CN216708116U - 一种无顶杆痕迹的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无顶杆痕迹的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括脱模装置，脱模装置的侧面固定安装有固定模具，固定模具的侧面固定安装有注射装置，注射装置的侧面固定安装有进料装置，注射装置的底部固定安装有风机组件。上述方案，上模具活动安装在脱模装置的侧面，活动顶杆的尾端固定安装有顶块，储热箱嵌接安装在加热器的外表面，工件注塑成型冷却完成后，活动板活动使顶块将附着在上模具的工件顶落，增大活动顶杆与工件的接触面积，且多处顶压，使工件不产生顶杆痕迹，增加产品的美观和成型效果，加热器产生的多余的热气进入储热箱的内部，通过风机组件将热气带入进料斗的内部，增加注塑成型的速度，同时将热能回收，节约资源。

Description

一种无顶杆痕迹的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种无顶杆痕迹的注塑模具。

背景技术

注塑模具又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑模具在注射成型中起到决定性的作用，但市面上的注塑模具在脱模的过程中，需要顶杆将冷却的模具直接顶起实现脱模，刚冷却的工件很容易因此产生顶杆的痕迹，影响工件的美观，降低工件成型的效果，同时在原料加热的过程中，原材料不能去湿，影响融化效果，同时产生的湿气可能影响注塑模具的使用寿命，增加生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种无顶杆痕迹的注塑模具，以解决现有的注塑模具在脱模的过程中，需要顶杆将冷却的模具直接顶起实现脱模，刚冷却的工件很容易因此产生顶杆的痕迹，影响工件的美观，降低工件成型的效果，同时在原料加热的过程中，原材料不能去湿，影响融化效果，同时产生的湿气可能影响注塑模具的使用寿命，增加生产成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种无顶杆痕迹的注塑模具，包括脱模装置，所述脱模装置的侧面固定安装有固定模具，所述固定模具的侧面固定安装有注射装置，所述注射装置的侧面固定安装有进料装置，所述注射装置的底部固定安装有风机组件。

优选地，所述脱模装置包括抵压板，所述抵压板的上下两端均固定安装有抵压块，所述抵压板的四个边角均固定安装有活动杆，所述活动杆的外表面活动安装有活动板，所述活动板的内部活动安装有锁定杆，所述活动板的上下端均活动安装有活动顶杆，所述锁定杆和活动顶杆的外表面套接安装有缓冲弹簧，所述活动板的四个边角均活动安装有滑动杆，所述锁定杆和活动顶杆的顶端固定安装有移动板，所述移动板的侧面固定安装有上模具。

优选地，所述上模具包括上模框，所述上模框的上下两端均活动安装在活动顶杆的外表面，所述活动顶杆的顶面固定安装有顶块，所述上模框的内部固定安装有按压模具。

优选地，所述固定模具包括下模具，所述下模具的四个边角处均开设有与滑动杆相对应的限位孔，所述下模具的内部固定安装有底座模具，所述底座模具的内部开设有与注射装置相对应的注料孔。

优选地，所述进料装置包括注射管，所述注射管的外表面固定安装有加热器，所述注射管的一端固定安装有进料块，所述进料块的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的侧面开设有与导风管相对应的进风口，所述注射管的另一端固定安装有支撑板，所述支撑板的内部开设有与注射管相对应的放置孔。

优选地，所述注射装置包括储热箱，所述储热箱的顶部固定安装有导风管，所述储热箱的侧面开设有与注射管相对应的管孔，所述储热箱的底部固定安装有风机组件。

优选地，所述风机组件包括固定箱，所述固定箱的上端固定安装有风机风扇，所述风机风扇的上面固定安装有支撑架，所述固定箱的顶部固定安装有过滤板。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，所述上模具活动安装在脱模装置的侧面，活动顶杆活动安装在上模具的四个边角，活动顶杆的尾端固定安装有顶块，工件注塑成型冷却完成后，活动板活动使活动顶杆触碰抵压块，同时顶块将附着在上模具的工件顶落，并通过缓冲弹簧复原，增大活动顶杆与工件的接触面积，且多处顶压，减少单个活动顶杆力度，使工件不产生顶杆痕迹，增加产品的美观和成型效果；所述风机组件固定安装在储热箱的底部，储热箱嵌接安装在加热器的外表面，导风管固定安装在进料斗的侧面，在装置工作过程中，加热器对注射管进行加热，产生的多余的热气进入储热箱的内部，通过风机组件将热气带入进料斗的内部，去除原材料的湿气，同时对原材料进行预加热，提高原材料的加热速度，增加注塑成型的速度，延长使用寿命，同时将热能回收，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的脱模装置结构示意图；

图3为本实用新型的固定模具结构示意图；

图4为本实用新型的进料装置结构示意图；

图5为本实用新型的注射装置和风机组件结构示意图。

附图标记为：1、脱模装置；2、固定模具；3、注射装置；4、进料装置； 5、风机组件；11、移动板；12、滑动杆；13、缓冲弹簧；14、锁定杆；15、抵压板；16、活动杆；17、抵压块；18、活动板；110、上模具；111、上模框；112、按压模具；113、顶块；114、活动顶杆；21、下模具；22、限位孔；23、底座模具；24、注料孔；31、储热箱；32、导风管；33、管孔；41、进料斗；42、进风口；43、进料块；44、注射管；45、加热器；46、支撑板； 47、放置孔；51、固定箱；52、风机风扇；53、过滤板；54、支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种无顶杆痕迹的注塑模具，包括脱模装置1，脱模装置1的侧面固定安装有固定模具2，固定模具2的侧面固定安装有注射装置3，注射装置3的侧面固定安装有进料装置4，注射装置3的底部固定安装有风机组件5。

如附图2和附图3，脱模装置1包括抵压板15，抵压板15的上下两端均固定安装有抵压块17，抵压板15的四个边角均固定安装有活动杆16，活动杆16的外表面活动安装有活动板18，活动板18的内部活动安装有锁定杆14，活动板18的上下端均活动安装有活动顶杆114，锁定杆14和活动顶杆114的外表面套接安装有缓冲弹簧13，活动板18的四个边角均活动安装有滑动杆 12，锁定杆14和活动顶杆114的顶端固定安装有移动板11，移动板11的侧面固定安装有上模具110；上模具110包括上模框111，上模框111的上下两端均活动安装在活动顶杆114的外表面，活动顶杆114的顶面固定安装有顶块113，上模框111的内部固定安装有按压模具112；固定模具2包括下模具 21，下模具21的四个边角处均开设有与滑动杆12相对应的限位孔22，下模具21的内部固定安装有底座模具23，底座模具23的内部开设有与注射装置 3相对应的注料孔24。

具体的，上模具110活动安装在脱模装置1的侧面，活动顶杆114活动安装在上模具110的四个边角，活动顶杆114的尾端固定安装有顶块113，工件注塑成型冷却完成后，活动板18活动使活动顶杆114触碰抵压块17，同时顶块113将附着在上模具110的工件顶落，并通过缓冲弹簧13复原，增大活动顶杆114与工件的接触面积，且多处顶压，减少单个活动顶杆114力度，使工件不产生顶杆痕迹，增加产品的美观和成型效果。

如附图4和附图5，进料装置4包括注射管44，注射管44的外表面固定安装有加热器45，注射管44的一端固定安装有进料块43，进料块43的顶部固定安装有进料斗41，进料斗41的侧面开设有与导风管32相对应的进风口 42，注射管44的另一端固定安装有支撑板46，支撑板46的内部开设有与注射管44相对应的放置孔47；注射装置3包括储热箱31，储热箱31的顶部固定安装有导风管32，储热箱31的侧面开设有与注射管44相对应的管孔33，储热箱31的底部固定安装有风机组件5；风机组件5包括固定箱51，固定箱 51的上端固定安装有风机风扇52，风机风扇52的上面固定安装有支撑架54，固定箱51的顶部固定安装有过滤板53。

具体的，风机组件5固定安装在储热箱31的底部，储热箱31嵌接安装在加热器45的外表面，导风管32固定安装在进料斗41的侧面，在装置工作过程中，加热器45对注射管44进行加热，产生的多余的热气进入储热箱31 的内部，通过风机组件5将热气带入进料斗41的内部，去除原材料的湿气，同时对原材料进行预加热，提高原材料的加热速度，增加注塑成型的速度，延长使用寿命，同时将热能回收，节约资源。

本实用新型的工作过程如下：

上模具110活动安装在脱模装置1的侧面，活动顶杆114活动安装在上模具110的四个边角，活动顶杆114的尾端固定安装有顶块113，工件注塑成型冷却完成后，活动板18活动使活动顶杆114触碰抵压块17，同时顶块113 将附着在上模具110的工件顶落，并通过缓冲弹簧13复原，增大活动顶杆114 与工件的接触面积，且多处顶压，减少单个活动顶杆114力度，使工件不产生顶杆痕迹，增加产品的美观和成型效果；

风机组件5固定安装在储热箱31的底部，储热箱31嵌接安装在加热器 45的外表面，导风管32固定安装在进料斗41的侧面，在装置工作过程中，加热器45对注射管44进行加热，产生的多余的热气进入储热箱31的内部，通过风机组件5将热气带入进料斗41的内部，去除原材料的湿气，同时对原材料进行预加热，提高原材料的加热速度，增加注塑成型的速度，延长使用寿命，同时将热能回收，节约资源。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无顶杆痕迹的注塑模具，包括脱模装置(1)，其特征在于，所述脱模装置(1)的侧面固定安装有固定模具(2)，所述固定模具(2)的侧面固定安装有注射装置(3)，所述注射装置(3)的侧面固定安装有进料装置(4)，所述注射装置(3)的底部固定安装有风机组件(5)。

2.根据权利要求1所述的无顶杆痕迹的注塑模具，其特征在于，所述脱模装置(1)包括抵压板(15)，所述抵压板(15)的上下两端均固定安装有抵压块(17)，所述抵压板(15)的四个边角均固定安装有活动杆(16)，所述活动杆(16)的外表面活动安装有活动板(18)，所述活动板(18)的内部活动安装有锁定杆(14)，所述活动板(18)的上下端均活动安装有活动顶杆(114)，所述锁定杆(14)和活动顶杆(114)的外表面套接安装有缓冲弹簧(13)，所述活动板(18)的四个边角均活动安装有滑动杆(12)，所述锁定杆(14)和活动顶杆(114)的顶端固定安装有移动板(11)，所述移动板(11)的侧面固定安装有上模具(110)。

3.根据权利要求2所述的无顶杆痕迹的注塑模具，其特征在于，所述上模具(110)包括上模框(111)，所述上模框(111)的上下两端均活动安装在活动顶杆(114)的外表面，所述活动顶杆(114)的顶面固定安装有顶块(113)，所述上模框(111)的内部固定安装有按压模具(112)。

4.根据权利要求1所述的无顶杆痕迹的注塑模具，其特征在于，所述固定模具(2)包括下模具(21)，所述下模具(21)的四个边角处均开设有与滑动杆(12)相对应的限位孔(22)，所述下模具(21)的内部固定安装有底座模具(23)，所述底座模具(23)的内部开设有与注射装置(3)相对应的注料孔(24)。

5.根据权利要求1所述的无顶杆痕迹的注塑模具，其特征在于，所述进料装置(4)包括注射管(44)，所述注射管(44)的外表面固定安装有加热器(45)，所述注射管(44)的一端固定安装有进料块(43)，所述进料块(43)的顶部固定安装有进料斗(41)，所述进料斗(41)的侧面开设有与导风管(32)相对应的进风口(42)，所述注射管(44)的另一端固定安装有支撑板(46)，所述支撑板(46)的内部开设有与注射管(44)相对应的放置孔(47)。

6.根据权利要求1所述的无顶杆痕迹的注塑模具，其特征在于，所述注射装置(3)包括储热箱(31)，所述储热箱(31)的顶部固定安装有导风管(32)，所述储热箱(31)的侧面开设有与注射管(44)相对应的管孔(33)，所述储热箱(31)的底部固定安装有风机组件(5)。

7.根据权利要求1所述的无顶杆痕迹的注塑模具，其特征在于，所述风机组件(5)包括固定箱(51)，所述固定箱(51)的上端固定安装有风机风扇(52)，所述风机风扇(52)的上面固定安装有支撑架(54)，所述固定箱(51)的顶部固定安装有过滤板(53)。

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