CN216711186U - 一种自动光纤带排线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动光纤带排线装置，属光纤带排线设备技术领域。底板一端固装有左立板，底板另一端固装有右立板，左立板和右立板之间对称装有导向杆，导向杆上滑动安装有卷收机构，卷收机构下方的底板上设置有推移机构，推移机构与卷收机构活动连接，卷收机构前端的底板上固装有装配立板，装配立板上呈倾斜状固装有导线机构。该装置通过推移机构带动卷收机构发生往复的左右滑移，相互配合形成对光纤带的排线收卷，有效保证光纤带能平整的收卷在收线盘上，通过导线机构的滑块带动连接板和导向轮斜向上移动，增大了导向轮与收线盘之间的间距，对收线盘与导向轮之间间距形成补偿，保证收线作业的稳定性。

Description

一种自动光纤带排线装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动光纤带排线装置，属光纤带排线设备技术领域。

背景技术

光纤带就是把需要进行传送的数据由电信号转换为光信号进行通讯传输，速度更快且效率更高，在光纤带生产过程中，为了光纤带生产后方便运输、排布等，光纤带在出厂时大多采用盘卷式收线。

目前，在光纤带制造过程中因现有排线装置结构的原因，收线盘与导线轮之间的空隙无法自动调节，收线盘与导线轮之间的间距过大极易引起较大的上下振幅，影响排线效果，间距过小不便于收线盘进行收线作业，需要配备相应的操作人员，对其进行实时干预，且光纤带截面呈偏平状，进行收线作业时，光纤带要保持在一条直线上，需要工作人员手动调节收线盘的位置，以上方式不但加大了人工成本，增加了劳动力的投入，排线工作效率低，而且在高强度和长时间的操作过程中，容易导致操作人员精神和身体上的双重疲乏，间而出现操作人员的手被卷入收线盘等安全事故。因此有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，收线盘与导线轮之间的间距能自主调节，从而有效减少人工劳动量，以解决现有背景技术中光纤带排线人工成本高、工作效率低和易发生人身安全事故问题的自动光纤带排线装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动光纤带排线装置，包括底板、左立板、右立板、导向杆、卷收机构、推移机构、装配立板和导线机构，其特征在于：底板一端固装有左立板，底板另一端固装有右立板，左立板和右立板之间对称装有导向杆，导向杆上滑动安装有卷收机构，卷收机构下方的底板上设置有推移机构，推移机构与卷收机构活动连接，卷收机构前端的底板上固装有装配立板，装配立板上呈倾斜状固装有导线机构。

所述的卷收机构包括驱动电机、滑移件、活动轴、收线盘和锁紧螺母，滑移件上设置有装配孔，装配孔内通过轴承活动插装有活动轴，活动轴一端延伸至装配孔外侧，延伸至装配孔外侧的活动轴上通过锁紧螺母固装有收线盘，滑移件上固定安装有驱动电机，驱动电机的传动轴与活动轴固定连接。

所述的滑移件包括滑移板、连接螺母、加强筒，滑移板上对称状固装有加强筒，加强筒的中心位置上轴向设置有滑道，与滑道对应的滑移板上设置有滑孔，滑道与滑孔连通，滑道与滑孔分别与导向杆配合滑动连接，两个加强筒之间下方的滑移板上设置有安装孔，安装孔内固装有连接螺母，连接螺母与推移机构活动连接。

所述的推移机构包括伺服电机、传动丝杆、支承座和丝杆活动座，伺服电机通过电机安装座固定安装在底板上，伺服电机前端的底板上固装有支承座，与支承座对应的右立板上固定安装有丝杆活动座，支承座上活动插装有传动丝杆，传动丝杆一端与伺服电机的传动轴固定连接，传动丝杆另一端与丝杆活动座活动连接。

所述的导线机构包括装配板、装配座、滚珠丝杆、传动电机、连接柱、导向滑座和换向槽轮，装配板上固定安装有装配座，装配座上贯穿状活动安装有滚珠丝杆，装配座上通过电机安装座固装有传动电机，传动电机与滚珠丝杆的一端端头固定连接，滚珠丝杆的另一端端头上活动安装有固定座，固定座与装配板固定连接，固定座与装配座之间的滚珠丝杆上滑动安装有导向滑座，装配座上方的装配板上固装有连接柱，连接柱上通过转轴装有换向槽轮，装配板呈倾斜状固定安装在装配立板上。

所述的装配座的截面呈“凵”字形。

所述的导向滑座包括滑块、连接板和导向轮，滑块的中心位置上径向贯穿设置有装配孔，装配孔内装有丝杆螺母，丝杆螺母与滚珠丝杆配合滑动连接，滑块外侧上固定安装有连接板，连接板上通过转轴活动装有导向轮。

所述的连接板截面呈“L”字形。

所述的导向轮的圆周上设置有导向环槽。

所述的与导向滑座对应的装配板上对称安装有滑轨，滑轨与导向滑座滑动连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该自动光纤带排线装置通过推移机构带动卷收机构发生往复的左右滑移，相互配合形成对光纤带的排线收卷，有效保证光纤带能平整的收卷在收线盘上，通过导线机构的滑块带动连接板和导向轮斜向上移动，增大了导向轮与收线盘之间的间距，对收线盘与导向轮之间间距形成补偿，由此保证收线作业的稳定性。解决了现有背景技术中光纤带排线人工成本高、工作效率低和易发生人身安全事故的问题，非常适合光纤带排线生产作业使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中滑移件的结构示意图。

图中：1、底板；2、左立板；3、右立板；4、导向杆；5、装配立板；6、驱动电机；7、活动轴；8、收线盘；9、锁紧螺母；10、滑移板；11、连接螺母；12、加强筒；13、滑道；14、滑轨；15、装配孔；16、伺服电机；17、传动丝杆；18、支承座；19、丝杆活动座；20、装配板；21、装配座；22、滚珠丝杆；23、传动电机；24、连接柱；25、换向槽轮；26、滑块；27、连接板；28、导向轮；29、导向环槽。

具体实施方式

如附图1-4所示

该自动光纤带排线装置包括底板1、左立板2、右立板3、导向杆4、卷收机构、推移机构、装配立板5和导线机构，底板1上表面一端固定安装有左立板2，底板1上表面另一端固定安装有右立板3，左立板2和右立板3之间对称固定安装有导向杆4。

导向杆4上滑动安装有卷收机构，卷收机构包括驱动电机6、滑移件、活动轴7、收线盘8和锁紧螺母9，滑移件包括滑移板10、连接螺母11和加强筒12，滑移板10上对称状固定安装有加强筒12，加强筒12能增加滑移板10滑移的平稳性，同时也不对光纤带形成阻碍，方便进行收线作业，加强筒12的中心位置上轴向设置有滑道13，与滑道13对应的滑移板10上设置有滑孔，滑道13与滑孔连通，滑道13与滑孔分别与导向杆4配合滑动连接，两个加强筒12之间下方的滑移板10上设置有安装孔，安装孔内固定安装有连接螺母11，工作中，通过滑移板10的滑孔和加强筒12的滑道13分别与导向杆4配合滑动，使滑移板10沿导向杆4轴向方向发生向左或向右的滑移。

滑移件的滑移板10上轴向贯穿设置有装配孔15，装配孔15内通过轴承活动插装有活动轴7，活动轴7一端延伸至装配孔15外侧，延伸至装配孔15外侧的活动轴7上通过锁紧螺母9固定安装有收线盘8，与装配孔15对应的滑移件的滑移板10上通过电机安装座固定安装有驱动电机6，驱动电机6的传动轴与活动轴7固定连接，工作中，驱动电机6的传动轴带动活动轴7和收线盘8同步发生转动。

卷收机构下方的底板1上设置有推移机构，推移机构包括伺服电机16、传动丝杆17、支承座18和丝杆活动座19，伺服电机16通过电机安装座固定安装在底板1上，伺服电机16前端的底板1上固定安装有支承座18，与支承座18对应的右立板3上固定安装有丝杆活动座19，支承座18上活动插装有传动丝杆17，传动丝杆17一端与伺服电机16的传动轴固定连接，传动丝杆17另一端与丝杆活动座19活动连接，推移机构的传动丝杆17与卷收机构中滑移件的连接螺母11活动连接，工作中，伺服电机16的传动轴带动传动丝杆17发生转动，通过传动丝杆17带动滑移件沿导向杆4轴向方向发生向左或向右的滑移。

卷收机构前端的底板1上固定安装有装配立板5，装配立板5上呈倾斜状固定安装有导线机构，导线机构包括装配板20、装配座21、滚珠丝杆22、传动电机23、连接柱24、导向滑座和换向槽轮25，装配板20呈倾斜状固定安装在装配立板5上，装配板20上固定安装有装配座21，装配座21的截面呈“凵”字形，装配座21上贯穿状活动安装有滚珠丝杆22，装配座21上通过电机安装座固定安装有传动电机23，传动电机23与滚珠丝杆22的一端端头固定连接。

滚珠丝杆22的另一端端头上活动安装有固定座，固定座与装配板20固定连接，固定座与装配座21之间的滚珠丝杆22上滑动安装有导向滑座，导向滑座包括滑块26、连接板27和导向轮28，滑块26的中心位置上径向贯穿设置有装配孔15，装配孔15内固定安装有丝杆螺母，丝杆螺母与滚珠丝杆22配合滑动连接。

滑块26外侧上固定安装有连接板27，连接板27截面呈“L”字形，连接板27上通过转轴活动安装有导向轮28，导向轮28的圆周上设置有导向环槽29。

与导向滑座对应的装配板20上对称安装有滑轨14，滑轨14与导向滑座的滑块26滑动连接。

装配座21上方的装配板20上固定安装有连接柱24，连接柱24上通过转轴装有换向槽轮25，换向槽轮25的圆周上设置有限位环槽。

该自动光纤带排线装置的驱动电机6、伺服电机16和传动电机23受程控器（型号为西门子PCLS7-600）控制，依次有序的发生动作，驱动电机6、伺服电机16和传动电机23采用外接电源供电。

该自动光纤带排线装置使用时，首先将光纤带沿换向槽轮25和导向轮28的导向环槽29牵引，然后将牵引的光纤带端与收线盘8固定连接。

光纤带牵引固定在收线盘8上后，程控器控制驱动电机6启动，驱动电机6通过活动轴7带动收线盘8发生转动，收线盘8开始对光纤带进行收线作业，与此同时程控器控制伺服电机16启动，通过伺服电机16的传动轴带动传动丝杆17发生正向转动，传动丝杆17与连接螺母11配合带动滑移件沿导向杆4的一端滑移至另一端，滑移到位后，伺服电机16的传动轴带动传动丝杆17发生反向转动，滑移件再由导向杆4的另一端返回至导向杆4的一端，由此使收线盘8在自身转动收卷的过程中还发生沿导向杆4轴向方向反复左、右位移，从而使得光纤带均匀的缠绕在收线盘8上，这种方式非常适合呈偏平状光纤带进行收线作业。

当光纤带缠绕在收线盘8上时，缠绕着光纤带的收线盘8直径不断变大，导向轮28与收线盘8之间的间距不断缩小，为了保证能持续性进行光纤带的收线作业，程控器控制传动电机23启动，传动电机23带动滚珠丝杆22转动，滚珠丝杆22的回转运动转变成滑块26沿滑轨14轴向方向的直线运动，通过滑块26带动连接板27和导向轮28斜向上移动，增大了导向轮28与收线盘8之间的间距，对收线盘8与导向轮28之间间距形成补偿，由此保证收线作业的稳定性，收线盘8缠绕完成后，松开锁紧螺母9，更换新的收线盘8即可继续进行收线作业，即，完成该装置的整个收线作业的过程。

该自动光纤带排线装置通过推移机构带动卷收机构发生往复的左右滑移，相互配合形成对光纤带的排线收卷，有效保证光纤带能平整的收卷在收线盘8上，通过导线机构的滑块26带动连接板27和导向轮28斜向上移动，增大了导向轮28与收线盘8之间的间距，对收线盘8与导向轮28之间间距形成补偿，由此保证收线作业的稳定性。解决了现有背景技术中光纤带排线人工成本高、工作效率低和易发生人身安全事故的问题，非常适合光纤带排线生产作业使用。

Claims (10)

1.一种自动光纤带排线装置，包括底板（1）、左立板（2）、右立板（3）、导向杆（4）、卷收机构、推移机构、装配立板（5）和导线机构，其特征在于：底板（1）一端固装有左立板（2），底板（1）另一端固装有右立板（3），左立板（2）和右立板（3）之间对称装有导向杆（4），导向杆（4）上滑动安装有卷收机构，卷收机构下方的底板（1）上设置有推移机构，推移机构与卷收机构活动连接，卷收机构前端的底板（1）上固装有装配立板（5），装配立板（5）上呈倾斜状固装有导线机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动光纤带排线装置，其特征在于：所述的卷收机构包括驱动电机（6）、滑移件、活动轴（7）、收线盘（8）和锁紧螺母（9），滑移件上设置有装配孔（15），装配孔（15）内通过轴承活动插装有活动轴（7），活动轴（7）一端延伸至装配孔（15）外侧，延伸至装配孔（15）外侧的活动轴（7）上通过锁紧螺母（9）固装有收线盘（8），滑移件上固定安装有驱动电机（6），驱动电机（6）的传动轴与活动轴（7）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动光纤带排线装置，其特征在于：所述的滑移件包括滑移板（10）、连接螺母（11）、加强筒（12），滑移板（10）上对称状固装有加强筒（12），加强筒（12）的中心位置上轴向设置有滑道（13），与滑道（13）对应的滑移板（10）上设置有滑孔，滑道（13）与滑孔连通，滑道（13）与滑孔分别与导向杆（4）配合滑动连接，两个加强筒（12）之间下方的滑移板（10）上设置有安装孔，安装孔内固装有连接螺母（11），连接螺母（11）与推移机构活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动光纤带排线装置，其特征在于：所述的推移机构包括伺服电机（16）、传动丝杆（17）、支承座（18）和丝杆活动座（19），伺服电机（16）通过电机安装座固定安装在底板（1）上，伺服电机（16）前端的底板（1）上固装有支承座（18），与支承座（18）对应的右立板（3）上固定安装有丝杆活动座（19），支承座（18）上活动插装有传动丝杆（17），传动丝杆（17）一端与伺服电机（16）的传动轴固定连接，传动丝杆（17）另一端与丝杆活动座（19）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动光纤带排线装置，其特征在于：所述的导线机构包括装配板（20）、装配座（21）、滚珠丝杆（22）、传动电机（23）、连接柱（24）、导向滑座和换向槽轮（25），装配板（20）上固定安装有装配座（21），装配座（21）上贯穿状活动安装有滚珠丝杆（22），装配座（21）上通过电机安装座固装有传动电机（23），传动电机（23）与滚珠丝杆（22）的一端端头固定连接，滚珠丝杆（22）的另一端端头上活动安装有固定座，固定座与装配板（20）固定连接，固定座与装配座（21）之间的滚珠丝杆（22）上滑动安装有导向滑座，装配座（21）上方的装配板（20）上固装有连接柱（24），连接柱（24）上通过转轴装有换向槽轮（25），装配板（20）呈倾斜状固定安装在装配立板（5）上。

6.根据权利要求5所述的一种自动光纤带排线装置，其特征在于：所述的装配座（21）的截面呈“凵”字形。

7.根据权利要求5所述的一种自动光纤带排线装置，其特征在于：所述的导向滑座包括滑块（26）、连接板（27）和导向轮（28），滑块（26）的中心位置上径向贯穿设置有装配孔（15），装配孔（15）内装有丝杆螺母，丝杆螺母与滚珠丝杆（22）配合滑动连接，滑块（26）外侧上固定安装有连接板（27），连接板（27）上通过转轴活动装有导向轮（28）。

8.根据权利要求7所述的一种自动光纤带排线装置，其特征在于：所述的连接板（27）截面呈“L”字形。

9.根据权利要求7所述的一种自动光纤带排线装置，其特征在于：所述的导向轮（28）的圆周上设置有导向环槽（29）。

10.根据权利要求5所述的一种自动光纤带排线装置，其特征在于：所述的与导向滑座对应的装配板（20）上对称安装有滑轨（14），滑轨（14）与导向滑座滑动连接。

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