CN216709717U

CN216709717U - 一种铝塑膜折边压边装置

Info

Publication number: CN216709717U
Application number: CN202123150213.7U
Authority: CN
Inventors: 姜稳准; 柯越; 陈文杰
Original assignee: Zhuhai Quandi New Material Technology Co ltd
Current assignee: Zhuhai Quandi New Material Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-15
Filing date: 2021-12-15
Publication date: 2022-06-10
Anticipated expiration: 2031-12-15

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑膜折边压边装置，包括底板、支撑架、上膜、下膜、包裹块、折边压边装置和切断组件，所述支撑架设于底板上，所述折边压边装置设于支撑架和底板的连接处，所述包裹块设于折边压边装置上，所述上膜设于包裹块上，所述下膜设于包裹块下，所述切断组件靠近包裹块设于底板上。本实用新型属于铝塑膜技术领域，具体是指一种能够保证铝塑膜的压边折边的密封性，提高工作效率，结构简单，使用方便的铝塑膜折边压边装置。

Description

一种铝塑膜折边压边装置

技术领域

本实用新型属于铝塑膜技术领域，具体是指一种铝塑膜折边压边装置。

背景技术

现在的铝塑膜具有各种规格、尺寸和材质的复合膜可供选择，有良好的防护性能，能阻氧、防潮、抗穿刺、高强度、高韧性、可单向或双向透气，抗紫外线和抗化学性能等优点，但是对于铝塑膜的折边和压边存在一定的问题，所以这里设计生产一种铝塑膜折边压边装置，用来更加有利于铝塑膜的折边压边。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够保证铝塑膜的压边折边的密封性，提高工作效率，结构简单，使用方便的铝塑膜折边压边装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种铝塑膜折边压边装置，包括底板、支撑架、上膜、下膜、包裹块、折边压边装置和切断组件，所述支撑架设于底板上，所述折边压边装置设于支撑架和底板的连接处，所述包裹块设于折边压边装置上，所述上膜设于包裹块上，所述下膜设于包裹块下，所述切断组件靠近包裹块设于底板上，对折边和压边之后的铝塑膜切断；所述折边压边装置包括升降气缸、支撑板、上压块、放置板、活动柱、下压块、上压槽、下压槽、弹簧、连接板、通孔、压板和液压缸，所述升降气缸设于支撑架顶壁下，所述支撑板设于升降气缸下，所述上压块设于支撑板下，所述上压槽设于上压块上，所述下压块设于底板上，所述下压槽设于下压块上，所述通孔嵌设于上压槽和下压槽侧壁上，所述液压缸设于上压块和下压块内侧壁上，所述压板贯穿通孔设于液压缸上，所述活动柱贯穿下压槽和底板滑动设置，所述放置板设于活动柱上，所述连接板设于活动柱下，所述弹簧一端述连接板上，所述弹簧另一端设于底板下，升降气缸带动支撑板和上压块下降，将上膜折边包裹在包裹块上方，再往下下压的过程中带动包裹块、放置板、活动柱和连接板整体下降，弹簧被拉伸，将包裹块压入下压槽内，将下膜折边包裹在包裹块下方，同时液压缸带动压板将上膜和下膜压紧，保证铝塑膜的压边折边的密封性。

优选地，所述切断组件包括底块、伺服电机、丝杠副一、双向丝杠、支撑侧板、丝杠副二、衔接板和切刀，所述底块设于底板上，所述支撑侧板设于底块上，所述伺服电机设于支撑侧板上，所述双向丝杠一端可转动设于支撑侧板底壁上，所述双向丝杠另一端设于伺服电机上，所述丝杠副一套接于双向丝杠外表面，所述丝杠副二套接于双向丝杠外表面，所述衔接板贯穿支撑侧板侧壁设于丝杠副一和丝杠副二外侧壁上，所述切刀设于衔接板上，伺服电机带动双向丝杠转动，双向丝杠带动丝杠副一和丝杠副二相互靠近，进而带动切刀相互靠近，将上膜和下膜切断。

优选地，所述支撑侧板外侧壁上设有导向板，所述导向板上设有导向孔，上膜和下膜贯穿导向孔，对上膜的下膜起到导向的作用。

优选地，所述底板下均匀设有支撑腿，起到稳定支撑的作用。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种铝塑膜折边压边装置通过折边压边装置的设置，升降气缸带动支撑板和上压块下降，将上膜折边包裹在包裹块上方，再往下下压的过程中带动包裹块、放置板、活动柱和连接板整体下降，弹簧被拉伸，将包裹块压入下压槽内，将下膜折边包裹在包裹块下方，同时液压缸带动压板将上膜和下膜压紧，保证铝塑膜的压边折边的密封性，通过切断组件的设置，伺服电机带动双向丝杠转动，双向丝杠带动丝杠副一和丝杠副二相互靠近，进而带动切刀相互靠近，将上膜和下膜切断。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝塑膜折边压边装置的整体结构图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种铝塑膜折边压边装置的切断组件处的结示意构图。

其中，1、底板，2、支撑架，3、上膜，4、下膜，5、包裹块，6、折边压边装置，7、切断组件，8、升降气缸，9、支撑板，10、上压块，11、放置板，12、活动柱，13、下压块，14、上压槽，15、下压槽，16、弹簧，17、连接板，18、通孔，19、压板，20、液压缸，21、底块，22、伺服电机，23、丝杠副一，24、双向丝杠，25、支撑侧板，26、丝杠副二，27、衔接板，28、切刀，29、导向板，30、导向孔，31、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种铝塑膜折边压边装置，包括底板1、支撑架2、上膜3、下膜4、包裹块5、折边压边装置6和切断组件7，支撑架2设于底板1上，底板1下均匀设有支撑腿31，折边压边装置6设于支撑架2和底板1的连接处，包裹块5设于折边压边装置6上，上膜3设于包裹块5上，下膜4设于包裹块5下，切断组件7靠近包裹块5设于底板1上；折边压边装置6包括升降气缸8、支撑板9、上压块10、放置板11、活动柱12、下压块13、上压槽14、下压槽15、弹簧16、连接板17、通孔18、压板19和液压缸20，升降气缸8设于支撑架2顶壁下，支撑板9设于升降气缸8下，上压块10设于支撑板9下，上压槽14设于上压块10上，下压块13设于底板1上，下压槽15设于下压块13上，通孔18嵌设于上压槽14和下压槽15侧壁上，液压缸20设于上压块10和下压块13内侧壁上，压板19贯穿通孔18设于液压缸20上，活动柱12贯穿下压槽15和底板1滑动设置，放置板11设于活动柱12上，连接板17设于活动柱12下，弹簧16一端述连接板17上，弹簧16另一端设于底板1下。

如图3所示，切断组件7包括底块21、伺服电机22、丝杠副一23、双向丝杠24、支撑侧板25、丝杠副二26、衔接板27和切刀28，底块21设于底板1上，支撑侧板25设于底块21上，支撑侧板25外侧壁上设有导向板29，导向板29上设有导向孔30，伺服电机22设于支撑侧板25上，双向丝杠24一端可转动设于支撑侧板25底壁上，双向丝杠24另一端设于伺服电机22上，丝杠副一23套接于双向丝杠24外表面，丝杠副二26套接于双向丝杠24外表面，衔接板27贯穿支撑侧板25侧壁设于丝杠副一23和丝杠副二26外侧壁上，切刀28设于衔接板27上。

具体使用时，首先将下膜4扯出置于放置板11上，包裹块5置于下膜4上，下膜4扯出置于包裹块5上，升降气缸8带动支撑板9和上压块10下降，将上膜3折边包裹在包裹块5上方，再往下下压的过程中带动包裹块5、放置板11、活动柱12和连接板17整体下降，弹簧16被拉伸，将包裹块5压入下压槽15内，将下膜4折边包裹在包裹块5下方，同时液压缸20带动压板19将上膜3和下膜4压紧，保证铝塑膜的压边折边的密封性，伺服电机22带动双向丝杠24转动，双向丝杠24带动丝杠副一23和丝杠副二26相互靠近，进而带动切刀28相互靠近，将上膜3和下膜4切断，升降气缸8上升，在弹簧16的作用下带动包刮破块恢复原位。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种铝塑膜折边压边装置，其特征在于：包括底板、支撑架、上膜、下膜、包裹块、折边压边装置和切断组件，所述支撑架设于底板上，所述折边压边装置设于支撑架和底板的连接处，所述包裹块设于折边压边装置上，所述上膜设于包裹块上，所述下膜设于包裹块下，所述切断组件靠近包裹块设于底板上；所述折边压边装置包括升降气缸、支撑板、上压块、放置板、活动柱、下压块、上压槽、下压槽、弹簧、连接板、通孔、压板和液压缸，所述升降气缸设于支撑架顶壁下，所述支撑板设于升降气缸下，所述上压块设于支撑板下，所述上压槽设于上压块上，所述下压块设于底板上，所述下压槽设于下压块上，所述通孔嵌设于上压槽和下压槽侧壁上，所述液压缸设于上压块和下压块内侧壁上，所述压板贯穿通孔设于液压缸上，所述活动柱贯穿下压槽和底板滑动设置，所述放置板设于活动柱上，所述连接板设于活动柱下，所述弹簧一端述连接板上，所述弹簧另一端设于底板下。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜折边压边装置，其特征在于：所述切断组件包括底块、伺服电机、丝杠副一、双向丝杠、支撑侧板、丝杠副二、衔接板和切刀，所述底块设于底板上，所述支撑侧板设于底块上，所述伺服电机设于支撑侧板上，所述双向丝杠一端可转动设于支撑侧板底壁上，所述双向丝杠另一端设于伺服电机上，所述丝杠副一套接于双向丝杠外表面，所述丝杠副二套接于双向丝杠外表面，所述衔接板贯穿支撑侧板侧壁设于丝杠副一和丝杠副二外侧壁上，所述切刀设于衔接板上。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑膜折边压边装置，其特征在于：所述支撑侧板外侧壁上设有导向板，所述导向板上设有导向孔。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑膜折边压边装置，其特征在于：所述底板下均匀设有支撑腿。