CN216707990U - 一种带有辅料投放机构的阻燃电缆料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有辅料投放机构的阻燃电缆料加工装置，包括锥形放置料斗，锥形放置料斗的底部出料端连通有横向输料套管，输料套管的两端面中部均套接有固定套环，两个固定套环的底部均对称支撑有三角支架，三角支架的倾斜面之间横向安装有条状撑杆，两根条状撑杆中部横向安装有电机安装基座，电机安装基座的顶端中部支撑设有驱动电机，驱动电机的输出端传动设有主动链轮盘，主动链轮盘的表面套接有链条，本实用新型的有益效果是：通过设置的锥形放置料斗，方便原料的放入，之后顺着输料套管的位置下，在链条和主从动链轮间的链接作用，带动绞龙旋转，此后绞龙在转动过程中达到颗粒材料的搅动输出。

Description

一种带有辅料投放机构的阻燃电缆料加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种带有辅料投放机构的阻燃电缆料加工装置。

背景技术

阻燃电缆，就是指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。根本特性是：在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延。通俗地讲，电线万一失火，能够把燃烧限制在局部范围内，不产生蔓延，保住其他的各种设备，避免造成更大的损失。

现如今由于阻燃线缆料的混合加工工艺的要求增高，使得在混合调配后，无法将阻燃电缆的原料做充分的混合加工，不仅影响到了后续的混合调配的效率而且不便于将电缆原料进行自动上料的操作，传统人工的上料方式效率低，而且不利于在热熔后的统一保温收集以备后续制作阻燃电缆时进行使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有辅料投放机构的阻燃电缆料加工装置，以解决上述背景技术提出的多个的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有辅料投放机构的阻燃电缆料加工装置，包括锥形放置料斗，所述锥形放置料斗的底部出料端连通有横向输料套管，所述输料套管的两端面中部均套接有固定套环，两个所述固定套环的底部均对称支撑有三角支架，所述三角支架的倾斜面之间横向安装有条状撑杆，两根所述条状撑杆中部横向安装有电机安装基座，所述电机安装基座的顶端中部支撑设有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动设有主动链轮盘；

所述主动链轮盘的表面套接有链条，所述输料套管的内部内置有出料绞龙，所述出料绞龙的一端设置有从动链轮盘，所述主动链轮盘与从动链轮盘之间传动链接。

作为本实用新型一种优选方案：所述输料套管的一端连通有处理机构，所述处理机构包括支撑设置在地面的方形支撑架，所述方形支撑架的顶部两边角位置均设置有梯形撑架，所述梯形撑架的顶端固定安装有第一方形撑板，所述第一方形撑板的中部设置有加工机构。

作为本实用新型一种优选方案：位于所述加工机构包括铰接安装在第一方形撑板侧壁中部的加工反应釜，所述加工反应釜的顶端中部盖设有密封顶盖，所述密封顶盖的顶端中部开设有转动搅拌口，所述搅拌口的内部嵌接有联轴器，所述联轴器的顶端中部嵌接有转动管，位于所述转动管的顶端设置有搅拌电机。

作为本实用新型一种优选方案：位于所述密封顶盖的顶端边侧开设有排气口，所述排气口的顶端连通有弧形导管，所述弧形导管的表面套接有支撑卡箍，位于加工反应釜的釜体外壁中部套设有一层用于电辅热的辅热带，所述辅热带的底部设置有成品储存机构。

作为本实用新型一种优选方案：所述成品储存机构包括与加工反应釜底端中部密封连通的储罐，所述储罐的外壁表面涂设有一层保温涂料层，位于横向放置的储罐底部设置有第一方形框架，所述第一方形框架的顶端中部设置有第二方形撑板，所述第二方形撑板的底部与方形支撑架的中部固定支撑。

作为本实用新型一种优选方案：所述三角支架的底部四个边角均设置有支撑基座。

作为本实用新型一种优选方案：所述加工反应釜的外壁通过导杆支撑设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关、搅拌电机开关和辅热带开关，所述驱动电机与驱动电机开关电性连接，所述搅拌电机与搅拌电机开关电性连接，所述辅热带与辅热带开关电性连接，所述驱动电机开关、搅拌电机开关和辅热带开关均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）通过设置的锥形放置料斗，方便原料的放入，之后顺着输料套管的位置下，在链条和主从动链轮间的链接作用，带动绞龙旋转，此后绞龙在转动过程中达到颗粒材料的搅动输出，最后排放，此时储存在加工反应釜内的材料会结合辅热带的作用下，实现热熔加工，将原料快速进行热熔，最后产生的热量和压力会从弧形导管的位置进行排放；

2）通过设置的搅拌电机和联轴器，在搅拌电机通电下带动联轴器旋转，此时搅拌电机通电后带动排气口旋转，此时锥形放置料斗的一端通电后带动实现物料的传输导料，最后物料再储存在加工反应釜的内部并由此再升温加热，而后加热完毕的液体材料储存在储罐内，方便人员由此塑形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型的固定套环结构示意图；

图4为本实用新型的储罐的结构示意图。

图中：1、开关面板；11、锥形放置料斗；12、输料套管；13、固定套环；14、三角支架；15、条状撑杆；16、电机安装基座；17、驱动电机；18、主动链轮盘；19、链条；191、从动链轮盘；2、处理机构；21、方形支撑架；22、梯形撑架；23、第一方形撑板；24、加工反应釜；241、辅热带；25、密封顶盖；26、联轴器；27、转动管；28、搅拌电机；29、排气口；291、弧形导管；292、支撑卡箍；3、加工机构；31、支撑基座；4、成品储存机构；41、储罐；42、第一方形框架；43、第二方形撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有辅料投放机构的阻燃电缆料加工装置，包括锥形放置料斗11，锥形放置料斗11的底部出料端连通有横向输料套管12，输料套管12的两端面中部均套接有固定套环13，两个固定套环13的底部均对称支撑有三角支架14，三角支架14的倾斜面之间横向安装有条状撑杆15，两根条状撑杆15中部横向安装有电机安装基座16，电机安装基座16的顶端中部支撑设有驱动电机17，驱动电机17的输出端传动设有主动链轮盘18；

主动链轮盘18的表面套接有链条19，输料套管的内部内置有出料绞龙，出料绞龙的一端设置有从动链轮盘191，主动链轮盘18与从动链轮盘191之间传动链接。

在本实施例中：输料套管的一端连通有处理机构2，处理机构2包括支撑设置在地面的方形支撑架21，方形支撑架21的顶部两边角位置均设置有梯形撑架22，梯形撑架22的顶端固定安装有第一方形撑板23，第一方形撑板23的中部设置有加工机构3。

通过设的梯形撑架22在加工时，提高机器搅拌运行过程中的稳定性。

在本实施例中：位于加工机构3包括铰接安装在第一方形撑板23侧壁中部的加工反应釜24，加工反应釜24的顶端中部盖设有密封顶盖25，密封顶盖25的顶端中部开设有转动搅拌口，搅拌口的内部嵌接有联轴器26，联轴器26的顶端中部嵌接有转动管27，位于转动管27的顶端设置有搅拌电机28。

通过设置的加工反应釜24和密封顶盖25，实现搅拌口端的结构的转动调节，启动搅拌电机28带动内置的搅拌旋转。

在本实施例中：位于密封顶盖25的顶端边侧开设有排气口29，排气口29的顶端连通有弧形导管291，弧形导管291的表面套接有支撑卡箍292，位于加工反应釜24的釜体外壁中部套设有一层用于电辅热的辅热带241，辅热带241的底部设置有成品储存机构4。

通过设有的排气口29和弧形导管291在加工原料时产生的热量能从弧形导管291的位置进行排放。

在本实施例中：成品储存机构4包括与加工反应釜24底端中部密封连通的储罐41，储罐41的外壁表面涂设有一层保温涂料层，位于横向放置的储罐41底部设置有第一方形框架42，第一方形框架42的顶端中部设置有第二方形撑板43，第二方形撑板43的底部与方形支撑架21的中部固定支撑。

通过设有的加工反应釜24和储罐41方便将热熔后的材料储存在罐内。

在本实施例中：三角支架14的底部四个边角均设置有支撑基座31。

通过设置的支撑基座31在上方设备运行时，起到减震的目的。

在本实施例中：加工反应釜24的外壁通过导杆支撑设有开关面板1，开关面板1的表面分别设有驱动电机开关、搅拌电机开关和辅热带开关，驱动电机17与驱动电机开关电性连接，搅拌电机28与搅拌电机开关电性连接，辅热带241与辅热带开关电性连接，驱动电机开关、搅拌电机开关和辅热带开关均与外接电源电性连接。

通过开关面板1，及其上方的各用电设备方便各电性开关的通电控制。

首先使用人员需要将用于生产阻燃电缆的原材从锥形放置料斗11的位置放入，之后启动驱动电机开关，随后驱动电机17通电运行，并且输出端会带动主动链轮盘18转动，而且主动链轮盘18上设置的链条19会带动从动链轮盘191转动，而且当从动链轮盘191在转动时，会通过联轴器26带动内置的输料套管12的联轴器26旋转，此时输料套管12内的绞龙旋转后放置在锥形放置料斗11内的材料在绞龙的转动运输下从管口位置输送进加工反应釜24内（应当说明的是为了方便后期在加工反应釜24翻转，因此与绞龙的连接端位置是采用轴承进行连接的，防止角度翻转时造成不小的影响）；

材料放置完毕后，启动搅拌电机开关，随后搅拌电机28通电，输出端转动带动转动管27内输出轴旋转，而后加工反应釜24内的搅拌器旋转，接着打开辅热带开关，辅热带241通电后，加工反应釜24本体温度升高，此时放入的原料会由于高温的影响下融化，最后启动搅拌电机28再循环往复的进行搅动实现加工；

最后原料会由加工反应釜24的位置向下灌装进罐体内，最后受制到加工罐的储存作用下，将端面结构带动后旋转，最后完成搅拌，而后输送进加工反应釜24的内部完成混合搅拌。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有辅料投放机构的阻燃电缆料加工装置，包括锥形放置料斗（11），其特征在于，所述锥形放置料斗（11）的底部出料端连通有横向输料套管（12），所述输料套管（12）的两端面中部均套接有固定套环（13），两个所述固定套环（13）的底部均对称支撑有三角支架（14），所述三角支架（14）的倾斜面之间横向安装有条状撑杆（15），两根所述条状撑杆（15）中部横向安装有电机安装基座（16），所述电机安装基座（16）的顶端中部支撑设有驱动电机（17），所述驱动电机（17）的输出端传动设有主动链轮盘（18）；

所述主动链轮盘（18）的表面套接有链条（19），所述输料套管的内部内置有出料绞龙，所述出料绞龙的一端设置有从动链轮盘（191），所述主动链轮盘（18）与从动链轮盘（191）之间传动链接。

2.根据权利要求1所述的一种带有辅料投放机构的阻燃电缆料加工装置，其特征在于：所述输料套管的一端连通有处理机构（2），所述处理机构（2）包括支撑设置在地面的方形支撑架（21），所述方形支撑架（21）的顶部两边角位置均设置有梯形撑架（22），所述梯形撑架（22）的顶端固定安装有第一方形撑板（23），所述第一方形撑板（23）的中部设置有加工机构（3）。

3.根据权利要求2所述的一种带有辅料投放机构的阻燃电缆料加工装置，其特征在于：位于所述加工机构（3）包括铰接安装在第一方形撑板（23）侧壁中部的加工反应釜（24），所述加工反应釜（24）的顶端中部盖设有密封顶盖（25），所述密封顶盖（25）的顶端中部开设有转动搅拌口，所述搅拌口的内部嵌接有联轴器（26），所述联轴器（26）的顶端中部嵌接有转动管（27），位于所述转动管（27）的顶端设置有搅拌电机（28）。

4.根据权利要求3所述的一种带有辅料投放机构的阻燃电缆料加工装置，其特征在于：位于所述密封顶盖（25）的顶端边侧开设有排气口（29），所述排气口（29）的顶端连通有弧形导管（291），所述弧形导管（291）的表面套接有支撑卡箍（292），位于加工反应釜（24）的釜体外壁中部套设有一层用于电辅热的辅热带（241），所述辅热带（241）的底部设置有成品储存机构（4）。

5.根据权利要求4所述的一种带有辅料投放机构的阻燃电缆料加工装置，其特征在于：所述成品储存机构（4）包括与加工反应釜（24）底端中部密封连通的储罐（41），所述储罐（41）的外壁表面涂设有一层保温涂料层，位于横向放置的储罐（41）底部设置有第一方形框架（42），所述第一方形框架（42）的顶端中部设置有第二方形撑板（43），所述第二方形撑板（43）的底部与方形支撑架（21）的中部固定支撑。

6.根据权利要求1所述的一种带有辅料投放机构的阻燃电缆料加工装置，其特征在于：所述三角支架（14）的底部四个边角均设置有支撑基座（31）。

7.根据权利要求3所述的一种带有辅料投放机构的阻燃电缆料加工装置，其特征在于：所述加工反应釜（24）的外壁通过导杆支撑设有开关面板（1），所述开关面板（1）的表面分别设有驱动电机开关、搅拌电机开关和辅热带开关，所述驱动电机（17）与驱动电机开关电性连接，所述搅拌电机（28）与搅拌电机开关电性连接，所述辅热带（241）与辅热带开关电性连接，所述驱动电机开关、搅拌电机开关和辅热带开关均与外接电源电性连接。

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