CN216708002U - 一种制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置，包括上下端均为通口的预烧结管，预烧结管的上端口呈密封固连热风机，预烧结管的上部侧壁上连接送料机，预烧结管的外周壁由上至下围设若干级电热圈，相邻电热圈之间余留分级间隙，预烧结管内部由上至下排列设置若干片筛网，筛网呈倾斜设置，且上下相邻筛网呈相反方向倾斜设置，筛网的底端设置分级落料口，分级落料口由挡板形成封堵，挡板由开闭控制器移位驱动连接，预烧结管的下部侧壁上开设出风口，预烧结管下端口的下方衔接集料桶。此装置通过连续生产模式，提升预烧结料生产效率，降低制造成本。此装置通过热对流的方式加热颗粒表面，使原料在硬度适中的情况下完成烧结工序。

Description

一种制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种预烧设备，特别是一种制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置。

背景技术

通过烧结加工将聚四氟乙烯粉料烧结成块，之后进行粉碎取得预烧结原料。粉碎后的预烧结颗粒具有较容易被加热升温的特性，PTFE预烧结料应用在熔融挤出以及模压技术中具有极佳的效益。

当前技术在预烧节料的备制过程中，将PTFE粉料烧结成块的这个步骤是利用油压装置来实现,烧结块的成品外型结构受油压缸限制呈现圆形形状。

现有技术的问题点如下：

1.此种方式不适用于颗粒粒径较大(例如:造粒料)的原料进行制造。

2.采用批次生产方式，无法连续生产，生产效率低。

3.直接使用油压缸压制会导致原料硬度过硬，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过逐级预烧落料结构，实现连续性预烧操作，提高预烧效率与质量的制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置，包括上下端均为通口的预烧结管，所述预烧结管的上端口呈密封固连热风机，所述预烧结管的上部侧壁上连接送料机，所述预烧结管的外周壁由上至下围设若干级电热圈，相邻所述电热圈之间余留分级间隙，所述预烧结管内部由上至下排列设置若干片筛网，所述筛网呈倾斜设置，且上下相邻所述筛网呈相反方向倾斜设置，所述筛网的底端设置分级落料口，所述分级落料口由挡板形成封堵，所述挡板由开闭控制器移位驱动连接，所述预烧结管的下部侧壁上开设出风口，所述预烧结管下端口的下方衔接集料桶。

在上述的制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置中，所述筛网具体为不锈钢网片，所述筛网上均匀布设若干网眼，所述网眼直径小于原料的颗粒直径。

在上述的制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置中，所述筛网的倾斜角度为40°至60°。

在上述的制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置中，所述挡板由相邻所述电热圈之间的分级间隙插入。

在上述的制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置中，所述开闭控制器具体为气压缸，所述气压缸通过气压管连接所述挡板。

在上述的制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置中，所述开闭控制器具体为液压油缸，所述液压油缸的伸缩轴连接所述挡板。

在上述的制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置中，所述开闭控制器具体为电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆连接所述挡板。

在上述的制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置中，所述送料机下部的出料口通过斜管连通所述预烧结管的上部，所述斜管具有光滑内壁。

与现有技术相比，本制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置具有以下有益效果：

1、此装置可省去烧结前预压的工序，固可适用于颗粒粒径较大的原料。

2、此装置通过连续生产模式，提升预烧结料生产效率，降低制造成本。

3、此装置通过热对流的方式加热颗粒表面，使原料在硬度适中的情况下完成烧结工序。

4、此装置利用热风机以及电热圈控制烧结温度，提高生产工艺的温度控制精度。

5、此装置可省去粉碎以及过筛工序，减少生产过程中的尘埃黑点污染，提升生产效率。

附图说明

图1是本制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置的内部结构图。

图中，1、热风机；2、送料机；3、预烧结管；4、电热圈；5、筛网；6、挡板；7、气压缸；8、出风口；9、集料桶。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置，包括上下端均为通口的预烧结管3，预烧结管3的上端口呈密封固连热风机1，预烧结管3的上部侧壁上连接送料机2，预烧结管3的外周壁由上至下围设若干级电热圈4，相邻电热圈4之间余留分级间隙，预烧结管3内部由上至下排列设置若干片筛网5，筛网5呈倾斜设置，且上下相邻筛网5呈相反方向倾斜设置，筛网5的底端设置分级落料口，分级落料口由挡板6形成封堵，挡板6由开闭控制器移位驱动连接，预烧结管3的下部侧壁上开设出风口8，预烧结管3下端口的下方衔接集料桶9。

筛网5具体为不锈钢网片，筛网5上均匀布设若干网眼，网眼直径小于原料的颗粒直径。通过筛网5的网眼可以阻挡颗粒原料下落，同时又可以通过热风。

筛网5的倾斜角度为40°至60°。

挡板6由相邻电热圈4之间的分级间隙插入。

开闭控制器具体为气压缸7，气压缸7通过气压管连接挡板6。

送料机2下部的出料口通过斜管连通预烧结管3的上部，斜管具有光滑内壁。通过设置斜管有利于原料在自身重力下顺利落入预烧结管3，且光滑内壁避免原料粘附在管壁上。

本制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置的工作过程为：

1、将电热圈4升温至340°，热风机1升温至250°，对内径150mm预烧结管3进行预热作业；

2、待预烧结管3内热对流平衡后，通过送料机2将PTFE造粒原料等量送入预烧结管3内，PTFE造粒原料以200g/20min速率投料，开始预烧作业；

3、预烧过程中，保持热风机1的运作，使预烧结管3内保持适当的对流循环；

4、预烧结管3通过筛网5以及档板，将内部空间区分为数段；每段空间中通过相应的电热圈4控制烧结温度，每10min由气压缸7控制打开档板，使原料落入下一段烧结空间；

5、投料后1小时从预烧结管3的下端口出料，无须经过裁切以及粉碎工序，直接取得聚四氟乙烯预烧结料产品；与此同时送料机2再次落料，如此不断持续循环，直到预烧结完成原料进入到集料桶9。

与现有技术相比，本制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置具有以下有益效果：

1、此装置可省去烧结前预压的工序，固可适用于颗粒粒径较大的原料。

2、此装置通过连续生产模式，提升预烧结料生产效率，降低制造成本。

3、此装置通过热对流的方式加热颗粒表面，使原料在硬度适中的情况下完成烧结工序。

4、此装置利用热风机1以及电热圈4控制烧结温度，提高生产工艺的温度控制精度。

5、此装置可省去粉碎以及过筛工序，减少生产过程中的尘埃黑点污染，提升生产效率。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，区别点在于：

开闭控制器具体为液压油缸，液压油缸的伸缩轴连接挡板6。

实施例三

本实施例与实施例一基本相同，区别点在于：

开闭控制器具体为电动推杆，电动推杆的伸缩杆连接挡板6。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了热风机1；送料机2；预烧结管3；电热圈4；筛网5；挡板6；气压缸7；出风口8；集料桶9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置，包括上下端均为通口的预烧结管，其特征在于，所述预烧结管的上端口呈密封固连热风机，所述预烧结管的上部侧壁上连接送料机，所述预烧结管的外周壁由上至下围设若干级电热圈，相邻所述电热圈之间余留分级间隙，所述预烧结管内部由上至下排列设置若干片筛网，所述筛网呈倾斜设置，且上下相邻所述筛网呈相反方向倾斜设置，所述筛网的底端设置分级落料口，所述分级落料口由挡板形成封堵，所述挡板由开闭控制器移位驱动连接，所述预烧结管的下部侧壁上开设出风口，所述预烧结管下端口的下方衔接集料桶。

2.如权利要求1所述的制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置，其特征在于，所述筛网具体为不锈钢网片，所述筛网上均匀布设若干网眼，所述网眼直径小于原料的颗粒直径。

3.如权利要求1所述的制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置，其特征在于，所述筛网的倾斜角度为40°至60°。

4.如权利要求1所述的制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置，其特征在于，所述挡板由相邻所述电热圈之间的分级间隙插入。

5.如权利要求1所述的制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置，其特征在于，所述开闭控制器具体为气压缸，所述气压缸通过气压管连接所述挡板。

6.如权利要求1所述的制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置，其特征在于，所述开闭控制器具体为液压油缸，所述液压油缸的伸缩轴连接所述挡板。

7.如权利要求1所述的制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置，其特征在于，所述开闭控制器具体为电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆连接所述挡板。

8.如权利要求1所述的制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置，其特征在于，所述送料机下部的出料口通过斜管连通所述预烧结管的上部，所述斜管具有光滑内壁。

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