CN216702334U - 空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气炸锅，包括外壳和由外壳包围的固定支架，固定支架的上部安装有反射罩，反射罩限定出其中设有发热管的加热腔，反射罩与固定支架之间限定出隔热腔体，固定支架内安装有电机，电机的电机轴向上延伸穿过隔热腔体伸入加热腔内，加热腔内设有由电机轴驱动的金属扇叶和设在隔热腔内由电机轴驱动的塑料叶片。

Description

空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及厨具领域，具体涉及空气炸锅和类似产品。更具体而言，本实用新型涉及空气炸锅及其叶片组件布置。

背景技术

空气炸锅是近年来流行的一种新型健康烹饪厨具，受到市场的青睐。但是，现有的空气炸锅也存在诸多待改进之处，例如，现有炸锅功能单一，并且由于其本质特点和烹饪机制，在经过长时间烹饪后食物内的水分不可避免地会被带走过多，使得食物过于干燥，而影响其烹饪效果；在极端的情形下，会导致失败的、甚至不健康的食品。

现有的空气炸锅在长时间使用后，油渍或食物残渣等易残留在底部零部件上，由于现有的扇叶设计阻挡了底部的零部件，导致难以清理和清洗。

至少基于以上所述，本领域中需要改进的热风驱动用扇叶，其便于自身的清理以及空气炸锅的清理，易于拆卸安装，从而改善空气炸锅产品的实用性、可靠性、用户友好性和可维护性，以解决现有空气炸锅技术中的不足，以及其它现有的缺陷。

实用新型内容

鉴于以上所述以及其它更多的构思而提出了本实用新型。

更具体而言，提供了一种空气炸锅，一种空气炸锅，其特征在于，包括外壳和由所述外壳包围的固定支架，所述固定支架的上部安装有反射罩，所述反射罩限定出其中设有发热管的加热腔，所述反射罩与所述固定支架之间限定出隔热腔体，所述固定支架内安装有电机，所述电机的电机轴向上延伸穿过所述隔热腔体伸入所述加热腔内，所述加热腔内设有由所述电机轴驱动的金属扇叶和设在所述隔热腔内由所述电机轴驱动的塑料叶片。

根据一实施例，所述反射罩的底部设有套设在电机轴上的油封。

根据一实施例，所述塑料叶片为ABS叶片、PP叶片、PA叶片、聚苯硫醚叶片、氯化聚醚叶片、聚芳砜叶片、PEEK叶片、聚苯酯叶片、聚四氟乙烯叶片、氨基塑料叶片、环氧树脂叶片、环氧树脂浸渍的纤维增强复合材料叶片或尼龙叶片。

根据一实施例，所述塑料叶片是径流风扇叶片，包括底板和从所述底板的中心部向外延伸的多片辐条式扇叶。

根据一实施例，每片扇叶的进风角为14°-28°且出风角为50°-54°。

根据一实施例，所述扇叶为7-10个。

根据一实施例，空气炸锅还还包括位于所述固定支架底部的中心进风口，所述塑料叶片的中心部位设有漏孔，所述中心进风口与所述漏孔连通。

根据一实施例，所述塑料叶片包括大体上平面的底座和从所述底座的中心部延伸出的多片辐条式扇叶，其中，所述漏孔是穿过所述底座的通孔。

根据一实施例，在所述塑料叶片的下方还设有一排沿着圆周方向布置的周向进风口。

根据一实施例，空气炸锅还包括设置在所述固定支架的与所述隔热腔体对应位置的侧壁上的一个或多个出风口；和安装在所述出风口的排气罩；在所述外壳的与所述出风口对应的位置设有开口，所述排气罩安装在所述出风口和外壳的所述开口内。

附图说明

图1是空气炸锅的内部构造的示意图。

图2示意性显示了图1所示空气炸锅的内部构造，更详细地显示了内盖组件中的水泵、出水柱、加热腔、加热管等构造。

图3示意性显示了图2所示构造的分解图，显示了底板、将被安装在底板之上的挡板，以及将安装在挡板上面的内盖组件。

图4示意性显示了图1所示空气炸锅的烤盘组件的构造。

图5示意性显示了图1所示空气炸锅的水箱的构造的分解图。

图6显示了一实施例的用于空气炸锅的发热装置/组件的分解示意图，详细展示了反射罩、电热管及带有防烫警示牌的限位装置。

图7显示了图6所示限位装置的局部放大的示意图。

图8是图6的电热管安装就位、被限位装置限位固定的示意图。

图9显示了图6所示电热管脱离限位装置的示意图。

图10显示了根据一实施例的空气炸锅的外壳和主体，尤其以分解视图的方式显示了扇叶的设计及其安装和布置。

图11以放大图显示了图10扇叶的设计和构造的细节。

图12以放大图显示了图11的扇叶构造和安装孔的细节。

图13以放大图显示了图10中的电机轴部位的细节。

图14以放大图显示了图10中的可拆帽的细节。

图15以分解图展示了一实施例的包含塑料叶片的构造的示意图。

图16以放大图的形式显示了图15所示塑料叶片的构造的细节。

图17以沿着电机轴纵轴线剖开的纵剖视图的形式示意性地展示了该实施例的安装在隔热腔体内的塑料叶片的构造和布置。

图18展示了根据一实施例的塑料叶片的示意图。

具体实施方式

下面将参考若干实施例对本实用新型进行更详细的描述。

如图1-5所示，根据本实用新型的一实施例的空气炸锅的内部构造的示意图。空气炸锅可包括位于最下部的底板1，在底板1的水箱转接头(如图3所示)中可插入水箱 13。在底板1上设置挡板12，从而可方便地在挡板12上安装/拆卸主体的内盖组件2。虽然在图中未具体显示，但空气炸锅显然还包括套在大体圆柱体状的内盖组件2外围的外壳4。

如图1-2所示，水泵23设置在内盖组件2中，其泵入管231经由底板上的水箱转接头142与水箱13的进水管(图5)连通，并且其泵入管232与内盖组件2上设置的出水柱24连通，并经由与出水柱24或出口孔配合安装的烤盘接口33(图4)将来自水箱13的水泵送到烤盘组件3。

加热腔位于内盖组件2的最上方，大体上由反射罩22限定，在加热腔内布置电加热的盘环状的例如由不锈钢制成的电热管21。反射罩22能够起到将电热管21电加热产生的热辐射反射到上方烤盘组件3，并且可提供更均匀地的加热。电热管21例如可以是304不锈钢电热管。

烤盘组件3具有位于加热腔上方且与之直接相邻的导热盘32，导热盘32可以是煎盘或者蒸炸盘。如图4所示，烤盘组件3还可包含蒸炸篮/蒸架31，以便为消费者提供更多可选的烹饪模式。

在导热盘32上设有与出水柱24或者出口孔配合安装的烤盘接口33，以便于将借此将水送到烤盘组件3，烤盘组件3上的水被来自加热腔的热量加热而产生蒸汽。该配合安装应优选是不漏水的装配。

在操作过程中，水泵23根据空气炸锅的烹饪模式而被自动控制是否向烤盘组件3泵水。并且，在需要蒸汽的烹饪模式下，水泵23可根据用户选择的设定的烹饪模式，根据设定的程式向烤盘组件3自动泵水以产生蒸汽。泵水的水量、持续时间和次数都是可根据空气炸锅内置的烹饪程序而自动控制的。如上所述，水箱13的水以液态的形式被泵送的，而不是以蒸汽的形式输送，因为它在水箱13内并没有被加热。换句话说，水箱13自身和底板并不对水箱中盛装的水进行加热。

如图1和4所示，水箱13是大体上扁平的盒子/抽屉状，能够被安装在底板1的槽内。水箱13的外形大体上顺应底板1的外形(图5所示)，并且水箱13的高度尺寸远小于其长宽尺寸，以尽可能降低整个空气炸锅的高度，提供更美观的外观。

水箱13被设计为使得其水容量可供空气炸锅至少一次蒸汽烹饪使用。优选的是，其水容量甚至可被设计成供2-5个需要蒸汽的烹饪模式使用，这样可避免频繁地加水，提供更好的用户体验。

如图4所示，水箱13可包括盛水的水箱主体131和盖在主体132上的水箱盖138。水箱密封条137可提供水箱盖138与水箱主体131之间的密封，防止漏水。在水箱盖 138上设有注水口(图4所示)，注水口盖139平时可拆卸地安装在(盖在)注水口上，在水箱13的水不足或用光需要加水时，从水箱转接头中解锁并拉出水箱13，可通过该注水口往水箱13内注水。水箱盖138和水箱密封条137可采用二次注塑工艺。

在水箱主体131的例如一个侧面靠近底部水位的位置，设有进水管133，在此处可安装有各种配件如滤网132，以及依次安装的硅胶粒134、水阀弹簧135和密封针136，以便在水泵23的泵入管231经由底板上的水箱转接头142与水箱13的进水管133连通送水时，提供清洁卫生、无泄漏的、可靠且可控的供水流通。在安装时，水阀弹簧 135连同密封针136插入水箱主体131，滤网132扣进进水管133再套入到水箱主体131 相应位置上，并合上水箱盖138。

如图3所示，底板包括底板主体1、位于底板主体1之上的挡板12，和水箱转接头142。水箱转接头142在泵入管231与水箱13的进水管133之间提供转接。为了提供密封的连接连通，可为水箱转接头142提供配套的O型密封圈141和密封块143，如图3所示。

水箱转接头142与密封块143可用超声焊接密封固定，套上O型密封圈141放入底板1并用螺丝固定。盖上挡板12，将顶块27、水箱微动开关26、压块25依次放入相应位置用螺丝固定。水箱微动开关26可用于识别烤盘类型，可帮助识别/执行对应的烹饪模式。

用户在使用前，将水箱13插入底板1相应的槽11内、槽11内带有活动扣位，能锁住水箱13不被顶出。在插入的同时水箱13顶起顶块27使之触发水箱微动开关26。用户可选用烤盘组件3将烤盘接口33放入内盖组件2的例如相应出水孔中，并盖上空气炸锅的优选为透明的玻璃罩。

用户在使用空气炸锅产品时，开机选择相应烹饪功能，在运行中水泵23将水从水箱13抽出，进过内盖组件2的出水柱24，并经由流到烤盘组件3上、内设的加热装置使水高温气化、形成蒸汽。水泵13可根据用户要求或者根据设定程序/模式自动调节启动时间从而控制水量的输出。实现不同功能要求的烹饪效果。

电热管限位装置

下文结合附图6-9详细描述根据本实用新型一实施例的用于空气炸锅的发热装置/ 组件，其包含反射罩、电热管及带有防烫警示牌的限位装置。

传统设计的一个问题在于，现有空气炸锅长时间使用后，发热管处于极高温度下，在打开空气炸锅后，如果没有视觉警示，无意或误操作触碰发热管显然会对用户会作成烫伤的危险，因此其安全性是不足的。不仅如此，在传统发热管在另一侧或另一端是自由的或者仅处在未限位的状态下，移动空气炸锅也可能会造成发热管的非所需的移动或者摆动，这显然也会增加烫伤或损坏部件的风险。不仅如此，在传统发热管在另一侧或另一端未被支撑或者限位的状态下，长期处于高温状态下的发热管可能会因为另一侧的支撑不够或缺失而导致变形或甚至损坏，降低产品的可靠性或寿命，这显然不是厂商所愿意看到的。

图6-7展示了反射罩22、电热管21及带有防烫警示牌221的限位装置223。图7 显示了图6所示限位装置223的局部放大示意图。

如图6-9所示，电热管21容纳在反射罩22限定的加热腔内，其例如可枢转地安装在空气炸锅的一侧211，如图9所示，可在工作位置(图8)与打开位置(图9)之间枢转。电热管21例如在一侧枢转安装就位于工作位置(图8)。

在传统的加热装置的设计中，加热管只在一侧或一端固定，而在另外的一侧或一端是自由的或者仅处在未限位的状态。在本实用新型的该实施例中，相比之下，在工作状态下，大体上盘状的电热管21除了在一侧211枢转安装就位之外，在大体上相对的另一侧通过带防烫警示牌221的限位装置223被以可解锁的方式固定限位，从而多角度地解决了前述现有技术中的问题。

更具体而言，如图6-7所示，在与一侧211大体上相对的另一侧，安装有带防烫警示牌221的固定限位装置223。当然，本领域技术人员可以理解，在其它实施例中，固定限位装置223是可以变化的，这取决于特定的设计和应用。

防烫警示牌221如图所示为一块大体上平坦的金属如不锈钢或铸铁板，其上带有防烫或高温警示，以警示使用者应谨慎地、在确保低温、安全的情况下方可触碰它。在防烫警示牌221上设有枢轴孔2211，供用作枢转轴的枢轴222从中穿过而使防烫警示牌221以可绕枢轴222枢转的方式安装在限位装置223上，如下详述。

限位装置223如图6-7所示可为一个一体成型的金属件，例如不锈钢件，其例如可由单块金属坯件通过冲压、折弯等冷作机械加工而成型，这样其加工成本可最大程度降低。当然，限位装置223也可以是安装在一起的组件，或者是通过多个零件焊接而成，这都是本领域技术人员可以想到且可实现的。

如图7所示，限位装置223的底板上可设有安装孔2233，用于将其限位装置223 通过安装件如螺钉、螺栓或铆钉等穿过安装孔2233和反射罩22底部的孔226而固定安装在反射罩22的底部，如图6、图8-9所示。

在限位装置223的底板上的两侧还可设有两个向下延伸而突出的接片2234(图7中仅显示了一个)，这两个接片2234在限位装置223安装在反射罩22的底部时分别定位并插入到该底部上对应的两个224内，从而进一步帮助将限位装置223更稳固可靠地定位和固定在反射罩22的底部，而不发生移位。

从限位装置223的底板上的大体上相对的另外两侧，大体竖直地向上延伸设有两个侧板2231和2232，如图6-7所示。该两个侧板2231和2232优选彼此大体平行地间隔开，从而留出了在安装孔2233中安装固定件如螺栓、螺钉等的安装空间。同时，也使侧板2231和2232各自的内凹部2235有空间向内凹进地延伸，该两个内凹部2235 彼此相向地向内延伸，从而形成了可用于承托/支撑电热管21的承托位(如图7所示)。这两个内凹部2235例如可以为大体上V形(图7所示)、U形或任何合适的其它形状，并且也可以彼此相向地向内延伸至彼此接触，或者也可留有小的间隙(图7所示)，该间隙应足够小，以确保其上承托的电热管21不会从中掉落。如上所述，内凹部2235 优选与侧板2231和2232一体，并且优选通过冲压、模压、折弯等机加工方式成型。

侧板2231和2232各自可从内凹部2235进一步向上或者向上且同时向内延伸，形成一个适于容纳电热管21的接收空间或称限位锁扣2238。该限位锁扣2238可以松配合、或者以适当紧的干涉配合的方式在其中容纳和保持住/固定住安装状态下的电热管 21，这样，就可以确保安装好的发热管不会出现非所需的移动或者摆动，并且在被限位装置支撑或者限位的状态下不易发生高温变形，而且可通过防烫警示牌警示使用者而降低了烫伤或损坏部件的风险。

侧板2231如图所示可进一步向外弯曲并卷成一个空心的套筒2239。例如销轴样式的枢轴222可穿过防烫警示牌221的枢轴孔2211安装插入该套筒2239中，从而将防烫警示牌221以可绕枢轴222枢转的方式安装在限位装置223上，枢轴222例如可以铆钉、销、轴、小柱等形式来实施，这些都在本实用新型的范围内。图中仅显示了一个枢轴孔2211，但优选可在防烫警示牌221两侧设置两个枢轴孔2211。优选采用机加工的方式由金属侧板2231一体化地加工，来卷成该空心的套筒2239，以降低工艺复杂度和节省成本。

侧板2232也可进一步向外延展，例如向外弯曲形成大体上水平或接近水平的安放段2237，用于供安装后的防烫警示牌221搁置/被承托在其上。

图8显示了图6所示电热管21安装就位、被限位装置223限位固定的示意图。图 9显示了图6所示电热管21脱离限位装置223的示意图。

在空气炸锅工作中，如图8所示，电热管21被限位装置223的限位锁扣2238容纳和保持住，并且防烫警示牌221在限位锁扣2238位置盖在电热管21上而进一步限位。

在打开空气炸锅一般例如进行清理时，用户如果需要从限位装置223位置解锁并掀起电热管21，此时，防烫警示牌221会对用户提供防烫的警示或者提醒，提示用户只有在电热管21温度降低后，方可安全地掀开防烫警示牌221和从限位锁扣2238中掀起电热管21至如图9所述的状态。

尽管这不是必要的，但是，即使在电热管21被限位装置223的限位锁扣2238比较紧地保持住的情形下，由于金属侧板2231和2232可被稍微地彼此分开地变形(例如稍微掰开)，因此限位锁扣2238可稍微地张开以便于从中取下电热管21，之后金属侧板2231和2232可自身弹性复位，这是本领域的普通技术人员完全可以理解的。

在例如完成清理工作后，用户可将电热管21枢转回到水平的工作位置，将电热管21卡入限位装置223的限位锁扣2238中，盖上防烫警示牌221，便可重新安全使用。

可拆式的扇叶布置

图10-14显示了根据一实施例的空气炸锅的主体，尤其以分解视图和放大图的方式显示了扇叶的设计、构造、安装和布置的细节。

如图10和图14所示，显示了外壳4，安装在外壳4内的内盖组件2及反射罩22。电机轴282穿过反射罩22的底部通孔而伸出来，用于安装固定扇叶。电机轴282如图 13所示为非整圆形的横截面形状，其设计目的在于与扇叶28的具有基本上相同形状的中心安装孔287匹配，这样在安装后扇叶28就被阻止相对于电机轴282旋转，实现可靠的固定。电机轴282的横截面如图14所示为一段轴的圆弧加直线的形状，这样既能方便加工电机轴282也便于加工其上的螺纹283。并且，扇叶28的中心安装孔287具有与之匹配的相同形状，包括圆弧段288和直线段289，如图12所示。本领域的技术人员可以理解，电机轴282的横截面形状具有与中心安装孔287的圆弧段288和直线段289对应匹配的同样的圆弧段和直线段。

本领域的技术人员可以理解，电机轴282和扇叶28的中心安装孔287的横截面也可以采用其它非整圆的彼此匹配的形状，只要该形状可实现安装后扇叶28不能相对于电机轴282旋转。

扇叶28的中心安装孔287穿过与之形状相同且匹配的电机轴282，并抵靠在与电机轴282同轴设置的、同样从反射罩22的底部伸出来一段距离的止挡平台284上，从而防止扇叶28在轴向上的进一步移动，并避免扇叶28接触到反射罩22的底部而导致一系列的故障，包括损坏该底部、扇叶28和导致扇叶不能正常工作。

在将扇叶28穿过电机轴282抵靠在止挡平台284上安装之后，将可拆帽281安装在扇叶28上并旋拧固定。如图14所示，可拆帽281可具有大体上平台状的主体2812，和从主体2812上直立延伸的握持部2811，便于使用者手握住进行旋拧以便安装和拆卸。虽然图中未显示，但是，主体2812的底部设有与电机轴282大小匹配的螺纹孔，其中设有阴螺纹以便与电机轴282上的螺纹283啮合，从而在拧紧(例如一般为顺时针方向)时能够将扇叶28可靠地固定在电机轴282上而与之一起旋转，并且在需要拆卸时可拧松(例如一般为逆时针方向)而将扇叶28拆卸下来，从而使得可以方便地清理反射罩22/加热腔的底部。

更具体地来看扇叶28的设计，如图11所示，扇叶28具有大体上圆盘状的形状，包括从带中心安装孔287的中心毂部大体上等间隔地、辐条状地分布的叶片，每个叶片如图所示可包括大体上处于同一平面内的水平段285和从水平段285向上延伸的用于产生向上的轴流风的直立段286。在水平段285的远端可设有扩宽部280。扩宽部280 的设计不仅由增加结构强度和刚度的考虑，而且从空气动力学角度而言，在旋转时，扩宽部280首先以斜角度切入而不是以一整片同时切入，这样会使气流更顺畅，能减少扇叶的振动，从而也起到稳定扇叶，降低噪音的效果。

现有空气炸锅长时间使用后，油渍或食物残渣残留在底部零部件上、扇叶阻挡了底部的零部件，导致难以清洗。相比之下，通过本实用新型的上述构思，用户在清理空气炸锅时，旋拧松开可拆帽281将扇叶28取下，从而可例如用吸油纸、厨房纸巾或抹布清理内腔和底部，改善产品的实用性、可靠性、用户友好性和可维护性。

塑料叶片组件及布置

下面结合附图15-17进一步详细描述根据一实施例构思的塑料叶片的散热布置和构造。

其中，图15以分解图的形式展示了根据一实施例的包含塑料叶片42在内的空气炸锅的构造和布置的示意图。图16以放大图的形式显示了图15所示塑料叶片42的构造的细节。图17以沿着驱动轴、一般而言即电机轴282的纵轴线剖开的纵剖视图的形式示意性地展示安装在外壳4包围的隔热腔体43内的塑料叶片42的构造和布置。根据一个示例，隔热腔体43可构造成使得其在工作期间的进风量略小于或等于其出风量，这样既能够保持足够的进风量以实现足够的散热，又能够工作期间在其内保持气压略微小于大气压，从而避免其内的热空气向下流而对例如电机造成损害。

在现有的空气炸锅中，其内部散热都使用金属散热叶片结构(即五金材质的叶片)来散热，排出炸锅工作时内部的热量。但是，金属散热叶片本身比较笨重，加工不易，占用空间也较大，而且可能还有风量小、风向流向紊乱以及因此易产生的工作噪音等等缺点。

根据本实用新型一方面的发明构思，根据一实施例，将空气炸锅内部的散热叶片改为耐高温塑料制成并设计与之匹配的尺寸和构造，并改进叶片的形状，使得在可用的装配空间狭小的情况下，通过合理配置内置风道，使风量得到了提高，并且气流的流向和稳定性也比现有设计更加稳定和改善了不少。而且，利用塑料可一次性整体注塑成型，从材料和工艺成本上而言都是比较理想的。耐高温的塑料可包括ABS、PP、 PA等等，聚苯硫醚(PPS)、氯化聚醚、聚芳砜(PAR)、PEEK、聚苯酯(POB)、聚四氟乙烯、氨基塑料、环氧树脂、环氧树脂浸渍的纤维增强复合材料、高温尼龙等根据应用场合和设计也是可以考虑的选项。例如，ABS受热塑性变形温度在85℃左右，PP 受热塑性变形在105℃左右，而聚苯硫醚(PPS)、PEEK、聚苯酯(POB)、聚四氟乙烯、氨基塑料、环氧树脂、环氧树脂浸渍的纤维增强复合材料、高温尼龙等可耐受至少200 度以上的高温。

更具体而言，如图15-17所示，其上面安装反射罩22(及其中的发热管21)的固定支架20是内盖组件2的一部分，并连同其它零部件一起安装在外壳4内。在固定支架20的底下固定电机44和可旋转地安装在电机44上的用作驱动轴的电机轴282(图 15)。这样，就在固定支架20的上部(具体而言是反射罩22的底部)与固定支架20 下部安装电机44的位置之间，限定了隔热腔体43。在隔热腔体43内，将塑料叶片42 利用固定件41，例如带内螺纹的套筒等类似固定件，而固定在电机轴282上且可在工作时随其一起旋转以起到散热效果(图17)。在反射罩22的底部，安装有套设在电机轴282上且被套设在固定件41A内的具有耐磨性能的丁腈氟橡胶的油封，用于防止加热腔内的油、水、食物渣等落下到下面的隔热腔内。

塑料叶片42一般可采用径流风扇叶片的形式，即，利用所谓的离心式风扇的工作原理，将如空气从风扇的轴向吸入后利用离心力将空气从圆周方向甩出去。此种扇叶/ 叶片可以产生离心风，将风以特定角度方向甩出，具有空间占用小等优势。为此，如图17所示，在固定支架20的与隔热腔体43大体上对应的、例如大体上同一高度处的圆周壁上设置一个或多个出风口40p，并且在出风口40p位置设置带有许多排风孔/格栅等的一个或多个排气罩40(图17)，该排气罩40不仅起到排风散热的作用，而且也是整体设计的一部分且可防止误触内部高温部位，从而还起到安全和美观的效果。在外壳4的与出风口40p对应的开口处，排风罩40盖在外壳4上，并且例如用卡扣固定在固定支架20和外壳4之间。反射罩22安装在固定支架20的上面。

如图17所示且如上所述，由于本实施例采用所谓离心式风扇的原理进行散热，为了改良散热效果和避免塑料叶片42因温度过高影响其使用寿命，要确保足够的冷却气流从塑料叶片42进入。具体而言，在塑料叶片42的下方，在固定支架20底部可设有足够尺寸的中心进风口45，该中心进风口45可与电机轴282大体上同轴，从而起到均匀进风和散热的效果。

塑料叶片42如图16所示可包括大体上平面的底板422和从底板422向上延伸、且从叶片的中心部423螺旋状地延伸出的多片扇叶421。为了配合和改善塑料叶片42 的散热效果，在底板422上靠近散热叶片42的中心部位设有漏孔424，这样用于冷却散热的进风还可穿过漏孔424沿着塑料叶片42的轴向而吸入。

另外，为了进一步强化冷却和和改善均匀散热效果，还可在塑料叶片42的下方设置承载一圈优选可对应于固定支架风道的周向分布的进风口46(如图1所示)的构造，该一圈周向分布的进风口46大体上沿圆周方向均匀分布。

图18展示了根据一实施例的塑料叶片的示意图。该塑料叶片42如图18所示具有九片从中心部423螺旋状地延伸出的均匀分布的圆弧状的扇叶421。将从叶片圆心到扇叶421在中心部423开始的起点位置的连线与该扇叶圆弧在该起点位置的切线之间形成的夹角称为进风角，则该进风角的优选角度为大约16°。将从叶片圆心到扇叶421 远端的末端端点的连线与该扇叶圆弧在该末端端点的切线之间形成的夹角称为出风角，则该出风角的优选角度为大约52°。通过这样的设置，在可保证风压的情况下能够有效降低风阻并提高散热叶片的转速。

如上所述，这样，用户在使用空气炸锅产品时，电机44带动塑料叶片42转动，冷空气从固定支架20的中心进风口中心进风口45吸入，至少部分地可经散热叶片42 中心的漏孔424进入到隔热腔体43内，混合和冷却来自例如反射罩22(加热腔)的热量后，散热叶片42旋转将混合后的空气以离心方向的径流方式甩到固定支架2内壁、如风道壁上，并由此穿过排气罩4从出风口40p排出，带走热量。

从另一角度而言，借助于可拆式轴流扇叶28的设计，可拆式轴流扇叶28安装在反射罩21的底部，所述可拆式的扇叶构造成用于在工作时产生向上朝向发热管21流动的轴流空气流。这样，该可拆式轴流扇叶28与塑料叶片42的组合构造和布置，进一步可帮助隔绝来自加热腔的热量例如通过空气流传递到空气炸锅机体底部，并且降低了外壳4的整体温升。

可选的附加的周向分布的进风口46可进一步促进更多的冷却空气从下方进入来降低温度和强化冷却，改善散热和冷却效果。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，其特征在于，包括外壳和由所述外壳包围的固定支架，所述固定支架的上部安装有反射罩，所述反射罩限定出其中设有发热管的加热腔，所述反射罩与所述固定支架之间限定出隔热腔体，所述固定支架内安装有电机，所述电机的电机轴向上延伸穿过所述隔热腔体伸入所述加热腔内，所述加热腔内设有由所述电机轴驱动的金属扇叶和设在所述隔热腔内由所述电机轴驱动的塑料叶片。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述反射罩的底部设有套设在所述电机轴上的油封。

3.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述塑料叶片为ABS叶片、PP叶片、PA叶片、聚苯硫醚叶片、氯化聚醚叶片、聚芳砜叶片、PEEK叶片、聚苯酯叶片、聚四氟乙烯叶片、氨基塑料叶片、环氧树脂叶片、环氧树脂浸渍的纤维增强复合材料叶片或尼龙叶片。

4.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述塑料叶片是径流风扇叶片，包括底板和从所述底板的中心部向外延伸的多片辐条式扇叶。

5.根据权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，每片扇叶的进风角为14°-28°且出风角为50°-54°。

6.根据权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，所述扇叶为7-10个。

7.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，还包括位于所述固定支架底部的中心进风口，所述塑料叶片的中心部位设有漏孔，所述中心进风口与所述漏孔连通。

8.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，所述塑料叶片包括大体上平面的底座和从所述底座的中心部延伸出的多片辐条式扇叶，其中，所述漏孔是穿过所述底座的通孔。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的空气炸锅，其特征在于，在所述塑料叶片的下方还设有一排沿着圆周方向布置的周向进风口。

10.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，还包括设置在所述固定支架的与所述隔热腔体对应位置的侧壁上的一个或多个出风口；和

安装在所述出风口的排气罩；

在所述外壳的与所述出风口对应的位置设有开口，所述排气罩安装在所述出风口和外壳的所述开口内。

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