CN216704327U - 2，4-二氨基苯磺酸钠制备用搪玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于2，4‑二氨基苯磺酸钠生产加工技术领域，尤其是2，4‑二氨基苯磺酸钠制备用搪玻璃反应釜，针对了搪玻璃反应釜进行清洗时，清洗难以充分和清洗效率较低的问题，现提出如下方案，其包括反应釜本体，输水软管远离水泵的一端连接有刷洗机构，刷洗机构内设置有与上盖位置对应的冲洗机构；本实用新型通过水泵将清洗液箱内的清洗液通过输水软管泵入到冲洗机构内，冲洗机构内的清洗液从刷洗机构靠近反应釜本体内侧壁的侧面喷出对反应釜本体的内侧壁进行快速地冲洗，同时刷洗机构靠近反应釜本体的内侧壁的侧面贴合刷动，从而实现对反应釜本体内侧壁进行洗刷，清洗效率高，清洗干净，免除人力进行手动式用大量的水进行冲刷操作。

Description

2，4-二氨基苯磺酸钠制备用搪玻璃反应釜

技术领域

本实用新型涉及2，4-二氨基苯磺酸钠生产加工技术领域，尤其涉及2，4-二氨基苯磺酸钠制备用搪玻璃反应釜。

背景技术

2，4-二氨基苯磺酸钠，是浅棕色至浅白色结晶体，为染料中间体。它用于生产活性嫩黄X-6G、活性嫩黄X-HG、活性艳蓝K-6G、活性黄KD-3G、活性黄M-5G、活性艳蓝K-GR、活性艳蓝M-BR、弱酸大红FC、酸性媒介棕RH等。对氨基苯磺酸钠是一种常见的染料中间体和氨基磺酸盐高效减水剂的原料，也可制作酸性染料、直接染料、反应染料以及染剂H、助溶盐B、增白剂 BG等助剂，还用作农药敌锈钠。另外还是香料、食品色素、医药行业的中间体。

2，4-二氨基苯磺酸钠生产需要使用到搪玻璃反应釜，搪玻璃反应釜在使用完成后，原料在经过长时间的搅拌反应后易凝结残留在反应釜的内侧壁上，需要清洗反应釜的内部以进行下批物料的加工，现有的清洗方式一般用水管喷出大量的清洗水到反应釜内侧壁上进行冲洗，难以清洗彻底，清洗效率较低，浪费大量水资源。

因此，需要2，4-二氨基苯磺酸钠制备用搪玻璃反应釜，用以解决搪玻璃反应釜进行清洗时，清洗难以充分和清洗效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的2，4-二氨基苯磺酸钠制备用搪玻璃反应釜，解决了搪玻璃反应釜进行清洗时，清洗难以充分和清洗效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：2，4-二氨基苯磺酸钠制备用搪玻璃反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的一侧设置有水泵，所述水泵的一侧设置有与水泵输入端连接的清洗液箱，所述水泵的输出端连接有输水软管，所述输水软管远离水泵的一端连接有刷洗机构，所述反应釜本体的侧面设置有进料管和出料管，所述反应釜本体的顶端活动铰接有上盖，所述刷洗机构内设置有与上盖位置对应的冲洗机构。

优选的，所述刷洗机构包括与输水软管远离水泵的一端转动连接的螺纹杆，所述反应釜本体的顶端固定有呈对称分布的连接架，两个所述连接架相靠近侧面固定有与螺纹杆螺纹连接的螺母套，所述螺纹杆竖向贯穿设置于螺母套中心位置，所述螺纹杆底端固定有连接块，所述连接块侧面固定有连接管，所述连接管设置有多个且呈环形分布，所述连接管远离连接块的一端固定有与上盖位置对应的环形块，所述环形块外面固定有毛刷。

优选的，所述冲洗机构包括沿着螺纹杆竖向贯穿开设的通水腔b，所述通水腔b顶端固定有轴承，所述通水腔b顶端通过轴承与输水软管远离水泵的一端转动连接，所述连接块内部开设有与通水腔b连通的通水腔c，所述环形块内部开设有通过连接管与通水腔c连通的通水腔a，所述通水腔a侧面贯穿开设有呈环形分布的喷水孔。

优选的，所述连接架顶端固定有导向板，所述输水软管的一端滑动贯穿导向板的侧面与螺纹杆顶端转动连接。

优选的，所述螺纹杆外侧面固定有转柄，所述转柄外表面棱边上设置有圆角。

优选的，所述反应釜本体的底端活动铰接有下盖，所述下盖外侧面设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中对反应釜内侧壁进行刷洗时，打开上盖，转动转柄带动螺纹杆下旋，螺纹杆带动底端，环形块伸入到反应釜本体的内部，环形块外侧的毛刷与反应釜本体的内侧壁相贴合，环形块在反应釜本体的内侧壁上进行螺旋式刷动，将反应釜本体内侧壁上凝结残留的固体残渣进行快速刷落，再反转转柄带动毛刷上旋，反复上下刷动，从而对反应釜本体内侧壁进行充分快速清理。

2、本实用新型中清洗液从输水软管通过通水腔b泵入到通水腔c内，再通过连接管通入到通水腔a内，通水腔a内的清洗液从喷水孔喷出对反应釜本体的内侧壁进行快速地冲洗，通过毛刷的刷动和喷水孔的喷出清洗液清洗结合从而实现对反应釜本体内侧壁进行洗刷，快速充分地对反应釜本体的内侧壁进行清洗，清洗效率高，清洗干净，免除人力进行手动式用大量的水进行冲刷操作，减小了人员的劳动强度的同时节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图。

图中：1、冲洗机构；101、通水腔a；102、喷水孔；104、通水腔b；105、通水腔c；2、刷洗机构；201、螺纹杆；202、螺母套；203、转柄；204、连接块；205、环形块；206、连接管；207、毛刷；3、反应釜本体；4、导向板；5、输水软管；6、连接架；7、清洗液箱；8、水泵；9、进料管；10、出料管；11、上盖；12、下盖；13、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，2，4-二氨基苯磺酸钠制备用搪玻璃反应釜，包括反应釜本体3，反应釜本体3的一侧设置有水泵8，水泵8的一侧设置有与水泵8输入端连接的清洗液箱7，水泵8的输出端连接有输水软管5，输水软管5远离水泵8的一端连接有刷洗机构2，反应釜本体3的侧面设置有进料管9和出料管10，反应釜本体3的顶端活动铰接有上盖11，刷洗机构2内设置有与上盖11位置对应的冲洗机构1；对反应釜进行快速充分地清洗时，将上盖11打开，启动水泵8进行工作，水泵8将清洗液箱7内的清洗液通过输水软管5泵入到冲洗机构1内，下旋刷洗机构2使得刷洗机构2的底端伸入到反应釜本体3的内部并与反应釜本体3的内侧壁相贴合，冲洗机构1内的清洗液从刷洗机构2靠近反应釜本体3内侧壁的侧面喷出对反应釜本体3的内侧壁进行快速地冲洗，同时刷洗机构2靠近反应釜本体3的内侧壁的侧面贴合刷动，从而实现对反应釜本体3内侧壁进行洗刷，快速充分地对反应釜本体3的内侧壁进行清洗，清洗效率高，清洗干净，免除人力进行手动式用大量的水进行冲刷操作，减小了人员的劳动强度的同时节约了水资源。

刷洗机构2包括与输水软管5远离水泵8的一端转动连接的螺纹杆201，反应釜本体3的顶端固定有呈对称分布的连接架6，两个连接架6相靠近侧面固定有与螺纹杆201螺纹连接的螺母套202，螺纹杆201竖向贯穿设置于螺母套202中心位置，螺纹杆201底端固定有连接块204，连接块204侧面固定有连接管206，连接管206设置有多个且呈环形分布，连接管206远离连接块204的一端固定有与上盖11位置对应的环形块205，环形块205外面固定有毛刷207；对反应釜内侧壁进行刷洗时，打开上盖11，转动螺纹杆201下旋，螺纹杆201带动底端，环形块205伸入到反应釜本体3的内部，环形块205外侧的毛刷207与反应釜本体3的内侧壁相贴合，环形块205在反应釜本体3的内侧壁上进行螺旋式刷动，将反应釜本体3内侧壁上凝结残留的固体残渣进行快速刷落，再反转转柄203带动毛刷207上旋，反复上下刷动，从而对反应釜本体3内侧壁进行充分快速清理。

冲洗机构1包括沿着螺纹杆201竖向贯穿开设的通水腔b104，通水腔b104顶端固定有轴承13，通水腔b104顶端通过轴承13与输水软管5远离水泵8的一端转动连接，连接块204内部开设有与通水腔b104连通的通水腔c105，环形块205内部开设有通过连接管206与通水腔c105连通的通水腔a101，通水腔a101侧面贯穿开设有呈环形分布的喷水孔102；清洗液从输水软管5通过通水腔b104泵入到通水腔c105内，再通过连接管206通入到通水腔a101内，通水腔a101内的清洗液从喷水孔102喷出对反应釜本体3的内侧壁进行快速地冲洗，通过毛刷207的刷动和喷水孔102的喷出清洗液清洗结合从而实现对反应釜本体3内侧壁进行洗刷，快速充分地对反应釜本体3的内侧壁进行清洗，清洗效率高，清洗干净，免除人力进行手动式用大量的水进行冲刷操作，减小了人员的劳动强度的同时节约了水资源。

连接架6顶端固定有导向板4，输水软管5的一端滑动贯穿导向板4的侧面与螺纹杆201顶端转动连接；具体工作时，螺纹杆201上下移动时，输水软管5为长度较长的软管，输水软管5在导向板4内滑动，导向板4对输水软管5的滑动进行导向。

螺纹杆201外侧面固定有转柄203，转柄203外表面棱边上设置有圆角；具体工作时，通过转动转柄203操作对螺纹杆201的转动，转柄203力臂较长，操作省力

反应釜本体3的底端活动铰接有下盖12，下盖12外侧面设置有把手；具体工作时，清洗完成后打开下盖12，将清洗液进行排出。

工作原理：对反应釜内侧壁进行刷洗时，打开上盖11，转动转柄203带动螺纹杆201下旋，螺纹杆201带动底端，环形块205伸入到反应釜本体3的内部，环形块205外侧的毛刷207与反应釜本体3的内侧壁相贴合，环形块205在反应釜本体3的内侧壁上进行螺旋式刷动，将反应釜本体3内侧壁上凝结残留的固体残渣进行快速刷落，再反转转柄203带动毛刷207上旋，反复上下刷动，从而对反应釜本体3内侧壁进行充分快速清理；清洗液从输水软管5通过通水腔b104泵入到通水腔c105内，再通过连接管206通入到通水腔a101内，通水腔a101内的清洗液从喷水孔102喷出对反应釜本体3的内侧壁进行快速地冲洗，通过毛刷207的刷动和喷水孔102的喷出清洗液清洗结合从而实现对反应釜本体3内侧壁进行洗刷，快速充分地对反应釜本体3的内侧壁进行清洗，清洗完成后打开下盖12，将清洗液进行排出。

水泵8可采用市场购置，水泵8配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.2，4-二氨基苯磺酸钠制备用搪玻璃反应釜，包括反应釜本体（3），其特征在于，所述反应釜本体（3）的一侧设置有水泵（8），所述水泵（8）的一侧设置有与水泵（8）输入端连接的清洗液箱（7），所述水泵（8）的输出端连接有输水软管（5），所述输水软管（5）远离水泵（8）的一端连接有刷洗机构（2），所述反应釜本体（3）的侧面设置有进料管（9）和出料管（10），所述反应釜本体（3）的顶端活动铰接有上盖（11），所述刷洗机构（2）内设置有与上盖（11）位置对应的冲洗机构（1）。

2.根据权利要求1所述的2，4-二氨基苯磺酸钠制备用搪玻璃反应釜，其特征在于，所述刷洗机构（2）包括与输水软管（5）远离水泵（8）的一端转动连接的螺纹杆（201），所述反应釜本体（3）的顶端固定有呈对称分布的连接架（6），两个所述连接架（6）相靠近侧面固定有与螺纹杆（201）螺纹连接的螺母套（202），所述螺纹杆（201）竖向贯穿设置于螺母套（202）中心位置，所述螺纹杆（201）底端固定有连接块（204），所述连接块（204）侧面固定有连接管（206），所述连接管（206）设置有多个且呈环形分布，所述连接管（206）远离连接块（204）的一端固定有与上盖（11）位置对应的环形块（205），所述环形块（205）外面固定有毛刷（207）。

3.根据权利要求2所述的2，4-二氨基苯磺酸钠制备用搪玻璃反应釜，其特征在于，所述冲洗机构（1）包括沿着螺纹杆（201）竖向贯穿开设的通水腔b（104），所述通水腔b（104）顶端固定有轴承（13），所述通水腔b（104）顶端通过轴承（13）与输水软管（5）远离水泵（8）的一端转动连接，所述连接块（204）内部开设有与通水腔b（104）连通的通水腔c（105），所述环形块（205）内部开设有通过连接管（206）与通水腔c（105）连通的通水腔a（101），所述通水腔a（101）侧面贯穿开设有呈环形分布的喷水孔（102）。

4.根据权利要求2所述的2，4-二氨基苯磺酸钠制备用搪玻璃反应釜，其特征在于，所述连接架（6）顶端固定有导向板（4），所述输水软管（5）的一端滑动贯穿导向板（4）的侧面与螺纹杆（201）顶端转动连接。

5.根据权利要求2所述的2，4-二氨基苯磺酸钠制备用搪玻璃反应釜，其特征在于，所述螺纹杆（201）外侧面固定有转柄（203），所述转柄（203）外表面棱边上设置有圆角。

6.根据权利要求1所述的2，4-二氨基苯磺酸钠制备用搪玻璃反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（3）的底端活动铰接有下盖（12），所述下盖（12）外侧面设置有把手。

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