CN216712182U - 一种炉用测温线用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉用测温线用固定装置，包括从上至下依次设置的T形的压板以及固定座、夹板，所述固定座的上下两侧分别设置有螺柱，所述压板、夹板上分别对应设置有贯穿孔，所述固定座上下两侧的螺柱的一端分别穿过贯穿孔并与蝶形螺母、蝶形锁紧螺母连接；所述固定座的底部与夹板的中部对应设置有供测温架杆件穿过的夹紧槽，所述固定座与T形的压板之间设置有陶瓷纤维T形垫，所述固定座与夹板之间设置有陶瓷纤维垫，测温线装夹设置在固定座与T形的压板之间。本实用新型可以一次性安装不拆卸，只需定期更换测温线缆即可，具有较好的实用性。

Description

一种炉用测温线用固定装置

技术领域

本实用新型属于测温用固定装置的技术领域，具体涉及一种炉用测温线用固定装置。

背景技术

在航空航天制造业中，有大量零部件需经过热处理才能达到工件的组织和性能要求。为保证热处理质量，热处理炉需在有效工作空间内（工件必须放置在该空间范围内进行处理）设置足够的测温点，每个点配置一根测温线，在各个测试温度分别进行温度均匀性测试（若设备温度均匀性要求≤±5℃，则所有测温点的温度必须在t_测试±5℃之间），并同时对设备温度控制系统进行系统精度测试。按温度测试要求，每台热处理炉每个月至少需要进行2次温度均匀性测试和系统精度测试。另外，在设备大修、更换保温层、更换仪器仪表等可能对温度均匀性和系统精度测试结果产生影响的情况下，也需对设备重新进行温度均匀性测试和系统精度测试。

小型且方便在炉体上开孔的设备一般会采取测温点位置在炉体上开孔，然后插入热电偶的方式进行温度测试。对于不方便在炉体上开孔的热处理设备如底卸式空气循环电炉、井式炉、大型热处理炉等，会采用按有效工作尺寸制作测温架，然后在测温架上相应的测温点位置固定测温线（又称热电偶测温线、测温热电偶），最后将测温架放入炉内的方式进行测温。

热处理炉内的测温点数以5点为基数，测试均匀性要求越高、有效工作空间越大点数越多。例如一台温度均匀性要求≤±5℃、有效工作尺寸为8m×3.5m×1.2m的炉子，测温点数可达40个。

测温线固定方式主要有两种：t＜300℃时，测温线可直接拴在测温架上固定；t≥300℃时，需要在固定时对测温线进行保护，避免线缆弯折、绝缘材料磨损和金属的热传导等对测温精度产生影响。由于哪怕是耐热金属也会在长期高温下发生变形、热膨胀、烧结、硬化等情况，使金属固定装置极易发生松脱或无法拆装等情况，使用寿命极短。所以常规的测温线固定不采用金属固定装置，而是将石棉布切割成条状，在距离热端（即测温头）较近处用石棉布条裹缠测温线，再用铝丝将裹缠处捆绑、固定到测温架的杆件上。一台炉子的使用温度范围跨度一般较大，如90℃～600℃，500℃～1100℃，甚至同时横跨低、中、高温段的都有，因此，热处理炉一般统一采用石棉布、铝丝捆扎的方式固定测温线。

另外，测温线有使用次数要求：t≤260℃时，使用期不能超过六个月或20次；260℃＜t≤540℃时，允许使用10次；t＞540℃时，允许使用1次；当用于多个温度范围时，采用最少的使用次数。测温过程中可能出现的热端损坏、绝缘破损，以及需要对某些点进行温度校核等，实际操作中测温线的更换和增加非常频繁。

测温点数多，需要固定的测温线多；测温线使用次数有限需频繁更换；石棉布、铝丝捆扎方式繁琐；一个厂的热处理炉数量少则三、五台，多则几十台。这些情况使测温线固定的工作量非常大，劳动强度相当高。而且石棉布条在切割、缠绕、捆扎过程中，以及受热后，都会产生石棉粉尘，污染重，对人体危害大。而且这个切割、缠绕、捆扎的过程也非常繁琐，耗时长，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉用测温线用固定装置，可以一次性安装不拆卸，只需定期更换测温线缆即可，具有较好的实用性。所述固定装置采用高温陶瓷材料制备，本实用新型利用高温陶瓷本身耐高温、强度大、热稳定性好的特点，在高温下长期工作不会产生变形，延长了固定装置的使用寿命。

本实用新型主要通过以下技术方案实现：

一种炉用测温线用固定装置，包括从上至下依次设置的T形的压板以及固定座、夹板，所述固定座的上下两侧分别设置有螺柱，所述压板、夹板上分别对应设置有贯穿孔，所述固定座上下两侧的螺柱的一端分别穿过贯穿孔并与蝶形螺母、蝶形锁紧螺母连接；所述固定座的底部与夹板的中部对应设置有供测温架杆件穿过的夹紧槽，所述固定座与T形的压板之间设置有陶瓷纤维T形垫，所述固定座与夹板之间设置有陶瓷纤维垫，测温线装夹设置在固定座与T形的压板之间。

本实用新型通过蝶形锁紧螺母将用高温粘接剂粘接有陶瓷纤维垫的夹板和固定座固定在测温架的测温点附近，沿测温架杆件移动和旋转调整装置位置和方向，方便测温线装夹完成后热端指向测温点，拧紧蝶形锁紧螺母完成装置定位。再由蝶形螺母将粘接有陶瓷纤维T形垫的压板和固定座连接在一起，最后将测温线缆穿过固定座和压板之间的间隙，使热端位于测温点，拧紧蝶形螺母压紧测温线即可。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述固定座与T形的压板相对的一侧分别通过高温粘接剂粘接有陶瓷纤维T形垫；所述固定座与夹板相对的一侧分别通过高温粘接剂粘接有陶瓷纤维垫。

本实用新型在使用过程中，2块陶瓷纤维垫分别通过高温粘接剂粘接到夹板和固定座的扣合面上；2块陶瓷纤维T形垫分别通过高温粘接剂粘接到固定座和压板的压合面上。在测温点附近，将夹板和固定座对扣在测温架的杆件上，拧紧蝶形锁紧螺母固定位置。由蝶形螺母将固定座和压板连接在一起，测温线缆穿过固定座和压板间的间隙，热端（测温头）置于测温点，拧紧蝶形螺母固定测温线缆。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述固定座的底部两端分别对称设置有螺柱。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述固定座顶部的螺柱呈T形分布，所述T形的压板上的贯穿孔对应呈T形分布。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述T形的压板的横边沿长度方向等距设置有3个贯穿孔，且竖边设置有一个与横边中部的贯穿孔同轴的贯穿孔。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述固定座的底部以及夹板的顶部分别对应设置有贯通的凹槽，相邻凹槽构成夹紧槽。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型可以一次性安装不拆卸，只需定期更换测温线缆即可；采用高温陶瓷材料制作固定装置，本实用新型利用高温陶瓷本身耐高温、强度大、热稳定性好的特点，保证了固定装置在高温下长期工作不会产生变形，延长了固定装置的使用寿命，具有较好的实用性；

（2）本实用新型的结构简洁，通过蝶形锁紧螺母、蝶形螺母方便拆装线缆，固定座和夹板一次安装不再拆卸，避免了常规操作每次更换测温线都需重复绑扎的繁琐，大大降低了劳动强度；也避免了绑扎测温线缆的石绵布在切割时、绑扎中以及受热后会产生石棉粉尘污染的问题，更加环保。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为固定装置与较细杆件的连接结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为固定装置与较粗杆件的连接结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为固定装置在测温架上的工作状态示意图；

图9为夹板、固定座、压板的结构示意图。

其中：1.蝶形锁紧螺母，2.夹板，3.陶瓷纤维垫，4.固定座，5.压板，6.陶瓷纤维T形垫，7.蝶形螺母，8.测温架，9.测温线，10.固定装置。

具体实施方式

实施例1：

一种炉用测温线用固定装置，如图1-图9所示，包括从上至下依次设置的T形的压板5以及固定座4、夹板2，所述固定座4的上下两侧分别设置有螺柱，所述压板5、夹板2上分别对应设置有贯穿孔，所述固定座4上下两侧的螺柱的一端分别穿过贯穿孔并与蝶形螺母7、蝶形锁紧螺母1连接；所述固定座4的底部与夹板2的中部对应设置有供测温架8杆件穿过的夹紧槽，所述固定座4与T形的压板5之间设置有陶瓷纤维T形垫6，所述固定座4与夹板2之间设置有陶瓷纤维垫3，测温线9装夹设置在固定座4与T形的压板5之间。

进一步地，所述固定座4与T形的压板5相对的一侧分别通过高温粘接剂粘接有陶瓷纤维T形垫6；所述固定座4与夹板2相对的一侧分别通过高温粘接剂粘接有陶瓷纤维垫3。

本实用新型通过蝶形锁紧螺母1将用高温粘接剂粘接有陶瓷纤维垫3的夹板2和固定座4固定在测温架8的测温点附近，沿测温架8杆件移动和旋转调整装置位置和方向，方便测温线9装夹完成后热端指向测温点，拧紧蝶形锁紧螺母1完成装置定位。再由蝶形螺母7将粘接有陶瓷纤维T形垫6的压板5和固定座4连接在一起，最后将测温线9缆穿过固定座4和压板5之间的间隙，使热端位于测温点，拧紧蝶形螺母7压紧测温线9即可。本实用新型可以一次性安装不拆卸，只需定期更换测温线9缆即可；采用高温陶瓷材料制作固定装置10，本实用新型利用高温陶瓷本身耐高温、强度大、热稳定性好的特点，保证了固定装置10在高温下长期工作不会产生变形，延长了固定装置10的使用寿命，具有较好的实用性。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图2、图4、图6、图8、图9所示，所述固定座4的底部两端分别对称设置有螺柱。

进一步地，如图2、图4、图6、图8、图9所示，所述固定座4顶部的螺柱呈T形分布，所述T形的压板5上的贯穿孔对应呈T形分布。

进一步地，如图2、图4、图6、图8、图9所示，所述T形的压板5的横边沿长度方向等距设置有3个贯穿孔，且竖边设置有一个与横边中部的贯穿孔同轴的贯穿孔。

进一步地，如图1、图2、图4、图6、图8、图9所示，所述固定座4的底部以及夹板2的顶部分别对应设置有贯通的凹槽，相邻凹槽构成夹紧槽。

本实用新型在使用过程中，2块陶瓷纤维垫3分别通过高温粘接剂粘接到夹板2和固定座4的扣合面上；2块陶瓷纤维T形垫6分别通过高温粘接剂粘接到固定座4和压板5的压合面上。在测温点附近，将夹板2和固定座4对扣在测温架8的杆件上，拧紧蝶形锁紧螺母1固定位置。由蝶形螺母7将固定座4和压板5连接在一起，测温线9缆穿过固定座4和压板5间的间隙，热端（测温头）置于测温点，拧紧蝶形螺母7固定测温线9缆。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

一种炉用测温线用固定装置，如图1-图9所示，包括从上至下依次设置的压板5、固定座4、夹板2，均由高温陶瓷材料制作。将粘接有陶瓷纤维垫3的夹板2和固定座4通过蝶形锁紧螺母1固定在测温点附近的测温架8杆件上，随后通过蝶形螺母7将粘接有陶瓷纤维T形垫6的压板5和固定座4连接在一起，最后将测温线9缆放置在固定座4和压板5之间，拧紧蝶形螺母7压紧测温线9缆。

进一步地，陶瓷纤维垫3分别通过高温粘接剂粘接到夹板2和固定座4的扣合面上。夹板2和固定座4在测温点附近对扣在测温架8的杆件上，通过蝶形锁紧螺母1将固定座4、夹板2连接为一个整体；沿测温架8杆件移动和旋转调整装置位置和方向，方便测温线9缆装夹完成后热端（测温头）指向测温点，拧紧蝶形锁紧螺母1完成装置定位。

进一步地，2块陶瓷纤维垫3分别通过高温粘接剂粘接到夹板2和固定座4的扣合面上；2块陶瓷纤维T形垫6分别通过高温粘接剂粘接到固定座4和压板5的压合面上。在测温点附近，由蝶形锁紧螺母1将夹板2和固定座4对扣在测温架8的杆件上，沿测温架8杆件移动和旋转调整装置位置和方向，以使测温线9装夹完成后热端指向测温点，然后拧紧蝶形锁紧螺母1固定位置。由蝶形螺母7将固定座4和压板5连接在一起，测温线9穿过固定座4和压板5间的间隙，热端置于测温点，拧紧蝶形螺母7固定测温线9。

本实用新型可以一次性安装不拆卸，只需定期更换测温线9缆即可；采用高温陶瓷材料制作固定装置10，本实用新型利用高温陶瓷本身耐高温、强度大、热稳定性好的特点，保证了固定装置10在高温下长期工作不会产生变形，延长了固定装置10的使用寿命，具有较好的实用性。本实用新型的结构简洁，通过蝶形锁紧螺母1、蝶形螺母7方便拆装线缆，固定座4和夹板2一次安装不再拆卸，避免了常规操作每次更换测温线9都需重复绑扎的繁琐，大大降低了劳动强度；也避免了绑扎测温线9缆的石绵布在切割时、绑扎中以及受热后会产生石棉粉尘污染的问题，更加环保。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炉用测温线用固定装置，其特征在于，包括从上至下依次设置的T形的压板（5）以及固定座（4）、夹板（2），所述固定座（4）的上下两侧分别设置有螺柱，所述压板（5）、夹板（2）上分别对应设置有贯穿孔，所述固定座（4）上下两侧的螺柱的一端分别穿过贯穿孔并与蝶形螺母（7）、蝶形锁紧螺母（1）连接；所述固定座（4）的底部与夹板（2）的中部对应设置有供测温架（8）杆件穿过的夹紧槽，所述固定座（4）与T形的压板（5）之间设置有陶瓷纤维T形垫（6），所述固定座（4）与夹板（2）之间设置有陶瓷纤维垫（3），测温线（9）装夹设置在固定座（4）与T形的压板（5）之间。

2.根据权利要求1所述的一种炉用测温线用固定装置，其特征在于，所述固定座（4）与T形的压板（5）相对的一侧分别通过高温粘接剂粘接有陶瓷纤维T形垫（6）；所述固定座（4）与夹板（2）相对的一侧分别通过高温粘接剂粘接有陶瓷纤维垫（3）。

3.根据权利要求1所述的一种炉用测温线用固定装置，其特征在于，所述固定座（4）的底部两端分别对称设置有螺柱。

4.根据权利要求1或3所述的一种炉用测温线用固定装置，其特征在于，所述固定座（4）顶部的螺柱呈T形分布，所述T形的压板（5）上的贯穿孔对应呈T形分布。

5.根据权利要求4所述的一种炉用测温线用固定装置，其特征在于，所述T形的压板（5）的横边沿长度方向等距设置有3个贯穿孔，且竖边设置有一个与横边中部的贯穿孔同轴的贯穿孔。

6.根据权利要求1所述的一种炉用测温线用固定装置，其特征在于，所述固定座（4）的底部以及夹板（2）的顶部分别对应设置有贯通的凹槽，相邻凹槽构成夹紧槽。

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