CN216705250U - 一种机械加工用铸件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及一种机械加工用铸件清洗装置。技术包括箱体，所述箱体的两侧分别设置有连通箱体内腔的进口和出口，所述箱体内滑动设置有用于承托铸件的承托组件，所述箱体上设置有用于驱动承托组件相对于进口和出口之间移动的牵引组件，所述箱体的内侧壁上设置有用于连通外部高压蒸汽机的冲洗件，所述冲洗件设置为两组并分设于承托组件的上下两侧。通过牵引组件和承托组件之间的配合，使得铸件被移动至箱体内部后，通过高压蒸汽对铸件的表面进行冲洗，全程在箱体内部进行，无需操作人员手持高压蒸汽枪进行操作，较好的避免操作人员被烫伤的可能性，减少人力劳损，使用方便。

Description

一种机械加工用铸件清洗装置

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及一种机械加工用铸件清洗装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。

在机械生产过程中，会加工复杂的机械铸件，这些机械铸件的表面在加工过程中会残留许多碎屑或污渍，因此，需要对铸件表面进行清洗，而对于一些较大的铸件，多为操作人员手持高压蒸汽枪进行冲洗，不仅增加人力损耗，且在使用高压蒸汽枪时高温蒸汽容易伤到操作人员，造成不利影响。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种机械加工用铸件清洗装置，能够解决需要手持高压蒸汽枪进行冲洗的问题。

所述的机械加工用铸件清洗装置，包括箱体，所述箱体的两侧分别设置有连通箱体内腔的进口和出口，所述箱体内滑动设置有用于承托铸件的承托组件，箱体上设置有用于将承托组件在进口和出口之间移动的牵引组件，箱体内壁上设置有两组分别位于底座上下两侧的冲洗件，冲洗件用于冲洗铸件。

进一步的，所述承托组件包括呈框状的底座，底座上安装有若干个用于承托铸件的辊轴，且辊轴自由转动；箱体内横向设置有两滑轨，两滑轨分别位于底座沿进口至出口移动方向的两侧，底座的两侧设置有用于与滑轨滑动配合的滑块，滑块套装在滑轨上。

进一步的，所述牵引组件包括两第一滑轮，两第一滑轮分设在进口和出口处，在箱体上设置有电机，电机的输出轴上套装有第二滑轮和第三滑轮，底座靠近进口的一侧连接有第一钢绳，第一钢绳的自由端绕过位于出口处的第一滑轮并缠绕于第二滑轮，用于牵引底座向出口方向移动；底座靠近进口的一侧连接有第二钢绳，第二钢绳的自由端绕过位于进口处的第一滑轮并缠绕于第三滑轮，用于牵引底座向进口方向移动。

进一步的，每组所述冲洗件包括至少一个朝向底座喷出蒸汽的喷头，箱体上设置有用于连通外部高压蒸汽机和喷头内腔的第一接口。

进一步的，所述箱体上设置有用于连通外部高压蒸汽机的第二接口和用于连通外部水箱的输出管；箱体内设置有位于出口与喷头之间的固定板，固定板的一侧开设有加热槽，加热槽内设置有用于烘烤铸件的加热棒，固定板上还设置有容置腔和风腔，风腔分别连通第二接口和输出管；其中，容置腔内设置有与加热棒电性连接的发电机，发电机上具有带动发电机运行的输入轴，风腔内铰接有与输入轴传动连接并带动输入轴转动的扇叶。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过牵引组件和承托组件之间的配合，使得铸件被移动至箱体内部后，通过高压蒸汽对铸件的表面进行冲洗，全程在箱体内部进行，无需操作人员手持高压蒸汽枪进行操作，较好的避免操作人员被烫伤的可能性，减少人力劳损，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1所示A部分的放大图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的滑槽和滑轨的配合侧视图。

图中各部件名称：1、箱体 2、底座 3、第一滑轮 4、辊轴 5、进口 6、喷头 7、固定板7.1、加热槽 7.2、加热棒 7.3、发电机 7.4、容置腔 7.5、风腔 7.6、扇叶 8、出口 9、电机10、第二滑轮 11、第三滑轮 12、第一输出轴 13、第一接口 14、第二接口 15、滑轨 16、滑块。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1

参照图1，本实施例所述的一种机械加工用铸件清洗装置，包括箱体1，所述箱体1的两侧分别设置有连通箱体1内腔的进口5和出口8，铸件从进口5进入箱体1内，从出口8移出；所述箱体1内滑动设置有用于承托铸件的承托组件，以承托铸件，所述箱体1上设置有用于将承托组件在进口5和出口8之间移动的牵引组件，以带动承托组件上的铸件移动，无需人为进行推动或牵引，省时省力；箱体1内壁上设置有两组分别位于底座2上下两侧的冲洗件，冲洗件用于冲洗铸件以更好的对铸件进行冲洗，且无需人为操作，避免操作人员被高温蒸汽烫伤。

使用时，通过叉车或直接通过输送机将铸件输送至进口5处的承托组件上，随后启动牵引组件，以使牵引组件将承托组件移动至两组冲洗件之间，冲洗件连通高压蒸汽机，随后启动高压蒸汽机，高温蒸汽从冲洗件内喷出，对铸件的表面进行冲洗，蒸汽则位于箱体1内，不会对操作人员造成影响，冲洗一定时间后，牵引组件牵引承托组件移动至出口8处，即完成对铸件的清洗，随后再通过牵引组件使得承托组件退回。

实施例2

参照图4，本实施例将技术进一步进行说明，所述承托组件包括呈框状的底座2，底座2上安装有若干个用于承托铸件的辊轴4，且辊轴4自由转动，以减小铸件与辊轴4之间的摩擦，便于输入或输出铸件；箱体1内横向设置有两滑轨15，两滑轨15分别位于底座2沿进口5至出口8移动方向的两侧，底座2的两侧设置有用于与滑轨15滑动配合的滑块16，滑块16套装在滑轨15上，以使底座2沿进口5至出口8的直线方向移动，以使铸件从输入、清洗和输出始终在一条直线上，简化操作，且滑块16和滑轨15的运用不仅结构简单，且成本较低。

使用时，将铸件通过进口5移动至辊轴4上，人为或通过机械推动铸件至辊轴4的中部后，牵引组件牵引底座2在滑轨15上滑动，以使铸件移动至合适位置，并进行对应的操作，也可通过人为的进行推动和牵拉，以移动底座2和底座2上的铸件。

其中，滑轨15可采用直线导轨或丝杆导轨，优选采用直线导轨，结构相对稳定。

其中，辊轴4设置为至少2个，以保证对铸件的基本承托，优选的，辊轴4 的数量设置为3至4个，辊轴4的数量越多，对铸件的支撑更稳定，但数量过多，会影响铸件底部的清洗，因此，辊轴4设置为3个或4个，以使在分散铸件压力，减少辊轴4损耗的前提下，尽可能的减小辊轴4影响铸件底部的清洗效果。

优选的，底座2的最高点小于辊轴4的最高点，以使辊轴4能放置更多尺寸的铸件。当辊轴4的最高点小于底座2的最高点时，底座2的尺寸大于铸件的尺寸，以便于在辊轴4上移动铸件。

实施例3

参照图1和图3，本实施例将技术进一步进行说明，所述牵引组件包括两第一滑轮3，两第一滑轮3分设在进口5和出口8处，在箱体1上设置有电机9，电机9的输出轴上套装有第二滑轮10和第三滑轮11，底座2靠近进口5的一侧连接有第一钢绳，第一钢绳的自由端绕过位于出口8处的第一滑轮3并缠绕于第二滑轮10，用于牵引底座2向出口8方向移动；底座2靠近进口5的一侧连接有第二钢绳，第二钢绳的自由端绕过位于进口5处的第一滑轮3并缠绕于第三滑轮11，用于牵引底座2向进口5方向移动。

进一步的，通过电机9和第一滑轮3、第二滑轮10和第三滑轮11的配合使用，使得通过电机9的正反转来对底座2进行牵引移动，当需要将底座2移动至出口8处时，电机9带动第一滑轮3、第二滑轮10和第三滑轮11沿进口5至出口8的直线方向转动，如图1所示，即第一滑轮3、第二滑轮10和第三滑轮 11沿逆时针方向转动，当铸件被移出后，电机9带动第一滑轮3、第二滑轮10 和第三滑轮11沿出口8至进口5的直线方向转动，即顺时针转动，以使底座2移动至进口5一侧，以进行下一次铸件清洗；其中，第一钢绳沿逆时针绕设在第二滑轮10上，第二钢绳沿逆时针绕设在第三滑轮11。

在另一实施例中，牵引组件包括两个气缸，其中一个气缸横向设置在进口5 处，另一个气缸横向设置在出口8处，以牵引底座2在进口5和出口8之间移动。

实施例4

参照图1，本实施例将技术进一步进行说明，每组所述冲洗件包括至少一个朝向底座2喷出蒸汽的喷头6，所述箱体1上设置有用于连通外部高压蒸汽机和喷头6内腔的第一接口13，以使外部高压蒸汽机能通过喷头6对箱体1内输出高温蒸汽。

具体的，每组冲洗件各包括两个喷头6，对应的，第一接口13设置为四个，两个喷头6分设在箱体1内的两侧，其中一组冲洗件的两个喷头6位于底座2 上方，另一组冲洗件的两个喷头6位于底座2的下方，四个第一接口13分设在箱体1上，并分别与四个喷头6连接，通过控制外部高压蒸汽机，以对底座2 上的铸件进行冲洗，通过高温蒸汽将铸件上的灰尘和油污冲洗干净。

具体的，每组冲洗件各包括四个喷头6，第一接口13设置为八个，四个喷头6两两分设在箱体1内的两侧，其中一组冲洗件的四个个喷头6位于底座2 上方，另一组冲洗件的四个喷头6位于底座2的下方，八个第一接口13分设在箱体1上，并分别与八个喷头6相连接。

在实际使用中，冲洗件包括直接与高压蒸汽机连接的高压蒸汽枪，只需在箱体1上开设通孔，将高压蒸汽枪穿过通孔并延伸至箱体1内即可。

实施例5

参照图2，本实施例将技术进一步进行说明，所述箱体1上设置有用于连通外部高压蒸汽机的第二接口14和用于连通水箱的输出管；所述箱体1内设置有位于出口8与喷头6之间的固定板7，所述固定板7的一侧开设有加热槽7.1，所述加热槽7.1内设置有用于烘烤铸件的加热棒7.2，以将清洗过后的铸件表面的水烤干，固定板7上还设置有容置腔7.4和风腔7.5，风腔7.5分别连通第二接口14和输出管，以使高压蒸汽能够经过风腔7.5；其中，容置腔7.4内设置有与加热棒7.2电性连接的发电机7.3，发电机7.3上具有带动发电机7.3运行的输入轴，风腔7.5内设置有与输入轴传动连接并带动输入轴转动的扇叶7.6, 以使高温蒸汽经过风腔7.5内时对风腔7.5提供风力，气流直接撞上扇叶7.6，以使扇叶7.6转动，从而带动输入轴转动，以对发电机7.3提供动能，以对加热棒7.2提供电力，使加热棒7.2发热，当高压蒸汽机运行，对铸件进行清洗时，一部分高压蒸汽通过风腔7.5，以使发电机7.3进行蓄电，不仅能够对铸件表面的部分水分进行处理，且节省了电源的消耗。

具体的，固定板7位于底座2的上方，加热槽7.1设置在固定板7的底部，当冲洗过后的铸件移动至固定板7下方时，启动发电机7.3，加热棒7.2对铸件进行加热。

具体的，固定板7位于底座2的下方，加热槽7.1设置在固定板7的顶部，以对铸件进行烘烤。

优选的，容置腔7.4的顶部敞口，且在敞口处合页连接有遮挡容置腔7.4 顶部敞口的盖板，以便于更换和维修发电机7.3。

具体的，输入轴上套装有第一齿轮，扇叶7.6包括圆柱型架和绕圆柱型架外侧间隔设置有叶片，形状参考水车叶轮，叶片上开设有通孔，圆柱型架的中部沿轴向方向固定设置有转轴，转轴的一端通过轴承铰接于风腔7.5的远离发电机7.3一侧的内壁，且加热槽7.1与风腔7.5之间开设有使加热槽7.1和风腔7.5连通的穿孔，转轴的另一端活动传动穿孔并伸入加热槽7.1内，且伸入加热槽7.1内的一端上固定设置有第二齿轮，第二齿轮啮合于第一齿轮，以使发电机7.3和扇叶7.6传动连接。

优选的，输入轴、转轴和扇叶7.6均采用不锈钢，以防止在高温蒸汽条件下被腐蚀生锈。

本实用新型的工作方式如下：首先将铸件通过进口5放置于辊轴4上，启动电机9，电机9带动底座2沿进口5至出口8的直线方向逆时针转动，直至铸件位于喷头6下方时停止，启动外部高压蒸汽机以使高压高温的蒸汽从喷头6 喷出，对铸件的表面进行冲洗冲洗完成后，高压蒸汽机停止，电机9运行带动铸件移动至加热棒7.2的对应位置后停止，加热棒7.2对铸件表面进行烘烤，以将铸件表面的水分烤干，随后电机9运行以将铸件移动至出口8处，操作人员将铸件移出，电机9反向转动以使底座2移动至进口5处，以进行下一次清洗。

Claims (5)

1.一种机械加工用铸件清洗装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的两侧分别设置有连通箱体(1)内腔的进口(5)和出口(8)，其特征在于：所述箱体(1)内滑动设置有用于承托铸件的承托组件，箱体(1)上设置有用于将承托组件在进口(5)和出口(8)之间移动的牵引组件，箱体(1)内壁上设置有两组分别位于底座(2)上下两侧的冲洗件，冲洗件用于冲洗铸件。

2.根据权利要求1所述的机械加工用铸件清洗装置，其特征在于：所述承托组件包括呈框状的底座(2)，底座(2)上安装有若干个用于承托铸件的辊轴(4)，且辊轴(4)自由转动；箱体(1)内横向设置有两滑轨(15)，两滑轨(15)分别位于底座(2)沿进口(5)至出口(8)移动方向的两侧，底座(2)的两侧设置有用于与滑轨(15)滑动配合的滑块(16)，滑块(16)套装在滑轨(15)上。

3.根据权利要求2所述的机械加工用铸件清洗装置，其特征在于：所述牵引组件包括两第一滑轮(3)，两第一滑轮(3)分设在进口(5)和出口(8)处，在箱体(1)上设置有电机(9)，电机(9)的输出轴上套装有第二滑轮(10)和第三滑轮(11)，底座(2)靠近进口(5)的一侧连接有第一钢绳，第一钢绳的自由端绕过位于出口(8)处的第一滑轮(3)并缠绕于第二滑轮(10)，用于牵引底座(2)向出口(8)方向移动；底座(2)靠近进口(5)的一侧连接有第二钢绳，第二钢绳的自由端绕过位于进口(5)处的第一滑轮(3)并缠绕于第三滑轮(11)，用于牵引底座(2)向进口(5)方向移动。

4.根据权利要求3所述的机械加工用铸件清洗装置，其特征在于：每组所述冲洗件包括至少一个朝向底座(2)喷出蒸汽的喷头(6)，箱体(1)上设置有用于连通外部高压蒸汽机和喷头(6)内腔的第一接口(13)。

5.根据权利要求4所述的机械加工用铸件清洗装置，其特征在于：所述箱体(1)上设置有用于连通外部高压蒸汽机的第二接口(14)和用于连通外部水箱的输出管；箱体(1)内设置有位于出口(8)与喷头(6)之间的固定板(7)，固定板(7)的一侧开设有加热槽(7.1)，加热槽(7.1)内设置有用于烘烤铸件的加热棒(7.2)，固定板(7)上还设置有容置腔(7.4)和风腔(7.5)，风腔(7.5)分别连通第二接口(14)和输出管；其中，容置腔(7.4)内设置有与加热棒(7.2)电性连接的发电机(7.3)，发电机(7.3)上具有带动发电机(7.3)运行的输入轴，风腔(7.5)内铰接有与输入轴传动连接并带动输入轴转动的扇叶(7.6)。

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