CN219771421U - 收线机压钩线机构 - Google Patents

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侯新宇
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Dongguan Sun Cable Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种收线机压钩线机构,其包括升降装置、伸缩装置、压线固定架、升降架、压钩座、压线轮和钩线架,所述升降架通过导向组件活动设置在所述压线固定架上,所述伸缩装置设置在所述升降架上,所述压线轮和钩线架通过压钩座设置在所述伸缩装置上。本实用新型的结构设计合理,需要换盘时,伸缩装置驱动所述压线轮和钩线架伸出,所述压线电机驱动压线螺杆旋转,使得升降架带动所述压线轮和钩线架下行,通过压线轮将扁线下压至预定高度,接着伸缩装置收缩带动所述压线轮和钩线架作回拉,由钩线架的钩线杆作钩线动作,有效避免出现脱线情况,能成功将线材压钩至预定的位置,进而提高捕线概率,提升工作效率。

Description

收线机压钩线机构
技术领域
本实用新型属于收线机技术领域,具体涉及一种收线机压钩线机构。
背景技术
线材成型后,需要将其卷绕收集,以便后续加工的进行,卷绕收集的设备即为收线机。为提升收线效果,市面上推出一些应用在收线机上的自动换盘收线系统。
如公开号“CN208700294U”,名称为“小间距空间节省型自动换盘收线系统”的实用新型专利公开了一种小间距空间节省型自动换盘收线系统,其包括横梁、排线组件、排线导轮横移机构、进退拉线装置、升降装置、左收线底盘、右收线底盘、左调心捕线器和右调心捕线器。进退拉线装置设置在升降装置的上端,所述进退拉线装置包括直线驱动装置及勾线压轮,该勾线压轮设置在直线驱动装置的驱动部件上。通过升降装置和直线驱动装置相配合实现控制勾线压轮作压线和钩线动作,但是所述勾线压轮的外周面仅是有直角槽,在钩线时,线材容易从直角槽中滑出脱线,从而导致未能成功将线材压钩至预定的位置,造成捕线器的捕线失败,影响收线效率。
实用新型内容
针对上述不足,本实用新型的目的在于,提供一种结构设计合理,在钩线动作不易脱线的收线机压钩线机构。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案是:
一种收线机压钩线机构,其包括升降装置、伸缩装置、压线固定架、升降架、压钩座、压线轮和钩线架,所述升降架通过导向组件活动设置在所述压线固定架上,所述伸缩装置设置在所述升降架上,所述压线轮和钩线架通过压钩座设置在所述伸缩装置上,并受所述伸缩装置的驱动作伸缩动作,所述钩线架包括钩线臂及钩线杆,所述钩线臂的尾端固定在所述压钩座上,所述钩线臂的前端延伸至所述压线轮的上方位置,两根所述钩线杆对应所述压线轮的两侧位置设置在所述钩线臂的前端上。
作为本实用新型的一种优选方案,所述压线轮的外周面上设有V形槽,更容易压线。所述压钩座上设有轮轴,所述压线轮通过轴承设置在所述轮轴上,让所述压线轮可以转动,压线效果更好。
作为本实用新型的一种优选方案,所述钩线臂的前端两侧凸起增大形成用来安装所述钩线杆的安装部,给钩线杆的安装带来方便。
作为本实用新型的一种优选方案,所述伸缩装置为气缸、油缸或电缸。
作为本实用新型的一种优选方案,所述导向组件包括压线滑杆和压线滑块,所述压线滑杆垂直设置在所述压线固定架上,所述升降架通过压线滑块活动设置在所述压线滑杆上。所述升降装置包括压线电机、压线螺杆和压线螺母,所述压线螺杆通过轴承设置在所述压线固定架上,且与所述压线滑杆相平行,所述压线电机设置在所述压线固定架上,且能驱动所述压线螺杆旋转,所述压线螺母设置在所述升降架上,且与所述压线螺杆相适配。
作为本实用新型的一种优选方案,所述压线电机通过同步带组件驱动所述压线螺杆旋转,传动简单,易于实现。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的结构设计合理,需要换盘时,伸缩装置驱动所述压线轮和钩线架伸出,所述压线电机驱动压线螺杆旋转,使得升降架带动所述压线轮和钩线架下行,通过压线轮将扁线下压至预定高度,接着伸缩装置收缩带动所述压线轮和钩线架作回拉,由钩线架的钩线杆作钩线动作,有效避免出现脱线情况,能成功将线材压钩至预定的位置,进而提高捕线概率,提升工作效率。
下面结合附图与实施例,对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的侧视结构示意图。
图2是本实用新型中压线轮和钩线架的结构示意图。
图3是本实用新型的分解结构示意图。
图4是本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
参见图1至图2,本实施例提供的一种收线机压钩线机构,其包括升降装置1、伸缩装置2、压线轮3、压线固定架4、升降架5、压钩座6和钩线架7。
所述升降架5通过导向组件8活动设置在所述压线固定架4上,所述伸缩装置2设置在所述升降架5上,所述压线轮3和钩线架7通过压钩座6设置在所述伸缩装置2上,并受所述伸缩装置2的驱动作伸缩动作。本实施例中,所述伸缩装置2优选为气缸,其它实施例中,所述伸缩装置2也可以为油缸或电缸等直线驱动装置。
所述钩线架7包括钩线臂71及钩线杆72,所述钩线臂71的尾端固定在所述压钩座6上,所述钩线臂71的前端延伸至所述压线轮3的上方位置。
所述压线轮3的外周面上设有V形槽31,相对于传统的直线槽,利于线材自动滑至V形槽31的中心位置,更容易压线。为方便安装压线轮3,在所述压钩座6上设有轮轴32,所述压线轮3通过轴承设置在所述轮轴32上,让所述压线轮3可以转动,压线效果更好。
所述钩线臂71的前端进行加宽,即钩线臂71的前端两侧凸起增大形成用来安装所述钩线杆72的安装部,整体呈T字形,给钩线杆72的安装带来方便。所述钩线杆72通过螺丝安装在所述安装部上,安装好后,两根所述钩线杆72位于所述压线轮3的两侧位置。较佳的,所述钩线杆72的下端延伸至所述压线轮3的下方位置,更能防止脱线。
所述导向组件8包括压线滑杆和压线滑块,所述压线滑杆垂直设置在所述压线固定架4上,所述升降架5通过压线滑块活动设置在所述压线滑杆上。所述升降装置1包括压线电机11、压线螺杆12和压线螺母13,所述压线螺杆12通过轴承设置在所述压线固定架4上,且与所述压线滑杆相平行,所述压线电机11设置在所述压线固定架4上,且能驱动所述压线螺杆12旋转,具体的,所述压线电机11通过同步带组件9驱动所述压线螺杆12旋转,传动简单,易于实现。
所述压线螺母13设置在所述升降架5上,且与所述压线螺杆12相适配。所述压线螺杆12在旋转时,通过压线螺母13将周向运动转换成直线运动,实现带动升降架5作升降运动。
参见图3,初始状态,升降装置1带动压线轮3和钩线架7升至最高位置。需要从左收线盘换至右收线盘时,横移排线机构10由中间位置移到右侧位置。这时,参见图3,线材的引线轨迹移至压线轮3的下方位置。接着,参见图5,伸缩装置2驱动所述压线轮3和钩线架7伸出,所述压线电机11驱动压线螺杆12旋转,使得升降架5带动所述压线轮3和钩线架7下行,通过压线轮3将扁线下压至预定高度,接着伸缩装置2收缩带动所述压线轮3和钩线架7作回拉,由钩线架7的钩线杆72作钩线动作,成功将线材压钩至右收线盘上的捕线器的捕线位置,大大提高捕线概率和效率。
根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制,采用与其相同或相似结构的其它机构,均在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种收线机压钩线机构,其包括升降装置、伸缩装置和压轮,其特征在于:其还包括压线固定架、升降架、压钩座、压线轮和钩线架,所述升降架通过导向组件活动设置在所述压线固定架上,所述伸缩装置设置在所述升降架上,所述压线轮和钩线架通过压钩座设置在所述伸缩装置上,并受所述伸缩装置的驱动作伸缩动作,所述钩线架包括钩线臂及钩线杆,所述钩线臂的尾端固定在所述压钩座上,所述钩线臂的前端延伸至所述压线轮的上方位置,两根所述钩线杆对应所述压线轮的两侧位置设置在所述钩线臂的前端上。
2.根据权利要求1所述的收线机压钩线机构,其特征在于,所述压线轮的外周面上设有V形槽。
3.根据权利要求1或2所述的收线机压钩线机构,其特征在于,所述压钩座上设有轮轴,所述压线轮通过轴承设置在所述轮轴上。
4.根据权利要求1或2所述的收线机压钩线机构,其特征在于,所述钩线臂的前端两侧凸起增大形成用来安装所述钩线杆的安装部。
5.根据权利要求1所述的收线机压钩线机构,其特征在于,所述伸缩装置为气缸、油缸或电缸。
6.根据权利要求1所述的收线机压钩线机构,其特征在于,所述导向组件包括压线滑杆和压线滑块,所述压线滑杆垂直设置在所述压线固定架上,所述升降架通过压线滑块活动设置在所述压线滑杆上。
7.根据权利要求6所述的收线机压钩线机构,其特征在于,所述升降装置包括压线电机、压线螺杆和压线螺母,所述压线螺杆通过轴承设置在所述压线固定架上,且与所述压线滑杆相平行,所述压线电机设置在所述压线固定架上,且能驱动所述压线螺杆旋转,所述压线螺母设置在所述升降架上,且与所述压线螺杆相适配。
8.根据权利要求6所述的收线机压钩线机构,其特征在于,所述压线电机通过同步带组件驱动所述压线螺杆旋转。
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