炉(2)的右侧内壁上密封连通有连接管(5)，且连接管(5)的右端延伸至退火炉(2)的右侧，所述连接管(5)的外侧设有单向阀(6)，所述退火炉(2)的左侧内壁上可脱离密封卡装有密封板(7)，且密封板(7)的左侧延伸至退火炉(2)的左侧，所述密封板(7)的底部固定安装有滑板(8)，且滑板(8)的底部和底座(1)的顶部滑动连接，所述密封板(7)的右侧固定安装有连接框板(9)，所述连接框板(9)的内部可脱离卡装有钢管本体，且钢管本体的数量设置有多个。

2.根据权利要求1所述的一种BA钢管光亮退火装置，其特征在于，所述连接框板(9)的右侧内壁上转动安装有右轴(12)，且右轴(12)的数量设置有多个，多个右轴(12)的外侧均固定套设有右摩擦垫(14)，多个右摩擦垫(14)的左端分别延伸至与其相对应的钢管本体的内部并分别和钢管本体的内壁可脱离卡装。

3.根据权利要求2所述的一种BA钢管光亮退火装置，其特征在于，多个右轴(12)的外侧均固定安装有右垫板(13)，且多个右垫板(13)的左侧分别和与其相对应的右摩擦垫(14)的右端固定安装，多个右轴(12)上传动连接有同一个联动件。

4.根据权利要求3所述的一种BA钢管光亮退火装置，其特征在于，所述联动件包括自转电机(11)，所述自转电机(11)的左侧和连接框板(9)的右侧固定安装，且自转电机(11)输出轴的左端延伸至连接框板(9)的内部并和位于中间的右轴(12)的右端固定安装，多个右轴(12)的外侧均固定套设有自转齿轮(15)，相邻的两个自转齿轮(15)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种BA钢管光亮退火装置，其特征在于，所述连接框板(9)的左侧内壁上固定安装有固定板(10)，且固定板(10)的右侧固定安装有转盘(16)，所述转盘(16)的数量设置有多个，多个转盘(16)的右侧均固定安装有限位座(17)，多个限位座(17)的右端均滑动安装有横轴(19)，多个横轴(19)的左端均固定安装有左垫板(21)，且多个左垫板(21)的右侧均固定安装有左轴(22)，所述左轴(22)的外侧固定安装有左摩擦垫(23)，多个左摩擦垫(23)的右端分别延伸至与其相对应的钢管本体的内部并和钢管本体可脱离卡装。

6.根据权利要求5所述的一种BA钢管光亮退火装置，其特征在于，多个限位座(17)的右端均开设有限位槽(18)，多个横柱(19)的左端分别延伸至与其相对应的限位槽(18)的内部并和限位槽(18)滑动连接，多个横柱(19)的顶部均固定安装有手柄(21)。

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