CN216710348U - 一种用于灯杆的包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于灯杆的包装箱，涉及包装运输技术领域。包装箱包括：侧围板；底板，与所述侧围板的底部连接，所述底板包括本体和设置在所述本体上的用于支撑所述灯杆的支撑结构和用于固定所述灯杆的卡接结构，所述支撑结构设置在所述灯杆的中间位置和/或所述灯杆的两个端部；所述灯杆包括至少两根分杆，且所有所述分杆拼接形成所述灯杆；所述卡接结构包括至少一个第一卡接件和至少一个第二卡接件，所述第一卡接件设置在所述分杆的中间位置，所述第二卡接件设置在所述分杆的端部。本实用新型提供的包装箱结构简单，极大地降低了包装和运输成本。

Description

一种用于灯杆的包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装运输技术领域，特别是涉及一种用于灯杆的包装箱。

背景技术

现有的巨型灯杆类运输包装一般采用木架或钢架结构，特殊情况使用专车点对点运输安装。对于批量灯杆的运输，安全且低成本的包装结构至关重要。巨型灯杆的长度较长，通常都要15m，以满足实际使用要求，由于长度太长导致运输难度大、风险高、成本居高不下，且装卸困难。并且，现有的灯杆包装结构都比较复杂，使用的包装材料过多，也增加了包装和运输成本。

因此，如何提供一种适用于灯杆、且结构简单的包装箱，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于灯杆的包装箱，结构简单，极大地降低了包装和运输成本。

本实用新型提供了如下方案：

一种用于灯杆的包装箱，包括：

侧围板；

底板，与所述侧围板的底部连接，所述底板包括本体和设置在所述本体上的用于支撑所述灯杆的支撑结构和用于固定所述灯杆的卡接结构，所述支撑结构设置在所述灯杆的中间位置和/或所述灯杆的两个端部；

所述灯杆包括至少两根分杆，且所有所述分杆拼接形成所述灯杆；

所述卡接结构包括至少一个第一卡接件和至少一个第二卡接件，所述第一卡接件设置在所述分杆的中间位置，所述第二卡接件设置在所述分杆的端部。

可选地，所述灯杆包括两根分杆，且两根所述分杆拼接形成所述灯杆，每一所述分杆的一端上均设置法兰，两个所述分杆通过所述法兰连接；

所述支撑结构包括至少一个第一支撑件和至少一个第二支撑件，所述第一支撑件设置在所述分杆的中间位置，所述第二支撑件设置在所述分杆远离所述法兰的一端。

可选地，所述第一卡接件与所述第一支撑件连接，所述第二卡接件与所述第二支撑件或所述底板连接。

可选地，所述第一卡接件包括第一侧卡件，用于将所述分杆的中间位置的两侧固定。

可选地，所述第二卡接件包括第二侧卡件和第一端卡件，所述第二侧卡件用于将所述分杆的端部的两侧固定，所述第一端卡件用于将所述分杆的端部的端面固定。

可选地，所述底板还包括至少两个均沿所述本体向下延伸形成的凸起结构，且每两个所述凸起结构之间均具有预设距离。

可选地，包装箱还包括：

顶部盖板，与所述侧围板的顶部连接，所述顶部盖板由至少两根板件交叉拼接而成。

可选地，所述侧围板包括：

依次连接的第一围板、第二围板、第三围板和第四围板；

所述第一围板、所述第二围板、所述第三围板和所述第四围板上均设置有加强筋。

可选地，所述包装箱采用木质材料制成。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型提供的用于灯杆的包装箱首先通过所述底板和所述侧围板形成容纳所述灯杆的空间，为所述灯杆提供底部支撑和侧向保护；其次，通过支撑结构将所述灯杆支撑起，避免运输过程中颠簸导致所述灯杆与所述底板碰撞，并且也为所述灯杆底部提供了缓冲；最后，还通过所述卡接结构将所述灯杆与所述包装箱固定在一起，可以避免运输过程中所述灯杆晃动。可见，上述灯杆的结构非常简单，仅涉及必要的部件，在保证满足所述灯杆安全性的基础上，极大地降低了包装和运输成本。

进一步地，所述第一端卡件将所述分杆的端部的端面固定，从而可以将所述分杆的端部固定，并且与所述第一卡接件共同作用可以将所述分杆稳定地固定在所述包装箱内。

当然，本实用新型的实施例并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例提供的用于灯杆的包装箱的拆解结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例提供的用于灯杆的包装箱在开启时的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例提供的用于灯杆的包装箱的局部结构俯视图；

图4是本实用新型一个实施例提供的用于灯杆的包装箱的局部结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例提供的用于灯杆的包装箱的局部结构立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型关于“左”、“右”、“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”“顶部”“底部”等方向上的描述均是基于附图所示的方位或位置的关系定义的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所述的结构必须以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型一个实施例提供的用于灯杆的包装箱的拆解结构示意图。图2是本实用新型一个实施例提供的用于灯杆的包装箱在开启时的结构示意图。图3是本实用新型一个实施例提供的用于灯杆的包装箱的局部结构俯视图。图4是本实用新型一个实施例提供的用于灯杆的包装箱的局部结构示意图。图5是本实用新型一个实施例提供的用于灯杆的包装箱的局部结构立体图。如图1所示，同时参见其他附图，本实用新型提供了一种用于灯杆的包装箱，其一般性地包括侧围板200和底板100。所述底板100与所述侧围板200的底部连接，所述底板100包括本体110和设置在所述本体110上的支撑结构120和卡接结构130，所述支撑结构120和所述卡接结构130均设置在所述灯杆400的中间位置和/或所述灯杆400的两个端部，所述支撑结构120用于支撑所述灯杆400，所述卡接结构130用于固定所述灯杆400。其中，所述侧围板200包围在所述灯杆400的外围，为所述灯杆400提供侧向保护，同时也与所述底板100一起形成容纳所述灯杆400的空间。

上述用于灯杆400的包装箱首先通过所述底板100和所述侧围板200形成容纳所述灯杆400的空间，为所述灯杆400提供底部支撑和侧向保护；其次，通过支撑结构120将所述灯杆400支撑起，避免运输过程中颠簸导致所述灯杆400与所述底板100碰撞，并且也为所述灯杆400底部提供了缓冲；最后，还通过所述卡接结构130将所述灯杆400与所述包装箱固定在一起，可以避免运输过程中所述灯杆400晃动。可见，上述灯杆400的结构非常简单，仅涉及必要的部件，在保证满足所述灯杆400安全性的基础上，极大地降低了包装和运输成本。

在一些场景下存在灯杆400太长的情况，既影响包装，也对运输的车辆提出要求，因此在这里将所述灯杆400分段，通过与本实用新型提供包装箱配合可以降低灯杆400的运输难度，也可以降低运输成本。具体地，所述灯杆400包括至少两根分杆410，且所有所述分杆410拼接形成所述灯杆400。所述卡接结构130包括至少一个第一卡接件131和至少一个第二卡接件132，所述第一卡接件131设置在所述分杆410的中间位置，所述第二卡接件132设置在所述分杆410的端部。为了保证所述分杆410在所述包装箱内的稳定性，在所述分杆410的中间和位置和端部均设置卡接件。

在一个具体的实施例中，所述灯杆400包括两根分杆410，且两根所述分杆410拼接形成所述灯杆400，每一所述分杆410的一端上均设置法兰411，两个所述分杆410通过所述法兰411连接，所述法兰411的横截面大于所述灯杆400的横截面。所述支撑结构120包括至少一个第一支撑件121和至少一个第二支撑件122，所述第一支撑件121设置在所述分杆410的中间位置，所述第二支撑件122设置在所述分杆410远离所述法兰411的一端，通过所述第一支撑件121和所述第二支撑件122使得所述分杆410在所述包装箱内保持水平放置。

在一个具体的实施例中，所述第一卡接件131与所述第一支撑件121连接，所述第二卡接件132与所述第二支撑件122或所述底板100连接。

在一个优选的实施例中，所述第一卡接件131包括第一侧卡件，用于将所述分杆410的中间位置的两侧固定，从而可以将所述分杆410的中间固定，避免其在运输过程中滚动或晃动。

在一个优选的实施例中，所述第二卡接件132包括第二侧卡件132b和第一端卡件132a，所述第二侧卡件132b用于将所述分杆410的端部的两侧固定，所述第一端卡件132a用于将所述分杆410的端部的端面固定，从而可以将所述分杆410的端部固定，并且与所述第一卡接件131共同作用可以将所述分杆410稳定地固定在所述包装箱内。

优选地，所述卡接结构130和所述支撑结构120均采用板件钉装而成。

在一个优选的实施例中，为了便于搬运，所述底板100还包括至少两个均沿所述本体110向下延伸形成的凸起结构，且每两个所述凸起结构之间均具有预设距离，预设距离大于等于叉车的叉的宽度。

在一个进一步的实施例中，所述包装箱还包括顶部盖板300，与所述侧围板200的顶部连接，所述顶部盖板300由至少两根板件交叉拼接而成。通过所述顶部盖板300为所述包装箱的叠置提供了条件，避免位于上方的包装箱压坏下方的包装箱，而将所述顶部盖板300设置成由多跟板件叉车拼接，可以减轻所述包装箱的重量，并且其上的空隙也便于拆卸。

在一个具体的实施例中，所述侧围板200包括依次连接的第一围板210、第二围板220、第三围板230和第四围板240。所述第一围板210、所述第二围板220、所述第三围板230和所述第四围板240上均设置有加强筋250，所述加强筋250可以增加所述侧围板200的强度，避免在运输过程中破碎。所述侧围板200与所述底板100、所述侧围板200与所述顶部盖板300之间均可通过钉子连接，打包流程简单，可以提升打包效率。

在一个优选的实施例中，所述包装箱采用木质材料制成，材料单一，可以缩短生产周期，供应简单，并且与钢材相比，木质材料较轻，能够降低运输成本，且木质材料也方便拆装。

以上对本实用新型所提供的技术方案，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种用于灯杆的包装箱，其特征在于，包括：

侧围板；

底板，与所述侧围板的底部连接，所述底板包括本体和设置在所述本体上的用于支撑所述灯杆的支撑结构和用于固定所述灯杆的卡接结构，所述支撑结构设置在所述灯杆的中间位置和/或所述灯杆的两个端部；

所述灯杆包括至少两根分杆，且所有所述分杆拼接形成所述灯杆；

所述卡接结构包括至少一个第一卡接件和至少一个第二卡接件，所述第一卡接件设置在所述分杆的中间位置，所述第二卡接件设置在所述分杆的端部。

2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述灯杆包括两根分杆，且两根所述分杆拼接形成所述灯杆，每一所述分杆的一端上均设置法兰，两个所述分杆通过所述法兰连接；

所述支撑结构包括至少一个第一支撑件和至少一个第二支撑件，所述第一支撑件设置在所述分杆的中间位置，所述第二支撑件设置在所述分杆远离所述法兰的一端。

3.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，所述第一卡接件与所述第一支撑件连接，所述第二卡接件与所述第二支撑件或所述底板连接。

4.根据权利要求3所述的包装箱，其特征在于，所述第一卡接件包括第一侧卡件，用于将所述分杆的中间位置的两侧固定。

5.根据权利要求3所述的包装箱，其特征在于，所述第二卡接件包括第二侧卡件和第一端卡件，所述第二侧卡件用于将所述分杆的端部的两侧固定，所述第一端卡件用于将所述分杆的端部的端面固定。

6.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述底板还包括至少两个均沿所述本体向下延伸形成的凸起结构，且每两个所述凸起结构之间均具有预设距离。

7.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，还包括：

顶部盖板，与所述侧围板的顶部连接，所述顶部盖板由至少两根板件交叉拼接而成。

8.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述侧围板包括：

依次连接的第一围板、第二围板、第三围板和第四围板；

所述第一围板、所述第二围板、所述第三围板和所述第四围板上均设置有加强筋。

9.根据权利要求1-8任一项所述的包装箱，其特征在于，所述包装箱采用木质材料制成。

Images