CN216705790U - 一种切线刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切线刀具，属于机械加工设备技术领域，包括刀具固定架（18），在刀具固定架（18）上设置滑槽（19），在滑槽（19）内设置滑块一（16）和滑块二（17），刀具固定架（18）上设置有驱动机构（3），在滑块一（16）上设置上钳座（1），在滑块二（17）上设置下钳座（2），切线刀具包括切断刀具、剥线刀具和导线分线刀具，剥线刀具设置在切断刀具和导线分线刀具之间，切断刀具包括切断刀片一（4）和切断刀片二（5），导线分线刀具包括分线刀片（11），切断刀片一（4）与分线刀片（11）相互垂直设置，本实用新型可以对两根并排设置的导线进行切断和剥线的同时，还能够对导线进行分线操作，能够提高加工效率。

Description

一种切线刀具

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体说涉及一种能够对导线同时进行切断、剥皮和分线的切线刀具。

背景技术

在申请日为2014年05月28日，申请号为201420277073.0的中国实用新型专利公开了一种剥线刀具和剥线装置，包括垂直设置且相互平行的第一刀具组、第二刀具组和第三刀具组，第一刀具组、第二刀具组和第三刀具组均可上下运动，上下运动的第二刀具组将伸入的导线切断，上下运动的第一刀具组对因切断而分离出的导线的末端进行切割，上下运动的第三刀具组对被切断的导线的前端进行切割。第一刀具组、第二刀具组和第三刀具组同时上下运动，一个切断动作和两个切割动作几乎同时完成，可见，该剥线刀具和剥线装置，能够一次性完成切断导线、切割因切断而分离出的导线的末端和切割被切断的导线的前端三个动作，以方便剥线，减少剥线的操作步骤，提高剥线的工作效率。

上述的剥线刀具，只能够对导线进行切断以及剥线操作，无法对并排设置的两根导线进行分线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中在对两根并排设置的导线进行切断和剥线的同时，无法分离两根导线的技术问题，现提供一种能够在对两根并排设置的导线进行切断和剥线的同时进行分线的切线刀具，能够提高加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切线刀具，包括刀具固定架，在所述的刀具固定架上设置滑槽，在所述的滑槽内设置滑块一和滑块二，刀具固定架上设置用于驱动滑块一和滑块二相对移动的驱动机构，其特征在于，在滑块一上设置上钳座，在滑块二上设置下钳座，所述的切线刀具包括用于切断导线的切断刀具、用于剥落导线外侧绝缘皮的剥线刀具和用于把多根导线分开的导线分线刀具，剥线刀具设置在切断刀具和导线分线刀具之间，所述的切断刀具包括切断刀片一和切断刀片二，切断刀片一固定在上钳座上，切断刀片二固定在下钳座上，切断刀片一和切断刀片二的刀口相对，导线分线刀具包括分线刀片，切断刀片一与分线刀片相互垂直设置。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种切线刀具，所述的切断刀片一和切断刀片二的刀口相互正对设置或相互错位设置。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种切线刀具，所述的剥线刀具包括剥线刀片一和剥线刀片二，切断刀片一和剥线刀片一平行设置，切断刀片二和剥线刀片二平行设置，这样当切断刀具对导线切断时，剥线刀具可对导线同时进行剥线。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种切线刀具，所述的剥线刀片一的刀口与剥线刀片二的刀口之间在合紧状态下设置有间隙，这样当切断刀具完成对导线的切断后，剥线刀片一和剥线刀片二的刀口恰好能够切入导线上表面和下表面的绝缘层内。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种切线刀具，所述的分线刀具包括设置在上钳座上的定位片，所述的定位片上设置“U”形槽，所述的分线刀片设置在“U”形槽内，这样当切断刀具完成对导线的切断后，分线刀片能够插入两根导线之间的缝隙中。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种切线刀具，在下钳座上设置挡块，所述的挡块上与分线刀片的相对处设置有槽体一，分线刀片能够插入到槽体一内，方便分线刀片对导线分线。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种切线刀具，在所述定位片上“U”形槽的槽口的两侧设置有凸块一和凸块二，所述的挡块上与凸块一和凸块二的相对处设置有槽体二，凸块一和凸块二可以与槽体二配合，使凸块一和凸块二插入槽体二内。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种切线刀具，所述的分线刀片设置为倾斜状，倾斜的刀口更方便分线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、通过设置切断刀具，能够对导线完成切断；2、通过设置剥线刀具，能够对切断后的导线的末端进行剥线，将导线末端表面的绝缘层去除；3、通过设置导线分线刀具，能够对切断后的导线的末端进行分线，将并排设置的两根导线分离。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型的立体图。

附图标号说明： 1-上钳座，2-下钳座，3-驱动机构，4-切断刀片一，5-切断刀片二，6-剥线刀片一，7-剥线刀片二，8-定位片，9-挡块，10-“U”形槽，11-分线刀片，12-槽体一，13-凸块一，14-凸块二，15-槽体二，16-滑块一，17-滑块二，18-刀具固定架，19-滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

本实施例的切线刀具所加工的导线均设置为2根并排设置的导线为例，如果是并列3根导线，可以以同样的方式设置。

如图1至图4所示的一种切线刀具，包括刀具固定架18，在刀具固定架18上设置滑槽19，在滑槽19内设置滑块一16和滑块二17，刀具固定架18上设置用于驱动滑块一16和滑块二17相对移动的驱动机构3，驱动机构3设置为气缸，气缸可以驱动滑块一16和滑块二17相对运动，滑块一16和滑块二17在相互靠近或相互远离，在滑块一16上设置上钳座1，在滑块二17上设置下钳座2，通过设置上钳座1和下钳座2，方便刀具的固定和拆卸。

切线刀具包括用于切断导线的切断刀具和用于把多根导线分开的导线分线刀具，切断刀具包括设置在上钳座1上的切断刀片一4和设置在下钳座2上的切断刀片二5，切断刀片一4和切断刀片二5的刀口正对设置，这样当气缸工作时会使上钳座1和下钳座2相互夹紧，这样切断刀片一4和切断刀片二5配合能够对放置在切断刀片一4和切断刀片二5之间的导线进行切断；切断刀片一4和切断刀片二5的刀口也可以错位设置，类似于剪刀一样的设置，这样也有利于切断导线。

如图1至图4所示，在切断刀具和导线分线刀具之间设置有用于对导线剥皮的剥线刀具，剥线刀具包括设置在上钳座1上的剥线刀片一6和设置在下钳座2上的剥线刀片二7，剥线刀片一6与切断刀片一4平行设置，剥线刀片二7与切断刀片二5平行设置，剥线刀片一6与剥线刀片二7相对，当驱动机构3工作使切断刀具对导线切断时，剥线刀片一6和剥线刀片二7会随着上钳座1和下钳座2夹紧而移动，剥线刀片一6和剥线刀片二7会逐渐靠近导线，由于剥线刀片一6的刀口与剥线刀片二7的刀口之间在合紧状态下设置有间隙，这样当切断刀具完成对导线的切断时，剥线刀片一6和剥线刀片二7的刀口分别切入导线的上表面和下表面的绝缘层，但不切入导线中的金属部分，也不对导线中的金属部分产生破坏性的影响，当导线在外力的作用下进行撕拉时，就可以把导线端部切断的绝缘层剥离。

如图1至图4所示，导线分线刀具包括分线刀片11，切断刀片一4与分线刀片11相互垂直设置，这样当气缸工作，切断刀具对导线切断时，可由分线刀片11从导线切断部分的端部中间切入到导线，从而起到分离导线的作用。

为了确定导线的位置，使分线刀片11能准确切入到导线的中间，本实用新型在上钳座1上设置定位片8，定位片8上设置“U”形槽10，分线刀片11设置在“U”形槽10的中间，分线刀片11的刀口设置为倾斜状，倾斜的刀口能够更方便的对导线进行分线。“U”形槽10的宽度与导线的宽度相同，在下钳座2上设置挡块9，用于放置导线，这样当导线放置在挡块9上，定位片8向下移动时，导线正好嵌入“U”形槽10内，对导线起到定位的作用，这时分线刀片11就可以从导线的中间切入，可以防止分线刀片11切入到导线中的铜丝。为了防止分线刀片11碰到挡块9，在挡块9上与分线刀片11的相对处设置有槽体一12，这样当分线刀片11切入后，分线刀片11可以插入到槽体一12，防止挡块9受到损坏。

为了方便定位片8上“U”形槽10的定位，在“U”形槽10的槽口两侧设置有凸块一13和凸块二14，通过设置凸块一13和凸块二14之间的间隙，可以确定导线的宽度，以适用不同宽度的导线使用，为了防止凸块一13和凸块二14与挡块9碰撞，在挡块9上与凸块一13和凸块二14的相对处设置有槽体二15，这样当定位片8向下移动时，凸块一13和凸块二14伸入一槽体二15，可以避免凸块一13和凸块二14受到损坏。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种切线刀具，包括刀具固定架（18），在所述的刀具固定架（18）上设置滑槽（19），在所述的滑槽（19）内设置滑块一（16）和滑块二（17），刀具固定架（18）上设置用于驱动滑块一（16）和滑块二（17）相对移动的驱动机构（3），其特征在于，在滑块一（16）上设置上钳座（1），在滑块二（17）上设置下钳座（2），所述的切线刀具包括用于切断导线的切断刀具、用于剥落导线外侧绝缘皮的剥线刀具和用于把多根导线分开的导线分线刀具，剥线刀具设置在切断刀具和导线分线刀具之间，所述的切断刀具包括切断刀片一（4）和切断刀片二（5），切断刀片一（4）固定在上钳座（1）上，切断刀片二（5）固定在下钳座（2）上，切断刀片一（4）和切断刀片二（5）的刀口相对，导线分线刀具包括分线刀片（11），切断刀片一（4）与分线刀片（11）相互垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种切线刀具，其特征在于，所述的切断刀片一（4）和切断刀片二（5）的刀口相互正对设置或相互错位设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种切线刀具，其特征在于，所述的剥线刀具包括剥线刀片一（6）和剥线刀片二（7），切断刀片一（4）和剥线刀片一（6）平行设置，切断刀片二（5）和剥线刀片二（7）平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种切线刀具，其特征在于，所述的剥线刀片一（6）的刀口与剥线刀片二（7）的刀口之间在合紧状态下设置有间隙。

5.根据权利要求1或2所述的一种切线刀具，其特征在于，所述的分线刀具包括设置在上钳座（1）上的定位片（8），所述的定位片（8）上设置“U”形槽（10），所述的分线刀片（11）设置在“U”形槽（10）内。

6.根据权利要求5所述的一种切线刀具，其特征在于，在下钳座（2）上设置挡块（9），所述的挡块（9）上与分线刀片（11）的相对处设置有槽体一（12）。

7.根据权利要求6所述的一种切线刀具，其特征在于，在所述定位片（8）上“U”形槽（10）的槽口两侧设置有凸块一（13）和凸块二（14），所述的挡块（9）上与凸块一（13）和凸块二（14）的相对处设置有槽体二（15）。

8.根据权利要求5所述的一种切线刀具，其特征在于，分线刀片（11）的刀口设置为倾斜状。

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