CN216705824U - 一种多点铆接的铆接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多点铆接的铆接设备，包括防护支撑机构、多点铆接机构和底部固定机构，所述防护支撑机构的顶端内部设置有多点铆接机构，且多点铆接机构的下方设置有底部固定机构。该多点铆接的铆接设备，在进行铆接加工过程中，可经过搭载盘通过液压缸、伸缩杆与搭载顶构成的升降结构，让液压缸进行伸缩带动搭载盘进行下降过程，在此下降过程中通过多组伸缩杆保持搭载盘运行和铆接中的稳定，防止出现加工过程失误影响铆接质量的情况，而在铆接过程中，通过沿着搭载盘底端四周等距分布的铆接组件，配合底部固定机构可方便操作者同时进行多组材料的铆接过程，提升铆接效率和加工产能。

Description

一种多点铆接的铆接设备

技术领域

本实用新型涉及铆接机领域，具体为一种多点铆接的铆接设备。

背景技术

铆接机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉、中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等，铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机。

目前市面上铆接设备在使用中，由于大部分设备都是单点加工，不但加工过程操作繁琐，且铆接过程缓慢，不能同时进行多数量加工，影响整体生产效率。为此，我们提出一种多点铆接的铆接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多点铆接的铆接设备，以解决上述背景技术中提出的铆接设备在使用中，由于大部分设备都是单点加工，不但加工过程操作繁琐，且铆接过程缓慢，不能同时进行多数量加工，影响整体生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多点铆接的铆接设备，包括防护支撑机构、多点铆接机构和底部固定机构，所述防护支撑机构的顶端内部设置有多点铆接机构，且多点铆接机构的下方设置有底部固定机构，所述多点铆接机构包括搭载顶、液压缸、伸缩杆、搭载盘和铆接组件，且搭载顶的底端中部连接有液压缸，所述液压缸的四周分布有伸缩杆，且伸缩杆的底端连接有搭载盘，所述搭载盘的底端外壁分布有铆接组件。

进一步的，所述搭载盘通过液压缸、伸缩杆与搭载顶构成升降结构，且铆接组件沿着搭载盘底端四周等距分布。

进一步的，所述防护支撑机构包括底座、控制面板、电源接线、支撑壁、收纳仓、防护玻璃、弧形槽和封顶，且底座的一侧外壁设置有控制面板，所述底座的另一侧外壁连接有电源接线，所述底座的顶端一侧设置有支撑壁，且支撑壁的一侧内部设置有收纳仓，所述收纳仓的内部设置有防护玻璃，且防护玻璃的上下两侧设置有弧形槽，所述支撑壁的顶端设置有封顶。

进一步的，所述电源接线、控制面板与底座之间为固定连接，且支撑壁与底座之间为焊接连接。

进一步的，所述防护玻璃通过弧形槽与封顶、底座构成滑动结构，且防护玻璃侧面四周尺寸与收纳仓四周尺寸相匹配。

进一步的，所述底部固定机构包括材料座、旋转轴、永磁板和嵌入孔，且材料座的中端内部设置有旋转轴，所述材料座的顶面外壁设置有永磁板，且永磁板的顶面四周分布有嵌入孔。

进一步的，所述材料座通过旋转轴与防护支撑机构构成旋转结构，且嵌入孔沿着材料座顶面四周等距分布。

进一步的，所述嵌入孔与永磁板之间相贴合，且永磁板与防护支撑机构之间相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多点铆接的铆接设备，在进行铆接加工过程中，可经过搭载盘通过液压缸、伸缩杆与搭载顶构成的升降结构，让液压缸进行伸缩带动搭载盘进行下降过程，在此下降过程中通过多组伸缩杆保持搭载盘运行和铆接中的稳定，防止出现加工过程失误影响铆接质量的情况，而在铆接过程中，通过沿着搭载盘底端四周等距分布的铆接组件，配合底部固定机构可方便操作者同时进行多组材料的铆接过程，提升铆接效率和加工产能。

电源接线、控制面板与底座之间为固定连接，且支撑壁与底座之间为焊接连接，在使用此设备进行加工作业时，可通过电源接线、控制面板与底座之间的固定连接，经过电源接线接通电源为设备供电，再配操作控制面板实现对设备整个加工过程的自动化，而与底座之间焊接连接的支撑壁则具有支撑和加固整体设备结构的作用，配合底座让整体设备在放置和加工过程中更加稳定。

防护玻璃通过弧形槽与封顶、底座构成滑动结构，在进行加工时，可经过防护玻璃通过弧形槽与封顶、底座构成的滑动结构，将防护玻璃滑动配合支撑壁对设备内部形成环形封闭，形成一道屏障，避免加工过程中外部因素的干扰，以及保护操作人员的安全，在放置铆接材料时，也可通过与防护玻璃侧面四周尺寸相匹配的收纳仓，将防护玻璃滑动置入收纳仓内完成设备开合和收纳过程，让其操作使用起来更加便捷。

材料座通过旋转轴与防护支撑机构构成旋转结构，在进行加工作业的过程中，使用者进行需要铆接加工的材料放置时，可经过材料座通过旋转轴与防护支撑机构构成的旋转结构，操作控制面板使其进行旋转，通过沿着材料座顶面四周等距分布的嵌入孔，对其旋转顺序进行材料放置，提升材料的放置速度，在完成铆接金属材料的放置后，通过永磁板与防护支撑机构之间的相互连通，在设备接通电源接线后，打开相连通的控制面板将永磁板通电，再配合嵌入孔与永磁板之间的相贴合，让永磁板的磁吸附对嵌入孔内放置的金属铆接材料产生影响完成吸附固定，形成夹持效果，保障铆接过程中材料位置的稳定，在完成铆接过程后，只需要将其断电，即可让永磁板失去吸附力，方便人员将铆接完成的材料轻松取出，经过这种方式让整体加工操作过程便捷化，解决繁琐的操作过程。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型多点铆接机构侧面结构示意图；

图3为本实用新型底部固定机构立体结构示意图。

图中：1、防护支撑机构；101、底座；102、控制面板；103、电源接线；104、支撑壁；105、收纳仓；106、防护玻璃；107、弧形槽；108、封顶；2、多点铆接机构；201、搭载顶；202、液压缸；203、伸缩杆；204、搭载盘；205、铆接组件；3、底部固定机构；301、材料座；302、旋转轴；303、永磁板；304、嵌入孔。

具体实施方式

如图1所示，一种多点铆接的铆接设备，包括：防护支撑机构1；防护支撑机构1的顶端内部设置有多点铆接机构2，且多点铆接机构2的下方设置有底部固定机构3，防护支撑机构1包括底座101、控制面板102、电源接线103、支撑壁104、收纳仓105、防护玻璃106、弧形槽107和封顶108，且底座101的一侧外壁设置有控制面板102，底座101的另一侧外壁连接有电源接线103，底座101的顶端一侧设置有支撑壁104，且支撑壁104的一侧内部设置有收纳仓105，收纳仓105的内部设置有防护玻璃106，且防护玻璃106的上下两侧设置有弧形槽107，支撑壁104的顶端设置有封顶108，电源接线103、控制面板102与底座101之间为固定连接，且支撑壁104与底座101之间为焊接连接，在使用此设备进行加工作业时，可通过电源接线103、控制面板102与底座101之间的固定连接，经过电源接线103接通电源为设备供电，再配操作控制面板102实现对设备整个加工过程的自动化，而与底座101之间焊接连接的支撑壁104则具有支撑和加固整体设备结构的作用，配合底座101让整体设备在放置和加工过程中更加稳定，防护玻璃106通过弧形槽107与封顶108、底座101构成滑动结构，且防护玻璃106侧面四周尺寸与收纳仓105四周尺寸相匹配，在进行加工时，可经过防护玻璃106通过弧形槽107与封顶108、底座101构成的滑动结构，将防护玻璃106滑动配合支撑壁104对设备内部形成环形封闭，形成一道屏障，避免加工过程中外部因素的干扰，以及保护操作人员的安全，在放置铆接材料时，也可通过与防护玻璃106侧面四周尺寸相匹配的收纳仓105，将防护玻璃106滑动置入收纳仓105内完成设备开合和收纳过程，让其操作使用起来更加便捷。

如图2所示，一种多点铆接的铆接设备，多点铆接机构2包括搭载顶201、液压缸202、伸缩杆203、搭载盘204和铆接组件205，且搭载顶201的底端中部连接有液压缸202，液压缸202的四周分布有伸缩杆203，且伸缩杆203的底端连接有搭载盘204，搭载盘204的底端外壁分布有铆接组件205，搭载盘204通过液压缸202、伸缩杆203与搭载顶201构成升降结构，且铆接组件205沿着搭载盘204底端四周等距分布，在进行铆接加工过程中，可经过搭载盘204通过液压缸202、伸缩杆203与搭载顶201构成的升降结构，让液压缸202进行伸缩带动搭载盘204进行下降过程，在此下降过程中通过多组伸缩杆203保持搭载盘204运行和铆接中的稳定，防止出现加工过程失误影响铆接质量的情况，而在铆接过程中，通过沿着搭载盘204底端四周等距分布的铆接组件205，配合底部固定机构3可方便操作者同时进行多组材料的铆接过程，提升铆接效率和加工产能。

如图3所示，一种多点铆接的铆接设备，底部固定机构3包括材料座301、旋转轴302、永磁板303和嵌入孔304，且材料座301的中端内部设置有旋转轴302，材料座301的顶面外壁设置有永磁板303，且永磁板303的顶面四周分布有嵌入孔304，材料座301通过旋转轴302与防护支撑机构1构成旋转结构，且嵌入孔304沿着材料座301顶面四周等距分布，在进行加工作业的过程中，使用者进行需要铆接加工的材料放置时，可经过材料座301通过旋转轴302与防护支撑机构1构成的旋转结构，操作控制面板102使其进行旋转，通过沿着材料座301顶面四周等距分布的嵌入孔304，对其旋转顺序进行材料放置，提升材料的放置速度，嵌入孔304与永磁板303之间相贴合，且永磁板303与防护支撑机构1之间相互连通，在完成铆接金属材料的放置后，通过永磁板303与防护支撑机构1之间的相互连通，在设备接通电源接线103后，打开相连通的控制面板102将永磁板303通电，再配合嵌入孔304与永磁板303之间的相贴合，让永磁板303的磁吸附对嵌入孔304内放置的金属铆接材料产生影响完成吸附固定，形成夹持效果，保障铆接过程中材料位置的稳定，在完成铆接过程后，只需要将其断电，即可让永磁板303失去吸附力，方便人员将铆接完成的材料轻松取出，经过这种方式让整体加工操作过程便捷化，解决繁琐的操作过程。

综上，该多点铆接的铆接设备在使用时，首先在使用此设备进行加工作业时，可通过电源接线103、控制面板102与底座101之间的固定连接，经过电源接线103接通电源为设备供电，再配操作控制面板102实现对设备整个加工过程的自动化，而与底座101之间焊接连接的支撑壁104则具有支撑和加固整体设备结构的作用，配合底座101让整体设备在放置和加工过程中更加稳定，在进行加工时，可经过防护玻璃106通过弧形槽107与封顶108、底座101构成的滑动结构，将防护玻璃106滑动配合支撑壁104对设备内部形成环形封闭，形成一道屏障，避免加工过程中外部因素的干扰，以及保护操作人员的安全，在放置铆接材料时，也可通过与防护玻璃106侧面四周尺寸相匹配的收纳仓105，将防护玻璃106滑动置入收纳仓105内完成设备开合和收纳过程，让其操作使用起来更加便捷，在进行铆接加工过程中，可经过搭载盘204通过液压缸202、伸缩杆203与搭载顶201构成的升降结构，让液压缸202进行伸缩带动搭载盘204进行下降过程，在此下降过程中通过多组伸缩杆203保持搭载盘204运行和铆接中的稳定，防止出现加工过程失误影响铆接质量的情况，而在铆接过程中，通过沿着搭载盘204底端四周等距分布的铆接组件205，配合底部固定机构3可方便操作者同时进行多组材料的铆接过程，提升铆接效率和加工产能，在进行加工作业的过程中，使用者进行需要铆接加工的材料放置时，可经过材料座301通过旋转轴302与防护支撑机构1构成的旋转结构，操作控制面板102使其进行旋转，通过沿着材料座301顶面四周等距分布的嵌入孔304，对其旋转顺序进行材料放置，提升材料的放置速度，在完成铆接金属材料的放置后，通过永磁板303与防护支撑机构1之间的相互连通，在设备接通电源接线103后，打开相连通的控制面板102将永磁板303通电，再配合嵌入孔304与永磁板303之间的相贴合，让永磁板303的磁吸附对嵌入孔304内放置的金属铆接材料产生影响完成吸附固定，形成夹持效果，保障铆接过程中材料位置的稳定，在完成铆接过程后，只需要将其断电，即可让永磁板303失去吸附力，方便人员将铆接完成的材料轻松取出，经过这种方式让整体加工操作过程便捷化。

Claims (8)

1.一种多点铆接的铆接设备，包括防护支撑机构(1)、多点铆接机构(2)和底部固定机构(3)，其特征在于：所述防护支撑机构(1)的顶端内部设置有多点铆接机构(2)，且多点铆接机构(2)的下方设置有底部固定机构(3)，所述多点铆接机构(2)包括搭载顶(201)、液压缸(202)、伸缩杆(203)、搭载盘(204)和铆接组件(205)，且搭载顶(201)的底端中部连接有液压缸(202)，所述液压缸(202)的四周分布有伸缩杆(203)，且伸缩杆(203)的底端连接有搭载盘(204)，所述搭载盘(204)的底端外壁分布有铆接组件(205)。

2.根据权利要求1所述的一种多点铆接的铆接设备，其特征在于：所述搭载盘(204)通过液压缸(202)、伸缩杆(203)与搭载顶(201)构成升降结构，且铆接组件(205)沿着搭载盘(204)底端四周等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种多点铆接的铆接设备，其特征在于：所述防护支撑机构(1)包括底座(101)、控制面板(102)、电源接线(103)、支撑壁(104)、收纳仓(105)、防护玻璃(106)、弧形槽(107)和封顶(108)，且底座(101)的一侧外壁设置有控制面板(102)，所述底座(101)的另一侧外壁连接有电源接线(103)，所述底座(101)的顶端一侧设置有支撑壁(104)，且支撑壁(104)的一侧内部设置有收纳仓(105)，所述收纳仓(105)的内部设置有防护玻璃(106)，且防护玻璃(106)的上下两侧设置有弧形槽(107)，所述支撑壁(104)的顶端设置有封顶(108)。

4.根据权利要求3所述的一种多点铆接的铆接设备，其特征在于：所述电源接线(103)、控制面板(102)与底座(101)之间为固定连接，且支撑壁(104)与底座(101)之间为焊接连接。

5.根据权利要求3所述的一种多点铆接的铆接设备，其特征在于：所述防护玻璃(106)通过弧形槽(107)与封顶(108)、底座(101)构成滑动结构，且防护玻璃(106)侧面四周尺寸与收纳仓(105)四周尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种多点铆接的铆接设备，其特征在于：所述底部固定机构(3)包括材料座(301)、旋转轴(302)、永磁板(303)和嵌入孔(304)，且材料座(301)的中端内部设置有旋转轴(302)，所述材料座(301)的顶面外壁设置有永磁板(303)，且永磁板(303)的顶面四周分布有嵌入孔(304)。

7.根据权利要求6所述的一种多点铆接的铆接设备，其特征在于：所述材料座(301)通过旋转轴(302)与防护支撑机构(1)构成旋转结构，且嵌入孔(304)沿着材料座(301)顶面四周等距分布。

8.根据权利要求6所述的一种多点铆接的铆接设备，其特征在于：所述嵌入孔(304)与永磁板(303)之间相贴合，且永磁板(303)与防护支撑机构(1)之间相互连通。

Images