CN216707746U - 一种钢丝胶带的衬套埋设冲孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢丝胶带的衬套埋设冲孔器，包括相互平行的第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块之间有钢丝胶带，钢丝胶带的长度方向与第一支撑块的侧壁相平行，钢丝胶带上方有第一滑块，钢丝胶带下方有第二滑块，第一支撑块和第二支撑块之间转动设置有转轴，转轴的轴线与钢丝胶带的长度方向相垂直，转轴上沿其轴线方向滑动设置有压杆，压杆与转轴之间通过插销组件连接，第一滑块上设置有用于对钢丝胶带打孔的若干的打孔组件。本申请通过压杆对打孔组件施加压力，通过打孔头对钢丝胶带进行打孔，通过压杆的滑动和插销组件的锁止，可使压杆对多个打孔组件进行施加压力，从而实现对钢丝胶带的宽度方向进行打孔。

Description

一种钢丝胶带的衬套埋设冲孔器

技术领域

本实用新型涉及钢丝胶带冲孔领域，特别是一种钢丝胶带的衬套埋设冲孔器。

背景技术

钢丝胶带是斗提机设备的主要备件，主要是用于安装料斗，实现料斗的循环。而安装料斗需要在钢丝胶带上埋设衬套，便于与料斗的连接。现有的衬套埋设，通过先在钢丝胶带上打孔，并将衬套放在打的孔内，衬套的埋设过程过于复杂；现有的衬套埋设打孔器，由于放置钢丝胶带的位置固定，所以无法实现对不同宽度的钢丝胶带进行打孔和衬套的埋设。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种钢丝胶带的衬套埋设冲孔器，用于对钢丝胶带进行冲孔。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，包括有相互平行的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块之间有钢丝胶带，所述钢丝胶带的长度方向与第一支撑块的侧壁相平行，所述钢丝胶带上方有第一滑块，所述第一滑块下端面与钢丝胶带上端面相接触，所述钢丝胶带下方有第二滑块，所述第二滑块上端面与钢丝胶带下端面相接触；

所述第一支撑块侧壁开设有贯穿其左右侧壁的第一通孔，所述第二支撑块侧壁开设有贯穿其左右侧壁的第二通孔，所述第一支撑块和第二支撑块之间还有转轴，所述转轴的轴线与钢丝胶带的长度方向相垂直，所述转轴一端可滑动且可转动的与第一通孔连接，所述转轴另一端可滑动且可转动的与第二通孔连接；

所述转轴上沿其轴线方向滑动设置有压杆，所述压杆与转轴之间通过插销组件连接，所述第一滑块上设置有若干的打孔组件，所述打孔组件的打孔头与钢丝胶带相对应，所述压杆与打孔组件之间有压块，所述压块设置在压杆上，所述压块可与打孔组件的受压端相对应。

作为优选，所述插销组件包括有插孔、插销、第三通孔、第四通孔、橡胶圈；

所述压杆侧壁开设有贯穿其左右侧壁的第三通孔，所述第三通孔与转轴外壁滑动连接，所述第三通孔内开设有连通第三通孔与压杆外壁的第四通孔；

所述转轴上沿其轴线阵列的开设有若干的插孔，所述插销可穿过第四通孔并与插孔相对应，所述插销上设置有橡胶圈，所述橡胶圈可与第四通孔相对应。

作为优选，所述第一支撑块的侧壁开设有贯穿其左右侧壁的第一通槽和第二通槽，所述第二支撑块的侧壁开设有贯穿其左右侧壁的第三通槽和第四通槽，所述第二通槽位于第一通槽的下方，所述第四通槽位于第三通槽的下方；

所述第一滑块一端延伸并滑动穿过第一通槽且伸出第一支撑块，所述第一滑块另一端延伸并滑动穿过第三通槽且伸出第二支撑块，所述第二滑块一端延伸并滑动穿过第二通槽且伸出第一支撑块，所述第二滑块另一端延伸并滑动穿过第四通槽且伸出第二支撑块，所述第一滑块的滑动方向、第二滑块的滑动方向和转轴的轴线方向相平行；

所述第一支撑块远离钢丝胶带的侧壁设置有用于锁止第一滑块和第二滑块的滑动的第一锁止组件，所述第二支撑块远离钢丝胶带的侧壁设置有用于锁止第一滑块和第二滑块的滑动的第二锁止组件。

作为优选，所述第一锁止组件和第二锁止组件均包括有螺纹杆、固定块、锁止块、第五通槽、第六通槽；

所述第一滑块上开设有贯穿其上下端面的第五通槽，所述第二滑块上开设有贯穿其上下端面的第六通槽，所述第一锁止组件的固定块设置在第一支撑块远离钢丝胶带的侧壁，所述第二锁止组件的固定块设置在第二支撑块远离钢丝胶带的侧壁；

所述固定块上端面垂直的设置有螺纹杆，所述螺纹杆向上延伸穿过第六通槽与第五通槽且伸出第一滑块上端面，所述第一滑块上方有与螺纹杆螺纹连接的锁止块，所述锁止块下端面可与第一滑块上端面相贴合。

作为优选，若干所述打孔组件均包括有第五通孔、第六通孔、第七通孔、打孔杆、滑动杆、衬套、套筒；

所述第五通孔开设在第一支撑块与第二支撑块之间的第一滑块上且贯穿第一滑块的上下端面，若干所述第五通孔沿转轴的轴线方向阵列设置，所述第六通孔开设在第二滑块上且贯穿第二滑块的上下端面，若干所述第六通孔沿转轴的轴线方向阵列设置，所述第五通孔内可插拔的设置有套筒，所述套筒上开设有贯穿其上下端面的第七通孔，所述第七通孔内滑动的连接有滑动杆，所述滑动杆向下伸出套筒并连接有打孔杆，所述打孔杆与钢丝胶带相对应，所述打孔杆的直径大于滑动杆的直径，所述打孔杆与套筒之间的滑动杆上可滑动套有衬套，所述衬套的直径等于打孔杆的直径，所述衬套的高度与钢丝胶带的厚度相等，所述衬套上端面可与套筒下端面相贴合，所述打孔杆可伸入第六通孔内，所述压块可与套筒上端面相对应；

所述套筒上端面与下端面之间的高度为a，所述第一滑块上端面所在平面与钢丝胶带上端面所在平面之间的高度差为b，所述a>b。

作为优选，所述冲孔器还包括有用于推动滑动杆的推杆，所述推杆可滑动的贯穿压杆与压块的上下端面，所述推杆的上端面伸出压杆上端面，所述推杆的下端面可伸出压块下端面；

所述套筒下端面与钢丝胶带上端面相贴合时，所述推杆的滑动方向与滑动杆的轴线方向相平行；

所述压杆内开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有限位滑块，所述限位滑块同轴线的设置在推杆上，所述滑槽内限位滑块下方有弹簧，所述弹簧套设在推杆上，所述弹簧连接滑槽下端面与限位滑块下端面；

所述推杆下端面可穿过第七通孔并与滑动杆上端面相对应。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

1、本申请通过设置可滑动第一滑块和第二滑块，可在第一支撑块与第二支撑块之间放不同宽度的钢丝胶带，从而对不同的钢丝胶带进行打孔；

2、本申请通过将衬套套在滑动杆上，通过压杆、压块对套筒施加压力并传递给衬套和打孔杆，由于打孔杆位于衬套的下方，所以套筒先向下移动时，会由打孔杆对钢丝胶带进行打孔，继续下压时，会将衬套压至钢丝胶带内，从而实现了钢丝胶带的打孔和衬套的埋设；

3、本申请通过设置推杆，可在衬套埋至钢丝胶带内时，通过推杆将滑动杆和打孔杆向下推，并使滑动杆向下移动至钢丝胶带下方，从而便于对钢丝胶带进行下一排的打孔；

4、本申请通过插孔、插销和第四通孔的配合，可在压杆下压时保证压杆不动，保证了打孔的精度，同时保证了每一排打孔的位置的一致性。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的冲孔器的结构示意图；

图2为本实用新型的冲孔器的俯视图；

图3为本实用新型的A-A处的剖视图；

图4为本实用新型的B处的局部视图；

图5为本实用新型的C处的局部视图；

图6为本实用新型的第二支撑块的结构示意图；

图7为本实用新型的压杆和压块的结构示意图；

图8为本实用新型的转轴、插销、压杆的结构剖视图；

图9为本实用新型的插销和橡胶圈的结构示意图。

图中：1.第一支撑块；2.第二支撑块；3.钢丝胶带；4.第一滑块；5.第二滑块；6.第一通孔；7.第二通孔；8.转轴；9.压杆；10.压块；11.插孔；12.插销；13.第三通孔；14.第四通孔；15.橡胶圈；16.第一通槽；17.第二通槽；18.第三通槽；19.第四通槽；20.螺纹杆；21.固定块；22.锁止块；23.第五通槽；24.第六通槽；25.第五通孔；26.第六通孔；27.第七通孔；28.打孔杆；29.滑动杆；30.衬套；31.套筒；32.推杆；33.滑槽；34.限位滑块；35.弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图9所示，本实用新型提出一种钢丝胶带的衬套埋设冲孔器，包括有相互平行的第一支撑块1和第二支撑块2，所述第一支撑块1和第二支撑块2之间有钢丝胶带3，所述钢丝胶带3的长度方向与第一支撑块1的侧壁相平行，所述钢丝胶带3上方有第一滑块4，所述第一滑块4下端面与钢丝胶带3上端面相接触，所述钢丝胶带3下方有第二滑块5，所述第二滑块5上端面与钢丝胶带3下端面相接触；

所述第一支撑块1侧壁开设有贯穿其左右侧壁的第一通孔6，所述第二支撑块2侧壁开设有贯穿其左右侧壁的第二通孔7，所述第一支撑块1和第二支撑块2之间还有转轴8，所述转轴8的轴线与钢丝胶带3的长度方向相垂直，所述转轴8一端可滑动且可转动的与第一通孔6连接，所述转轴8另一端可滑动且可转动的与第二通孔7连接；

所述转轴8上沿其轴线方向滑动设置有压杆9，所述压杆9与转轴8之间通过插销组件连接，所述第一滑块4上设置有若干的打孔组件，所述打孔组件的打孔头与钢丝胶带3相对应，所述压杆9与打孔组件之间有压块10，所述压块10设置在压杆9上，所述压块10可与打孔组件的受压端相对应。

所述插销组件包括有插孔11、插销12、第三通孔13、第四通孔14、橡胶圈15；

所述压杆9侧壁开设有贯穿其左右侧壁的第三通孔13，所述第三通孔13与转轴8外壁滑动连接，所述第三通孔13内开设有连通第三通孔13与压杆9外壁的第四通孔14；

所述转轴8上沿其轴线阵列的开设有若干的插孔11，所述插销12可穿过第四通孔14并与插孔11相对应，所述插销12上设置有橡胶圈15，所述橡胶圈15可与第四通孔14相对应。

所述第一支撑块1的侧壁开设有贯穿其左右侧壁的第一通槽16和第二通槽17，所述第二支撑块2的侧壁开设有贯穿其左右侧壁的第三通槽18和第四通槽19，所述第二通槽17位于第一通槽16的下方，所述第四通槽19位于第三通槽18的下方；

所述第一滑块4一端延伸并滑动穿过第一通槽16且伸出第一支撑块1，所述第一滑块4另一端延伸并滑动穿过第三通槽18且伸出第二支撑块2，所述第二滑块5一端延伸并滑动穿过第二通槽17且伸出第一支撑块1，所述第二滑块5另一端延伸并滑动穿过第四通槽19且伸出第二支撑块2，所述第一滑块4的滑动方向、第二滑块5的滑动方向和转轴8的轴线方向相平行；

所述第一支撑块1远离钢丝胶带3的侧壁设置有用于锁止第一滑块4和第二滑块5的滑动的第一锁止组件，所述第二支撑块2远离钢丝胶带3的侧壁设置有用于锁止第一滑块4和第二滑块5的滑动的第二锁止组件。

所述第一锁止组件和第二锁止组件均包括有螺纹杆20、固定块21、锁止块22、第五通槽23、第六通槽24；

所述第一滑块4上开设有贯穿其上下端面的第五通槽23，所述第二滑块5上开设有贯穿其上下端面的第六通槽24，所述第一锁止组件的固定块21设置在第一支撑块1远离钢丝胶带3的侧壁，所述第二锁止组件的固定块21设置在第二支撑块2远离钢丝胶带3的侧壁；

所述固定块21上端面垂直的设置有螺纹杆20，所述螺纹杆20向上延伸穿过第六通槽24与第五通槽23且伸出第一滑块4上端面，所述第一滑块4上方有与螺纹杆20螺纹连接的锁止块22，所述锁止块22下端面可与第一滑块4上端面相贴合。

若干所述打孔组件均包括有第五通孔25、第六通孔26、第七通孔27、打孔杆28、滑动杆29、衬套30、套筒31；

所述第五通孔25开设在第一支撑块1与第二支撑块2之间的第一滑块4上且贯穿第一滑块4的上下端面，若干所述第五通孔25沿转轴8的轴线方向阵列设置，所述第六通孔26开设在第二滑块5上且贯穿第二滑块5的上下端面，若干所述第六通孔26沿转轴8的轴线方向阵列设置，所述第五通孔25内可插拔的设置有套筒31，所述套筒31上开设有贯穿其上下端面的第七通孔27，所述第七通孔27内滑动的连接有滑动杆29，所述滑动杆29向下伸出套筒31并连接有打孔杆28，所述打孔杆28与钢丝胶带3相对应，所述打孔杆28的直径大于滑动杆29的直径，所述打孔杆28与套筒31之间的滑动杆29上可滑动套有衬套30，所述衬套30的直径等于打孔杆28的直径，所述衬套30的高度与钢丝胶带3的厚度相等，所述衬套30上端面可与套筒31下端面相贴合，所述打孔杆28可伸入第六通孔26内，所述压块10可与套筒31上端面相对应；

所述套筒31上端面与下端面之间的高度为a，所述第一滑块4上端面所在平面与钢丝胶带3上端面所在平面之间的高度差为b，所述a>b。

所述冲孔器还包括有用于推动滑动杆29的推杆32，所述推杆32可滑动的贯穿压杆9与压块10的上下端面，所述推杆32的上端面伸出压杆9上端面，所述推杆32的下端面可伸出压块10下端面；

所述套筒31下端面与钢丝胶带3上端面相贴合时，所述推杆32的滑动方向与滑动杆29的轴线方向相平行；

所述压杆9内开设有滑槽33，所述滑槽33内滑动设置有限位滑块34，所述限位滑块34同轴线的设置在推杆32上，所述滑槽33内限位滑块34下方有弹簧35，所述弹簧35套设在推杆32上，所述弹簧35连接滑槽33下端面与限位滑块34下端面；

所述推杆32下端面可穿过第七通孔27并与滑动杆29上端面相对应。

工作原理：当需要对钢丝胶带3进行打孔和衬套30的埋设时，将钢丝胶带3放在第一支撑块1和第二支撑块2之间并穿过第一滑块4和第二滑块5之间的空间，拧动第一锁止组件的锁止块22和第二锁止组件的锁止块22使其沿各自的锁止块22螺纹杆20向上移动，从而解锁第一滑块4和第二滑块5，滑动第一支撑块1和第二支撑块2使夹住钢丝胶带3，拧动锁止块22使其锁止第一滑块4和第二滑块5，将衬套30滑动的套在打孔杆28上方的滑动杆29上，并将滑动杆29上部从套筒31下方伸入第七通孔27内，并使衬套30位于套筒31下方并将套筒31的下部插入第五通孔25内，从而使打孔杆28与钢丝胶带3相接触，滑动压杆9，使第四通孔14与插孔11相对应，将插销12穿过第四通孔14插入插孔11内，并使橡胶圈15与第四通孔14的内部进行接触，从而避免插销12脱落，拉动压杆9使其沿转轴8转动，压块10将会与套筒31上端面相接触，继续转动压杆9，从而带动套筒31沿第五通孔25向下移动，从而使打孔杆28下移，对钢丝胶带3进行打孔，继续转动压杆9，从而使衬套30移动至钢丝胶带3内，向下推动推杆32，从而使推杆32向下伸出压块10并使其下端面伸入第七通孔27内，使推杆32与滑动杆29相接触，继续向下推动推杆32，可将滑动杆29向下推出第七通孔27和衬套30，从而使滑动杆29和打孔杆28可重新利用，滑动压杆9至下一打孔位置，可对钢丝胶带3进行一排的打孔，当一排孔打完时，拉动钢丝胶带3，可在钢丝胶带3上开第二排孔。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种钢丝胶带的衬套埋设冲孔器，其特征在于，所述冲孔器包括有相互平行的第一支撑块(1)和第二支撑块(2)，所述第一支撑块(1)和第二支撑块(2)之间有钢丝胶带(3)，所述钢丝胶带(3)的长度方向与第一支撑块(1)的侧壁相平行，所述钢丝胶带(3)上方有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)下端面与钢丝胶带(3)上端面相接触，所述钢丝胶带(3)下方有第二滑块(5)，所述第二滑块(5)上端面与钢丝胶带(3)下端面相接触；

所述第一支撑块(1)侧壁开设有贯穿其左右侧壁的第一通孔(6)，所述第二支撑块(2)侧壁开设有贯穿其左右侧壁的第二通孔(7)，所述第一支撑块(1)和第二支撑块(2)之间还有转轴(8)，所述转轴(8)的轴线与钢丝胶带(3)的长度方向相垂直，所述转轴(8)一端可滑动且可转动的与第一通孔(6)连接，所述转轴(8)另一端可滑动且可转动的与第二通孔(7)连接；

所述转轴(8)上沿其轴线方向滑动设置有压杆(9)，所述压杆(9)与转轴(8)之间通过插销组件连接，所述第一滑块(4)上设置有若干的打孔组件，所述打孔组件的打孔头与钢丝胶带(3)相对应，所述压杆(9)与打孔组件之间有压块(10)，所述压块(10)设置在压杆(9)上，所述压块(10)可与打孔组件的受压端相对应。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝胶带的衬套埋设冲孔器，其特征在于，所述插销组件包括有插孔(11)、插销(12)、第三通孔(13)、第四通孔(14)、橡胶圈(15)；

所述压杆(9)侧壁开设有贯穿其左右侧壁的第三通孔(13)，所述第三通孔(13)与转轴(8)外壁滑动连接，所述第三通孔(13)内开设有连通第三通孔(13)与压杆(9)外壁的第四通孔(14)；

所述转轴(8)上沿其轴线阵列的开设有若干的插孔(11)，所述插销(12)可穿过第四通孔(14)并与插孔(11)相对应，所述插销(12)上设置有橡胶圈(15)，所述橡胶圈(15)可与第四通孔(14)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝胶带的衬套埋设冲孔器，其特征在于，所述第一支撑块(1)的侧壁开设有贯穿其左右侧壁的第一通槽(16)和第二通槽(17)，所述第二支撑块(2)的侧壁开设有贯穿其左右侧壁的第三通槽(18)和第四通槽(19)，所述第二通槽(17)位于第一通槽(16)的下方，所述第四通槽(19)位于第三通槽(18)的下方；

所述第一滑块(4)一端延伸并滑动穿过第一通槽(16)且伸出第一支撑块(1)，所述第一滑块(4)另一端延伸并滑动穿过第三通槽(18)且伸出第二支撑块(2)，所述第二滑块(5)一端延伸并滑动穿过第二通槽(17)且伸出第一支撑块(1)，所述第二滑块(5)另一端延伸并滑动穿过第四通槽(19)且伸出第二支撑块(2)，所述第一滑块(4)的滑动方向、第二滑块(5)的滑动方向和转轴(8)的轴线方向相平行；

所述第一支撑块(1)远离钢丝胶带(3)的侧壁设置有用于锁止第一滑块(4)和第二滑块(5)的滑动的第一锁止组件，所述第二支撑块(2)远离钢丝胶带(3)的侧壁设置有用于锁止第一滑块(4)和第二滑块(5)的滑动的第二锁止组件。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝胶带的衬套埋设冲孔器，其特征在于，所述第一锁止组件和第二锁止组件均包括有螺纹杆(20)、固定块(21)、锁止块(22)、第五通槽(23)、第六通槽(24)；

所述第一滑块(4)上开设有贯穿其上下端面的第五通槽(23)，所述第二滑块(5)上开设有贯穿其上下端面的第六通槽(24)，所述第一锁止组件的固定块(21)设置在第一支撑块(1)远离钢丝胶带(3)的侧壁，所述第二锁止组件的固定块(21)设置在第二支撑块(2)远离钢丝胶带(3)的侧壁；

所述固定块(21)上端面垂直的设置有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)向上延伸穿过第六通槽(24)与第五通槽(23)且伸出第一滑块(4)上端面，所述第一滑块(4)上方有与螺纹杆(20)螺纹连接的锁止块(22)，所述锁止块(22)下端面可与第一滑块(4)上端面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝胶带的衬套埋设冲孔器，其特征在于，若干所述打孔组件均包括有第五通孔(25)、第六通孔(26)、第七通孔(27)、打孔杆(28)、滑动杆(29)、衬套(30)、套筒(31)；

所述第五通孔(25)开设在第一支撑块(1)与第二支撑块(2)之间的第一滑块(4)上且贯穿第一滑块(4)的上下端面，若干所述第五通孔(25)沿转轴(8)的轴线方向阵列设置，所述第六通孔(26)开设在第二滑块(5)上且贯穿第二滑块(5)的上下端面，若干所述第六通孔(26)沿转轴(8)的轴线方向阵列设置，所述第五通孔(25)内可插拔的设置有套筒(31)，所述套筒(31)上开设有贯穿其上下端面的第七通孔(27)，所述第七通孔(27)内滑动的连接有滑动杆(29)，所述滑动杆(29)向下伸出套筒(31)并连接有打孔杆(28)，所述打孔杆(28)与钢丝胶带(3)相对应，所述打孔杆(28)的直径大于滑动杆(29)的直径，所述打孔杆(28)与套筒(31)之间的滑动杆(29)上可滑动套有衬套(30)，所述衬套(30)的直径等于打孔杆(28)的直径，所述衬套(30)的高度与钢丝胶带(3)的厚度相等，所述衬套(30)上端面可与套筒(31)下端面相贴合，所述打孔杆(28)可伸入第六通孔(26)内，所述压块(10)可与套筒(31)上端面相对应；

所述套筒(31)上端面与下端面之间的高度为a，所述第一滑块(4)上端面所在平面与钢丝胶带(3)上端面所在平面之间的高度差为b，所述a>b。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝胶带的衬套埋设冲孔器，其特征在于，所述冲孔器还包括有用于推动滑动杆(29)的推杆(32)，所述推杆(32)可滑动的贯穿压杆(9)与压块(10)的上下端面，所述推杆(32)的上端面伸出压杆(9)上端面，所述推杆(32)的下端面可伸出压块(10)下端面；

所述套筒(31)下端面与钢丝胶带(3)上端面相贴合时，所述推杆(32)的滑动方向与滑动杆(29)的轴线方向相平行；

所述压杆(9)内开设有滑槽(33)，所述滑槽(33)内滑动设置有限位滑块(34)，所述限位滑块(34)同轴线的设置在推杆(32)上，所述滑槽(33)内限位滑块(34)下方有弹簧(35)，所述弹簧(35)套设在推杆(32)上，所述弹簧(35)连接滑槽(33)下端面与限位滑块(34)下端面；

所述推杆(32)下端面可穿过第七通孔(27)并与滑动杆(29)上端面相对应。

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