CN216707131U - 一种热转印墨水生产用双面研磨机上下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热转印墨水生产用双面研磨机上下料结构，包括由多个输送辊组成的台面，所述台面的一侧表面通过安装架固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器贯穿台面的一侧表面固定安装有输送辊，并且输送辊的表面设有防护垫，所述输送辊的一端固定安装有皮带轮。本实用新型中，通过在台面的表面设置若干个输送辊能够有效的降低夹具与台面之间的摩擦力，相对于夹具直接在台面表面运动的方式能够减少夹具的磨损，延长夹具的使用寿命，通过将弧形块与安装块分离，便于工作人员对输送辊进行拆卸，且拆卸后将防护垫从输送辊表面取下，便于工作人员对防护垫进行维护更换，且维护更换时较为省时省力。

Description

一种热转印墨水生产用双面研磨机上下料结构

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种热转印墨水生产用双面研磨机上下料结构。

背景技术

双面研磨机可以同时对零件相互平行的正反两面进行研磨加工。

现有的技术存在以下问题：

传统的热转印墨水生产用双面研磨机上下料结构在上下料时夹具与台面之间的摩擦力较大，容易对家具的表面造成磨损，其次上料时夹具偏移的几率较大。

我们为此，提出了一种热转印墨水生产用双面研磨机上下料结构解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上下料时夹具与台面之间的摩擦力较大，容易对家具的表面造成磨损，其次上料时夹具偏移的几率较大的缺点而提出的一种热转印墨水生产用双面研磨机上下料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热转印墨水生产用双面研磨机上下料结构，包括由多个输送辊组成的台面，所述台面的一侧表面通过安装架固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器贯穿台面的一侧表面固定安装有输送辊，并且输送辊的表面设有防护垫，所述输送辊的一端固定安装有皮带轮，且两个相邻的皮带轮通过传动皮带相连接，所述台面的表面两侧焊接有安装块，且安装块的表面固定安装有弧形块，所述台面的一侧表面固定安装有控制面板，所述输送辊的表面设有夹具。

优选的，所述台面的表面活动连接有挡料板，且挡料板的一侧通过连接块设有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端通过连接块设有支撑块，且支撑块的底面与台面的顶面焊接。

优选的，所述输送辊设有多个，且多个输送辊等距分布在台面的表面。

优选的，所述防护垫的材质为橡胶，且防护垫的直径大于输送辊的直径。

优选的，所述弧形块的材质为铝合金，且弧形块的直径大于输送辊轴头的直径。

优选的，所述驱动电机的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。

优选的，所述挡料板关于台面的水平中心线对称设有两个，且两个挡料板均为长方体结构。

优选的，所述台面的材质为304不锈钢，且台面的底面固定安装有支腿，并且多个支腿均匀分布在台面的底面四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过在台面的表面设置若干个输送辊能够有效的降低夹具与台面之间的摩擦力，相对于夹具直接在台面表面运动的方式能够减少夹具的磨损，延长夹具的使用寿命，通过将弧形块与安装块分离，便于工作人员对输送辊进行拆卸，且拆卸后将防护垫从输送辊表面取下，便于工作人员对防护垫进行维护更换，且维护更换时较为省时省力。

2、本实用新型中通过设置挡料板、连接块、限位弹簧和支撑块的相互配合使用，便于在上料时对夹具起到导向的作用，降低夹具偏移的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种热转印墨水生产用双面研磨机上下料结构的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种热转印墨水生产用双面研磨机上下料结构的A处放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种热转印墨水生产用双面研磨机上下料结构的B处放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种热转印墨水生产用双面研磨机上下料结构的夹具结构示意图。

图例说明：

1、台面；2、驱动电机；3、输送辊；4、防护垫；5、安装块；6、皮带轮；7、传动皮带；8、夹具；9、弧形块；10、挡料板；11、连接块；12、限位弹簧；13、支撑块；14、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种热转印墨水生产用双面研磨机上下料结构，包括由多个输送辊3组成的台面1，台面1的一侧表面通过安装架固定安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端通过联轴器贯穿台面1的一侧表面固定安装有输送辊3，若干个输送辊3能够有效的降低夹具8与台面1之间的摩擦力，相对于夹具8直接在台面1表面运动的方式能够减少夹具8的磨损，延长夹具8的使用寿命，并且输送辊3的表面设有防护垫4，输送辊3的一端固定安装有皮带轮6，且两个相邻的皮带轮6通过传动皮带7相连接，台面1的表面两侧焊接有安装块5，且安装块5的表面固定安装有弧形块9，通过将弧形块9与安装块5分离，便于工作人员对输送辊3进行拆卸，且拆卸后将防护垫4从输送辊3表面取下，便于工作人员对防护垫4进行维护更换，且维护更换时较为省时省力，台面1的一侧表面固定安装有控制面板14，输送辊3的表面设有夹具8。

本实施方案中：台面1的表面活动连接有挡料板10，且挡料板10的一侧通过连接块11设有限位弹簧12，限位弹簧12的另一端通过连接块11设有支撑块13，且支撑块13的底面与台面1的顶面焊接。

具体的，便于在上料时对夹具8起到导向的作用，降低夹具8偏移的几率。

本实施方案中：输送辊3设有多个，且多个输送辊3等距分布在台面1的表面。

具体的，有效的降低夹具8与台面1之间的摩擦力，上料时更加的流畅。

本实施方案中：防护垫4的材质为橡胶，且防护垫4的直径大于输送辊3的直径。

具体的，具备耐磨损的优点，延长使用寿命。

本实施方案中：弧形块9的材质为铝合金，且弧形块9的直径大于输送辊3轴头的直径。

具体的，具备密度低，强度高的优点。

本实施方案中：驱动电机2的输入端通过导线与控制面板14的输出端电性连接，且控制面板14的输入端通过导线连接外部电源。

具体的，为常见电路结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：挡料板10关于台面1的水平中心线对称设有两个，且两个挡料板10均为长方体结构。

具体的，有效的降低夹具8出现偏移的风险，防止堵塞。

本实施方案中：台面1的材质为304不锈钢，且台面1的底面固定安装有支腿，并且多个支腿均匀分布在台面1的底面四个拐角处。

具体的，具备不易生锈的优点，延长使用寿命。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，驱动电机2带动输送辊3旋转后，将多个夹具8依次放置在输送辊3的表面，若干个输送辊3能够有效的降低夹具8与台面1之间的摩擦力，相对于夹具8直接在台面1表面运动的方式能够减少夹具8的磨损，延长夹具8的使用寿命，且通过将弧形块9与安装块5分离，便于工作人员对输送辊3进行拆卸，且拆卸后将防护垫4从输送辊3表面取下，便于工作人员对防护垫4进行维护更换，且维护更换时较为省时省力，其次挡料板10便于在上料时对夹具8起到导向的作用，降低夹具8偏移的几率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热转印墨水生产用双面研磨机上下料结构，包括由多个输送辊(3)组成的台面(1)，其特征在于，所述台面(1)的一侧表面通过安装架固定安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端通过联轴器贯穿台面(1)的一侧表面固定安装有输送辊(3)，并且输送辊(3)的表面设有防护垫(4)，所述输送辊(3)的一端固定安装有皮带轮(6)，且两个相邻的皮带轮(6)通过传动皮带(7)相连接，所述台面(1)的表面两侧焊接有安装块(5)，且安装块(5)的表面固定安装有弧形块(9)，所述台面(1)的一侧表面固定安装有控制面板(14)，所述输送辊(3)的表面设有夹具(8)。

2.根据权利要求1所述的一种热转印墨水生产用双面研磨机上下料结构，其特征在于，所述台面(1)的表面活动连接有挡料板(10)，且挡料板(10)的一侧通过连接块(11)设有限位弹簧(12)，所述限位弹簧(12)的另一端通过连接块(11)设有支撑块(13)，且支撑块(13)的底面与台面(1)的顶面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种热转印墨水生产用双面研磨机上下料结构，其特征在于，所述输送辊(3)设有多个，且多个输送辊(3)等距分布在台面(1)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种热转印墨水生产用双面研磨机上下料结构，其特征在于，所述防护垫(4)的材质为橡胶，且防护垫(4)的直径大于输送辊(3)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种热转印墨水生产用双面研磨机上下料结构，其特征在于，所述弧形块(9)的材质为铝合金，且弧形块(9)的直径大于输送辊(3)轴头的直径。

6.根据权利要求1所述的一种热转印墨水生产用双面研磨机上下料结构，其特征在于，所述驱动电机(2)的输入端通过导线与控制面板(14)的输出端电性连接，且控制面板(14)的输入端通过导线连接外部电源。

7.根据权利要求2所述的一种热转印墨水生产用双面研磨机上下料结构，其特征在于，所述挡料板(10)关于台面(1)的水平中心线对称设有两个，且两个挡料板(10)均为长方体结构。

8.根据权利要求1所述的一种热转印墨水生产用双面研磨机上下料结构，其特征在于，所述台面(1)的材质为304不锈钢，且台面(1)的底面固定安装有支腿，并且多个支腿均匀分布在台面(1)的底面四个拐角处。

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