CN216706978U - 一种多个垫圈同步研磨用数控精磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多个垫圈同步研磨用数控精磨机，包括底座和固定座；底座：为环状结构，底座的下表面呈圆周阵列开设有连接孔，且底座的下表面所开设的连接孔的内部安装有电液推杆，且电液推杆的固定端外环面上下两端分别设置有限位环，底座的上表面呈圆周阵列开设有安装槽，底座的上表面所开设的安装槽的内部安装有步进电机，且步进电机的输出轴端部固定连接有卡盘；固定座：安装于两个限位环的向对面之间左侧，且固定座的上表面左侧转动连接有L形结构的连接架，能够同时对多个垫圈进行打磨处理，使得垫圈的生产效率得到提升，同时设备在使用时能够有效保证垫圈的打磨精度，从而保证垫圈的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件精磨设备技术领域，具体为一种多个垫圈同步研磨用数控精磨机。
背景技术
垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。
垫圈在生产加工的过程中，为保证垫圈的后期使用不会划伤工人手指，通常需要对垫圈周边的毛刺进行打磨，但是现有的打磨设备无法对多个垫圈进行同步打磨，影响了垫圈的整体生产效率，为此，我们提出一种多个垫圈同步研磨用数控精磨机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多个垫圈同步研磨用数控精磨机，能够同时对多个垫圈进行打磨处理，使得垫圈的生产效率得到提升，同时设备在使用时能够有效保证垫圈的打磨精度，从而保证垫圈的生产质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多个垫圈同步研磨用数控精磨机，包括底座和固定座；
底座：为环状结构，底座的下表面呈圆周阵列开设有连接孔，且底座的下表面所开设的连接孔的内部安装有电液推杆，且电液推杆的固定端外环面上下两端分别设置有限位环，底座的上表面呈圆周阵列开设有安装槽，底座的上表面所开设的安装槽的内部安装有步进电机，且步进电机的输出轴端部固定连接有卡盘；
固定座：安装于两个限位环的向对面之间左侧，且固定座的上表面左侧转动连接有L形结构的连接架，连接架的下侧臂左侧面中部开设有凹槽，且连接架的左侧所开设的凹槽的内部安装有单片机，连接架的上侧臂上表面右侧安装有高速电机，且高速电机的输出轴端部固定连接有砂轮；
其中：所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机的输出端分别与电液推杆、高速电机、步进电机和卡盘的输入端电连接。
进一步的，还包括辅助支架，所述辅助支架安装于步进电机的外环侧上端，且辅助支架的上表面开设有滑槽，辅助支架的上表面所开设的滑槽与对应的卡盘的下端滑动连接。设置的辅助支架能够对卡盘进行辅助支撑，以防止设备在使用时出现卡盘晃动而影响设备加工精度的情况，从而使设备的使用更加便捷。
进一步的，还包括罩壳，所述罩壳安装于连接架的上侧臂下端，且罩壳将砂轮覆盖。设置的罩壳能够有效防止碎渣与残片飞溅伤人，从而加强设备在使用时的安全性能，使得设备的使用更加便捷。
进一步的，还包括限位扣，所述限位扣安装于连接架的下侧臂前后两侧面下端，且限位扣的下端与固定座的侧表面对应卡接。设置的限位扣能够对连接架进行锁定，避免设备在使用时连接架出现转动而影响设备对垫圈的打磨，从而使设备的使用更加方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多个垫圈同步研磨用数控精磨机，具有以下好处：
1、能够同时对多个垫圈进行打磨处理，使得垫圈的生产效率得到提升，同时设备在使用时能够有效保证垫圈的打磨精度，从而保证垫圈的生产质量。
2、设置的辅助支架能够对卡盘进行辅助支撑，以防止设备在使用时出现卡盘晃动而影响设备加工精度的情况，从而使设备的使用更加便捷。
3、设置的罩壳能够有效防止碎渣与残片飞溅伤人，从而加强设备在使用时的安全性能，使得设备的使用更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右侧剖面结构示意图。
图中：1底座、2电液推杆、3限位环、4固定座、5连接架、6单片机、7高速电机、8砂轮、9步进电机、10卡盘、11辅助支架、12罩壳、13限位扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种多个垫圈同步研磨用数控精磨机，包括底座1和固定座4；
底座1：为环状结构，底座1的下表面呈圆周阵列开设有连接孔，且底座1的下表面所开设的连接孔的内部安装有电液推杆2，且电液推杆2的固定端外环面上下两端分别设置有限位环还包括辅助支架11，辅助支架11安装于步进电机9的外环侧上端，且辅助支架11的上表面开设有滑槽，辅助支架11的上表面所开设的滑槽与对应的卡盘10的下端滑动连接。设置的辅助支架11能够对卡盘10进行辅助支撑，以防止设备在使用时出现卡盘10晃动而影响设备加工精度的情况，从而使设备的使用更加便捷。3，底座1的上表面呈圆周阵列开设有安装槽，底座1的上表面所开设的安装槽的内部安装有步进电机9，且步进电机9的输出轴端部固定连接有卡盘10；
固定座4：安装于两个限位环3的向对面之间左侧，且固定座4的上表面左侧转动连接有L形结构的连接架5，连接架5的下侧臂左侧面中部开设有凹槽，且连接架5的左侧所开设的凹槽的内部安装有单片机6，连接架5的上侧臂上表面右侧安装有高速电机7，且高速电机7的输出轴端部固定连接有砂轮8；还包括罩壳12，罩壳12安装于连接架5的上侧臂下端，且罩壳12将砂轮8覆盖。设置的罩壳12能够有效防止碎渣与残片飞溅伤人，从而加强设备在使用时的安全性能，使得设备的使用更加便捷。还包括限位扣13，限位扣13安装于连接架5的下侧臂前后两侧面下端，且限位扣13的下端与固定座4的侧表面对应卡接。设置的限位扣13能够对连接架5进行锁定，避免设备在使用时连接架5出现转动而影响设备对垫圈的打磨，从而使设备的使用更加方便。
其中：单片机6的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机6的输出端分别与电液推杆2、高速电机7、步进电机9和卡盘10的输入端电连接。
本实用新型提供的一种多个垫圈同步研磨用数控精磨机的工作原理如下：将待加工的垫圈放置于卡盘10的外环侧，然后通过卡盘10将垫圈进行固定，再转动连接架5，使砂轮8处于垫圈的上方，然后通过限位扣13将连接架5进行锁定，再通过电液推杆2推动底座1上升，高速电机7的转动带动砂轮8进行转动，从而使砂轮8对垫圈的外环侧边缘进行打磨，同时步进电机9的转动带动卡盘10进行转动，以使设备能够对垫圈的整个外圆进行打磨，进而使设备的使用更加方便。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电液推杆2选用DYTP275-125型电液推杆，单片机6选用MCS-51型单片机选用，高速电机7选用YCT112-4B型电机，步进电机9选用42BYHJ型步进电机，卡盘10选用AN-M/AN-D型外扩动力卡盘。单片机6控制电液推杆2、高速电机7、步进电机9和卡盘10工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种多个垫圈同步研磨用数控精磨机，其特征在于：包括底座(1)和固定座(4)；
底座(1)：为环状结构，底座(1)的下表面呈圆周阵列开设有连接孔，且底座(1)的下表面所开设的连接孔的内部安装有电液推杆(2)，且电液推杆(2)的固定端外环面上下两端分别设置有限位环(3)，底座(1)的上表面呈圆周阵列开设有安装槽，底座(1)的上表面所开设的安装槽的内部安装有步进电机(9)，且步进电机(9)的输出轴端部固定连接有卡盘(10)；
固定座(4)：安装于两个限位环(3)的向对面之间左侧，且固定座(4)的上表面左侧转动连接有L形结构的连接架(5)，连接架(5)的下侧臂左侧面中部开设有凹槽，且连接架(5)的左侧所开设的凹槽的内部安装有单片机(6)，连接架(5)的上侧臂上表面右侧安装有高速电机(7)，且高速电机(7)的输出轴端部固定连接有砂轮(8)；
其中：所述单片机(6)的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机(6)的输出端分别与电液推杆(2)、高速电机(7)、步进电机(9)和卡盘(10)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种多个垫圈同步研磨用数控精磨机，其特征在于：还包括辅助支架(11)，所述辅助支架(11)安装于步进电机(9)的外环侧上端，且辅助支架(11)的上表面开设有滑槽，辅助支架(11)的上表面所开设的滑槽与对应的卡盘(10)的下端滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种多个垫圈同步研磨用数控精磨机，其特征在于：还包括罩壳(12)，所述罩壳(12)安装于连接架(5)的上侧臂下端，且罩壳(12)将砂轮(8)覆盖。
4.根据权利要求1所述的一种多个垫圈同步研磨用数控精磨机，其特征在于：还包括限位扣(13)，所述限位扣(13)安装于连接架(5)的下侧臂前后两侧面下端，且限位扣(13)的下端与固定座(4)的侧表面对应卡接。
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-01-20 CN CN202220150872.6U patent/CN216706978U/zh active Active
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