CN216704555U - 硬质合金复合耐磨锤头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及破碎机锤头领域,更具体的说是硬质合金复合耐磨锤头,包括主锤头、副锤头、滑槽、滑块和耐磨纹,主锤头左右两侧均设置有滑槽,副锤头设置有两个,两个副锤头上均安装有滑块,两个滑块分别滑动连接在两个滑槽内,主锤头和副锤头上均设置有耐磨纹,还包括螺纹孔,两个滑块和主锤头上均设置有两个螺纹孔,所述主锤头上滑动连接有破碎钉,本装置便于调节锤头受力面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机锤头领域,更具体的说是硬质合金复合耐磨锤头。
背景技术
破碎机是煤矿、冶金、矿山、建材和电力等行业常用的破碎设备,锤头是其中主要的易磨损件,目前主要用高锰钢制作,破碎机锤头是破碎机的核心零部件之一,利用破碎机的驱动装置来驱动锤头将物料打碎,在进行击碎不同种类的物料时,由于物料块的大小不同,进而需要工作人员频繁地更换大小不同的锤头,操作起来麻烦且费时,故需要一种便于调节锤头受力面积的硬质合金复合耐磨锤头,更换锤头快捷方便。
实用新型内容
本实用新型提供硬质合金复合耐磨锤头,本装置便于调节锤头受力面积。
硬质合金复合耐磨锤头,包括主锤头、副锤头、滑槽、滑块和耐磨纹,主锤头左右两侧均设置有滑槽,副锤头设置有两个,两个副锤头上均安装有滑块,两个滑块分别滑动连接在两个滑槽内,主锤头和副锤头上均设置有耐磨纹。
硬质合金复合耐磨锤头,还包括螺纹孔,两个滑块和主锤头上均设置有两个螺纹孔。
所述主锤头上滑动连接有破碎钉。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1和图2为硬质合金复合耐磨锤头的整体结构示意图;
图3为安装头的结构示意图;
图4为安装台的结构示意图;
图5为破碎钉的结构示意图;
图6为主锤头的结构示意图;
图7为副锤头的结构示意图。
具体实施方式
参看图1-7,示出了按照本实用新型中便于调节锤头受力面积的实施例的示意图,进一步地,
主锤头101左右两侧均设置有滑槽102,副锤头104设置有两个,两个副锤头104上均固定连接有滑块105,两个滑槽102内均滑动连接有滑块105,主锤头101和副锤头104上均设置有耐磨纹103。
破碎机锤头是破碎机的核心零部件之一,利用破碎机的驱动装置来驱动锤头将物料打碎,在进行击碎不同种类的物料时,由于物料块的大小不同,进而需要工作人员频繁地更换大小不同的锤头,操作起来麻烦且费时,故需要一种便于调节锤头受力面积的硬质合金复合耐磨锤头,更换锤头快捷方便。
在使用本装置时,工作人员将主锤头101安装在破碎机上,然后通过破碎机驱动主锤头101将物料打碎,当遇到大块的物料时,工作人员可将两个副锤头104安装在主锤头101上来增大锤头的受力面积,进而便于锤头击碎更大体型的物料。
工作人员通过将两个滑块105分别插入两个滑槽102内,进而能够将两个副锤头104安装在主锤头101上,滑块105与滑槽102的配和,能够增加副锤头104与主锤头101之间的稳定性,防止副锤头104掉落,耐磨纹103起到了耐磨作用,增大锤头与物料间的摩擦力,进而能够延长锤头使用寿命。
参看图6和图7,示出了按照本实用新型中便于将两个副锤头104固定在主锤头101上的实施例的示意图,进一步地,
多个螺纹孔106分别设置于两个滑块105和主锤头101上。
在使用本装置时,将两个副锤头104安装在主锤头101上之后,工作人员向多个螺纹孔106内旋入螺栓,进而能够将两个副锤头104固定在主锤头101上。
参看图5,示出了按照本实用新型中便于将物料块破碎实施例的示意图,进一步地,
破碎钉401滑动连接在主锤头101上。
在使用本装置时,工作人员将主锤头101安装在破碎机上,然后通过破碎机驱动主锤头101击打物料,当物料较硬不易击碎时,工作人员可通过击打破碎钉401,使破碎钉401在主锤头101上向下滑动,破碎钉401与物料块接触,进而便于将坚硬的物料击碎。
参看图6,示出了按照本实用新型中便于破碎钉401回弹的实施例的示意图,进一步地,
主锤头101和破碎钉401端部之间固定连接有弹簧402。
在使用本装置时,工作人员接触外力击打破碎钉401,破碎钉401在主锤头101上向下滑动,同时弹簧402被压缩,当破碎钉401破碎物料后,弹簧402的弹性带动破碎钉401自动复位,同时起到减震作用。
参看图5,示出了按照本实用新型中便于击打破碎钉401的实施例的示意图,进一步地,
破碎钉401上固定连接有挡片403。
在使用本装置时,工作人员通过击打挡片403使得破碎钉401向下滑动,挡片403能够增大破碎钉401的受力面积,同时能够减小破碎钉401的磨损。
参看图4,示出了按照本实用新型中对锤头进行支撑和连接的实施例的示意图,进一步地,
锤柄201固定连接在主锤头101上。
在使用本装置时,锤柄201起到对锤头进行支撑和连接的作用,锤柄201能够承受主锤头101所受的力。
参看图3,示出了按照本实用新型中能够安装主锤头101的实施例的示意图,进一步地,
锤柄201上设置有安装头301,安装孔303设置于安装头301上。
在使用本装置时,工作人员通过将安装头301上的安装孔303将主锤头101与破碎机连接,进而便于破碎机驱动主锤头101。
参看图7,示出了按照本实用新型中便于拆卸安装头301的实施例的示意图,进一步地,
安装台202固定连接在锤柄201上,固定螺栓304螺纹连接在安装头301和安装台202上。
在使用本装置时,工作人员可通过固定螺栓304将安装头301从锤柄201上拆卸,当安装头301损坏时,工作人员只需更换一个安装头301即可。
参看图4,示出了按照本实用新型中对锤头减震的实施例的示意图,进一步地,
安装台202上固定连接有减震块203,减震块203为橡胶材质。
在使用本装置时,工作人员将安装头301压在减震块203上,然后c,此时减震块203被压缩,进而能够起到对锤头减震的作用。
参看图4,示出了按照本实用新型中对减震块203限位实施例的示意图,进一步地,
卡槽302于安装头301上,减震块203能够插进卡槽302内。
在使用本装置时,工作人员将减震块203卡进卡槽302内,然后卡槽302内,卡槽302起到对减震块203限位功能,防止主锤头101工作时导致减震块203脱落。
Claims (10)
1.硬质合金复合耐磨锤头,其特征在于:包括主锤头(101)、副锤头(104)、滑槽(102)、滑块(105)和耐磨纹(103),主锤头(101)左右两侧均设置有滑槽(102),副锤头(104)设置有两个,两个副锤头(104)上均安装有滑块(105),两个滑块(105)分别滑动连接在两个滑槽(102)内,主锤头(101)和副锤头(104)上均设置有耐磨纹(103)。
2.根据权利要求1所述的硬质合金复合耐磨锤头,其特征在于:还包括螺纹孔(106),两个滑块(105)和主锤头(101)上均设置有两个螺纹孔(106)。
3.根据权利要求2所述的硬质合金复合耐磨锤头,其特征在于:所述主锤头(101)上滑动连接有破碎钉(404)。
4.根据权利要求3所述的硬质合金复合耐磨锤头,其特征在于:所述主锤头(101)和破碎钉(404)端部之间安装有弹簧(402)。
5.根据权利要求4所述的硬质合金复合耐磨锤头,其特征在于:所述破碎钉(404)上安装有挡片(403)。
6.根据权利要求1所述的硬质合金复合耐磨锤头,其特征在于:所述主锤头(101)上安装有锤柄(201)。
7.根据权利要求2所述的硬质合金复合耐磨锤头,其特征在于:还包括安装头(301)和安装孔(303),安装头(301)设置于锤柄(201)上,安装孔(303)设置于安装头(301)上。
8.根据权利要求7所述的硬质合金复合耐磨锤头,其特征在于:还包括固定螺栓(304)和安装台(202),固定螺栓(304)螺纹连接在安装头(301)和安装台(202)上,安装台(202)安装在锤柄(201)上。
9.根据权利要求8所述的硬质合金复合耐磨锤头,其特征在于:所述安装台(202)上安装有减震块(203),减震块(203)为橡胶材质。
10.根据权利要求7所述的硬质合金复合耐磨锤头,其特征在于:所述安装头(301)上设置有卡槽(302),减震块(203)能够插进卡槽(302)内。
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CN202220242915.3U Active CN216704555U (zh) | 2022-01-29 | 2022-01-29 | 硬质合金复合耐磨锤头 |
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2022
- 2022-01-29 CN CN202220242915.3U patent/CN216704555U/zh active Active
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