CN216704939U - 一种用于包装箱制作的自动涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于包装箱制作的自动涂胶设备，输送架顶端卡接安装有匚型支撑板，匚型支撑板顶端卡接有下压电推杆，下压电推杆输出轴卡接有下压承重板，涂胶盒顶端贯穿有进料管，辅助架一端焊接有扭力弹簧，扭力弹簧一端焊接有辅助盒，下压弹簧底端焊接有刮除板，通过增压泵、输入管、进料管和涂胶盒将胶水输送到纸板表面，再由下压电推杆带动下压承重板下压，使得在应对不同纸板时可以快速的改变涂胶的高度，保证最佳的涂胶位置，通过下压弹簧带动刮除板下压同时扭力弹簧带动辅助盒和刮除板复位，使得在纸板移动过程中可以将胶水均匀的平铺到纸板表面，从而便于后续的使用。

Description

一种用于包装箱制作的自动涂胶设备

技术领域

本实用新型涉及包装箱制作技术领域，具体为一种用于包装箱制作的自动涂胶设备。

背景技术

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的，在现代快递运输时一般使用纸箱较多，在纸箱制作时需要对纸箱连接处涂胶，目前在进行涂胶时大多使用涂胶机器进行操作，实现快速的进行制造。

但是目前在涂胶时，因涂胶高度固定，导致了在应对厚度不同的纸板时涂胶的量无法有效的进行控制，同时在涂胶时未对胶水进行平铺，导致在粘接时粘接位置出现溢胶的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于包装箱制作的自动涂胶设备，可以有效解决上述背景技术中提出目前在涂胶时，因涂胶高度固定，导致了在应对厚度不同的纸板时涂胶的量无法有效的进行控制，同时在涂胶时未对胶水进行平铺，导致在粘接时粘接位置出现溢胶的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装箱制作的自动涂胶设备，包括输送架，所述输送架一侧安装有涂胶组件，所述涂胶组件包括匚型支撑板、下压电推杆、下压承重板、涂胶盒、进料管、增压泵、输入管、存放桶、搅拌器、辅助架、扭力弹簧、辅助盒、下压弹簧和刮除板；

所述输送架顶端卡接安装有匚型支撑板，所述匚型支撑板顶端卡接有下压电推杆，所述下压电推杆输出轴卡接有下压承重板，所述下压承重板两端焊接有涂胶盒，所述涂胶盒顶端贯穿有进料管，所述进料管进料端与增压泵出料端相连接，所述增压泵进料端与输入管出料端箱连接，所述输入管进料端贯穿安装于存放桶一端，所述存放桶内侧嵌入安装有搅拌器，所述涂胶盒一端焊接有辅助架，所述辅助架一端焊接有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端焊接有辅助盒，所述辅助盒底端等距焊接有下压弹簧，所述下压弹簧底端焊接有刮除板。

优选的，所述下压承重板滑动安装于匚型支撑板内侧，所述下压电推杆、增压泵和搅拌器输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述辅助盒转动安装于辅助架内侧，所述刮除板滑动安装于辅助盒内侧。

优选的，所述输送架一侧安装有限位组件，所述限位组件包括固定支撑盒、吸附电磁铁、推动弹簧、推动夹持板、辅助固定板、辅助弹簧、辅助辊筒和导向柱；

所述输送架顶端两侧对称焊接有固定支撑盒，所述固定支撑盒侧端等距嵌入安装有吸附电磁铁，所述固定支撑盒内侧一端等距焊接有若干个推动弹簧，多个所述推动弹簧一端焊接有推动夹持板，所述匚型支撑板一端焊接有辅助固定板，所述辅助固定板底端等距焊接有若干个辅助弹簧，所述辅助弹簧底端焊接有辅助辊筒，所述辅助辊筒顶端对称焊接有导向柱。

优选的，所述推动夹持板滑动安装于固定支撑盒一端，所述固定支撑盒侧端与匚型支撑板侧端贴合，所述吸附电磁铁输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述导向柱贯穿安装于辅助固定板顶端，所述辅助辊筒侧端与输送架顶端贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有涂胶组件，通过增压泵、输入管、进料管和涂胶盒将胶水输送到纸板表面，再由下压电推杆带动下压承重板下压，使得在应对不同纸板时可以快速的改变涂胶的高度，保证最佳的涂胶位置，通过下压弹簧带动刮除板下压同时扭力弹簧带动辅助盒和刮除板复位，使得在纸板移动过程中可以将胶水均匀的平铺到纸板表面，从而便于后续的使用，避免胶水堆积过多导致粘接出现溢胶的情况。

2、设置有限位组件，通过输送架的带动将纸板带动固定支撑盒位置处，由吸附电磁铁对推动夹持板进行吸附限位，避免纸板在搬运过程中出现位置偏移，并且可以快速的根据纸板的宽度对推动夹持板的位置进行调节，由辅助弹簧带动辅助辊筒对纸板进行限位，避免纸板被掀起，同时避免纸板的位置出现偏移，便于工作人员进行收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的涂胶组件的结构示意图；

图3是本实用新型的下压承重板的安装结构示意图；

图4是本实用新型的刮除板的安装结构示意图；

图5是本实用新型的限位组件的结构示意图；

图中标号：1、输送架；

2、涂胶组件；201、匚型支撑板；202、下压电推杆；203、下压承重板；204、涂胶盒；205、进料管；206、增压泵；207、输入管；208、存放桶；209、搅拌器；210、辅助架；211、扭力弹簧；212、辅助盒；213、下压弹簧；214、刮除板；

3、限位组件；301、固定支撑盒；302、吸附电磁铁；303、推动弹簧；304、推动夹持板；305、辅助固定板；306、辅助弹簧；307、辅助辊筒；308、导向柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于包装箱制作的自动涂胶设备，包括输送架1，输送架1一侧安装有涂胶组件2，涂胶组件2包括匚型支撑板201、下压电推杆202、下压承重板203、涂胶盒204、进料管205、增压泵206、输入管207、存放桶208、搅拌器209、辅助架210、扭力弹簧211、辅助盒212、下压弹簧213和刮除板214；

输送架1顶端卡接安装有匚型支撑板201，匚型支撑板201顶端卡接有下压电推杆202，下压电推杆202输出轴卡接有下压承重板203，下压承重板203滑动安装于匚型支撑板201内侧，便于进行限位滑动，下压承重板203两端焊接有涂胶盒204，涂胶盒204顶端贯穿有进料管205，进料管205进料端与增压泵206出料端相连接，增压泵206进料端与输入管207出料端箱连接，输入管207进料端贯穿安装于存放桶208一端，存放桶208内侧嵌入安装有搅拌器209，涂胶盒204一端焊接有辅助架210，辅助架210一端焊接有扭力弹簧211，扭力弹簧211一端焊接有辅助盒212，辅助盒212转动安装于辅助架210内侧，便于进行定向，辅助盒212底端等距焊接有下压弹簧213，下压弹簧213底端焊接有刮除板214，刮除板214滑动安装于辅助盒212内侧，便于进行阻挡防护，下压电推杆202、增压泵206和搅拌器209输入端与外部电源输出端电性连接，下压电推杆202的型号为HTA-2500，增压泵206的型号为BW4-4。

输送架1一侧安装有限位组件3，限位组件3包括固定支撑盒301、吸附电磁铁302、推动弹簧303、推动夹持板304、辅助固定板305、辅助弹簧306、辅助辊筒307和导向柱308；

输送架1顶端两侧对称焊接有固定支撑盒301，固定支撑盒301侧端与匚型支撑板201侧端贴合，便于限位连接，固定支撑盒301侧端等距嵌入安装有吸附电磁铁302，固定支撑盒301内侧一端等距焊接有若干个推动弹簧303，多个推动弹簧303一端焊接有推动夹持板304，推动夹持板304滑动安装于固定支撑盒301一端，使得在夹持时可以有效的进行固定，匚型支撑板201一端焊接有辅助固定板305，辅助固定板305底端等距焊接有若干个辅助弹簧306，辅助弹簧306底端焊接有辅助辊筒307，辅助辊筒307侧端与输送架1顶端贴合，便于进行夹持限位，辅助辊筒307顶端对称焊接有导向柱308，导向柱308贯穿安装于辅助固定板305顶端，便于限位导向，吸附电磁铁302输入端与外部电源输出端电性连接，吸附电磁铁302的信号为SFO-0730L-11。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要涂胶时，将纸板放置到输送架1顶端，在输送架1的带动将纸板带动固定支撑盒301位置处，由吸附电磁铁302对推动夹持板304进行吸附限位，同时推动弹簧303对推动夹持板304进行导向限位，使得在纸板输入时对纸板两端进行限位，从而避免纸板在搬运过程中出现位置偏移，并且通过调节吸附电磁铁302的吸力，从而快速的根据纸板的宽度对推动夹持板304的位置进行调节；

在纸板被输送到匚型支撑板201位置处，由搅拌器209对存放桶208内侧的胶水进行持续的搅拌，在搅拌的同时，由增压泵206通过输入管207抽取胶水通过进料管205进入到涂胶盒204内侧，再由下压电推杆202带动下压承重板203下压，使得涂胶盒204被同步带动到涂胶位置，胶水通过涂胶盒204排出到纸板顶端，使得在涂胶时可以快速的输出胶水，同时避免胶水长时间堆积在存放桶208内侧，导致胶水堆积凝固的情况出现，再胶水涂抹到纸板表面后，由下压弹簧213带动刮除板214下压到纸板表面，刮除板214与纸板接触，再由扭力弹簧211带动辅助盒212和刮除板214复位，使得在纸板移动过程中可以将胶水均匀的平铺到纸板表面，从而便于后续的使用，避免胶水堆积过多导致粘接出现溢胶的情况，影响纸板表面。

在纸板涂胶完成后，由辅助弹簧306带动辅助辊筒307下压，同时导向柱308对辅助辊筒307进行限制，从而对纸板进行限位，避免纸板被掀起，同时可以进行二次限位，避免纸板的位置出现偏移，便于工作人员进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于包装箱制作的自动涂胶设备，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)一侧安装有涂胶组件(2)，所述涂胶组件(2)包括匚型支撑板(201)、下压电推杆(202)、下压承重板(203)、涂胶盒(204)、进料管(205)、增压泵(206)、输入管(207)、存放桶(208)、搅拌器(209)、辅助架(210)、扭力弹簧(211)、辅助盒(212)、下压弹簧(213)和刮除板(214)；

所述输送架(1)顶端卡接安装有匚型支撑板(201)，所述匚型支撑板(201)顶端卡接有下压电推杆(202)，所述下压电推杆(202)输出轴卡接有下压承重板(203)，所述下压承重板(203)两端焊接有涂胶盒(204)，所述涂胶盒(204)顶端贯穿有进料管(205)，所述进料管(205)进料端与增压泵(206)出料端相连接，所述增压泵(206)进料端与输入管(207)出料端箱连接，所述输入管(207)进料端贯穿安装于存放桶(208)一端，所述存放桶(208)内侧嵌入安装有搅拌器(209)，所述涂胶盒(204)一端焊接有辅助架(210)，所述辅助架(210)一端焊接有扭力弹簧(211)，所述扭力弹簧(211)一端焊接有辅助盒(212)，所述辅助盒(212)底端等距焊接有下压弹簧(213)，所述下压弹簧(213)底端焊接有刮除板(214)。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装箱制作的自动涂胶设备，其特征在于，所述下压承重板(203)滑动安装于匚型支撑板(201)内侧，所述下压电推杆(202)、增压泵(206)和搅拌器(209)输入端与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装箱制作的自动涂胶设备，其特征在于，所述辅助盒(212)转动安装于辅助架(210)内侧，所述刮除板(214)滑动安装于辅助盒(212)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于包装箱制作的自动涂胶设备，其特征在于，所述输送架(1)一侧安装有限位组件(3)，所述限位组件(3)包括固定支撑盒(301)、吸附电磁铁(302)、推动弹簧(303)、推动夹持板(304)、辅助固定板(305)、辅助弹簧(306)、辅助辊筒(307)和导向柱(308)；

所述输送架(1)顶端两侧对称焊接有固定支撑盒(301)，所述固定支撑盒(301)侧端等距嵌入安装有吸附电磁铁(302)，所述固定支撑盒(301)内侧一端等距焊接有若干个推动弹簧(303)，多个所述推动弹簧(303)一端焊接有推动夹持板(304)，所述匚型支撑板(201)一端焊接有辅助固定板(305)，所述辅助固定板(305)底端等距焊接有若干个辅助弹簧(306)，所述辅助弹簧(306)底端焊接有辅助辊筒(307)，所述辅助辊筒(307)顶端对称焊接有导向柱(308)。

5.根据权利要求4所述的一种用于包装箱制作的自动涂胶设备，其特征在于，所述推动夹持板(304)滑动安装于固定支撑盒(301)一端，所述固定支撑盒(301)侧端与匚型支撑板(201)侧端贴合，所述吸附电磁铁(302)输入端与外部电源输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于包装箱制作的自动涂胶设备，其特征在于，所述导向柱(308)贯穿安装于辅助固定板(305)顶端，所述辅助辊筒(307)侧端与输送架(1)顶端贴合。

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